一种小颗粒固体聚酯树脂的破碎系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种小颗粒固体聚酯树脂的破碎系统，本实用新型专利技术包括箱体、设置在箱体上部内的粉碎机构以及连通设置在箱体顶端一侧上的进料口，还包括：设置在箱体一侧的吸尘组件，吸尘组件的输出端固定连通设置有集尘腔，集尘腔对称设置在箱体的中部两侧内，集尘腔的一侧均布连通设置有通孔，倾斜固定安装在箱体中下部内的筛选网，连通设置在箱体一侧中下部内的出料口，以及设置在箱体一侧的上料组件，本实用新型专利技术通过吸尘组件可除去粉碎过程中产生的粉尘，通过筛选网对粉碎的固体聚酯树脂进行筛选，上料组件将粉碎不完全的大颗粒固体聚酯树脂输送至进料口内，实现重复粉碎，粉碎效果好。效果好。效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种小颗粒固体聚酯树脂的破碎系统


[0001]本技术涉及聚酯树脂加工
，尤其涉及一种小颗粒固体聚酯树脂的破碎系统。

技术介绍

[0002]聚酯树脂是由二元醇或二元酸或多元醇和多元酸缩聚而成的高分子化合物的总称，聚酯树脂分为饱和聚酯树脂和不饱和聚酯树脂，不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、颜填料、引发剂等助剂组成，胶粘剂粘度小、易润湿、工艺性好，固化后的胶层硬度大、透明性好、光亮度高、可室温加压快速固化、耐热性较好，电性能优良，缺点是收缩率大、胶粘韧度不高，耐化学介质性和耐水性较差，用于非结构胶粘剂，主要用于胶粘玻璃钢、硬质塑料、混凝土、电气罐封等,固体聚酯树脂是制备粉末涂料的原材料，在制备成成品的聚酯树脂后，经过钢带冷却，需要经过破碎机进行破碎得到成品。
[0003]固体聚酯树脂需要使用粉碎装置对固体聚酯树脂进行粉碎，现有的粉碎装置不具有除尘功能，固体聚酯树脂在粉碎的过程中会产生较多的粉尘，人吸入身体较多会对人体造成较大的伤害，且现有的粉碎装置粉碎效果较差，不能对固体聚酯树脂完全粉碎。
[0004]因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种小颗粒固体聚酯树脂的破碎系统。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种小颗粒固体聚酯树脂的破碎系统。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]本技术的一种小颗粒固体聚酯树脂的破碎系统，包括：
[0008]包括箱体、设置在箱体上部内的粉碎机构以及连通设置在箱体顶端一侧上的进料口，还包括：
[0009]设置在箱体一侧用于吸收固体聚酯树脂粉碎后产生的粉尘的吸尘组件，所述吸尘组件的输出端固定连通设置有集尘腔，所述集尘腔对称设置在箱体的中部两侧内，所述集尘腔靠近箱体中心的一侧均布连通设置有通孔；
[0010]倾斜固定安装在箱体中下部内用于对粉碎后的固体聚酯树脂进行筛选的筛选网；
[0011]连通设置在箱体远离吸尘组件的一侧中下部内用于排放大颗粒固体聚酯树脂的出料口；以及
[0012]设置在箱体靠近出料口一侧用于收集大颗粒固体聚酯树脂以及将大颗粒固体聚酯树脂输送至进料口内的上料组件，所述上料组件的输出端设置在进料口内。
[0013]进一步的，所述箱体的上部两侧对称倾斜固定安装有导向板。
[0014]进一步的，所述粉碎机构包括第一转轴，所述第一转轴对称转动安装在箱体的上部两侧内，所述第一转轴上均固定安装有粉碎辊，所述粉碎辊的一端均固定安装有第一链轮，所述第一链轮均通过链条传动配合连接有动力组件。
[0015]进一步的，所述动力组件包括第二转轴，所述第二转轴对称转动安装在箱体的上部靠近第一链轮的一侧中部内，所述第二转轴上均固定安装有第二链轮和齿轮，所述齿轮之间相互啮合，所述第二链轮均通过链条与同侧设置的第一链轮传动配合连接。
[0016]进一步的，所述吸尘组件包括导管，所述导管的输入端固定连通设置有三通管，所述三通管的输出端均通过导尘管与集尘腔传动配合连接，所述导管的输出端通过吸尘器固定连通设置有集尘箱，所述导管固定安装在集尘箱上。
[0017]进一步的，所述上料组件包括真空上料机，所述真空上料机的输出端和输入端分别固定连通设置有出料管和进料管，所述进料管远离真空上料机的一端固定连通设置有集料斗，所述集料斗固定安装在上料箱远离箱体的一侧内，所述集料斗固定安装在箱体靠近出料口的一侧上。
[0018]进一步的，所述真空上料机固定安装在箱体的上方远离进料口的一侧上，所述进料管与上料箱固定连接。
[0019]进一步的，所述出料管的输出端设置在进料口内，所述出料管的材质设置为钢材质。
[0020]在上述技术方案中，本技术提供的一种小颗粒固体聚酯树脂的破碎系统，具有以下有益效果：
[0021]本技术通过吸尘组件可除去粉碎过程中产生的粉尘，避免工人将粉尘吸入身体中，设置有筛选网对粉碎的固体聚酯树脂进行筛选，将粉碎完全的小颗粒固体聚酯树脂和粉碎不完全的大颗粒固体聚酯树脂筛选出来，设置的上料组件可将粉碎不完全的大颗粒固体聚酯树脂输送至进料口内，实现粉碎不完全的大颗粒固体聚酯树脂进行重复粉碎，粉碎效果好，实用性强。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术实施例提供的一种小颗粒固体聚酯树脂的破碎系统的粉碎装置结构图；
[0024]图2为本技术实施例提供的一种小颗粒固体聚酯树脂的破碎系统的图1中A
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A结构图；
[0025]图3为本技术实施例提供的一种小颗粒固体聚酯树脂的破碎系统的图1中B区域放大图；
[0026]图4为本技术实施例提供的一种小颗粒固体聚酯树脂的破碎系统的集料斗结构图。
[0027]附图标记说明：1
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箱体，2
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进料口，3
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导向板，4
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粉碎机构，41
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粉碎辊， 42
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第一转轴，43
‑
第一链轮，44
‑
第二转轴，45
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第二链轮，46
‑
链条，47
‑
电机， 48
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齿轮，5
‑
筛选网，6
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上料组件，61
‑
上料箱，62
‑
集料斗，63
‑
进料管，64
‑ꢀ
真空上料机，65
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出料管，7
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出料口，8
‑
吸尘组件，81
‑
集尘箱，82
‑
导管，83
‑ꢀ
吸尘器，84
‑
三通管，85
‑
导尘管，9
‑
集尘腔，10
‑
通孔。
具体实施方式
[0028]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0029]参见图1～图4所示；
[0030]本技术的一种小颗粒固体聚酯树脂的破碎系统，包括箱体1、设置在箱体1上部内的粉碎机构4以及连通设置在箱体1顶端一侧上的进料口2，还包括：
[0031]设置在箱体1一侧用于吸收固体聚酯树脂粉碎后产生的粉尘的吸尘组件8，吸尘组件8的输出端固定连通设置有集尘腔9，集尘腔9对称设置在箱体1的中部两侧内，集尘腔9靠近箱体1中心的一侧均布连通设置有通孔10；
[0032]倾斜固定安装在箱体1中下部内用于对粉碎后的固体聚酯树脂进行筛选的筛选网5；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小颗粒固体聚酯树脂的破碎系统，包括箱体(1)、设置在箱体(1)上部内的粉碎机构(4)以及连通设置在箱体(1)顶端一侧上的进料口(2)，其特征在于,还包括：设置在箱体(1)一侧用于吸收固体聚酯树脂粉碎后产生的粉尘的吸尘组件(8)，所述吸尘组件(8)的输出端固定连通设置有集尘腔(9)，所述集尘腔(9)对称设置在箱体(1)的中部两侧内，所述集尘腔(9)靠近箱体(1)中心的一侧均布连通设置有通孔(10)；倾斜固定安装在箱体(1)中下部内用于对粉碎后的固体聚酯树脂进行筛选的筛选网(5)；连通设置在箱体(1)远离吸尘组件(8)的一侧中下部内用于排放大颗粒固体聚酯树脂的出料口(7)；以及设置在箱体(1)靠近出料口(7)一侧用于收集大颗粒固体聚酯树脂以及将大颗粒固体聚酯树脂输送至进料口(2)内的上料组件(6)，所述上料组件(6)的输出端设置在进料口(2)内。2.根据权利要求1所述的一种小颗粒固体聚酯树脂的破碎系统，其特征在于，所述箱体(1)的上部两侧对称倾斜固定安装有导向板(3)。3.根据权利要求1所述的一种小颗粒固体聚酯树脂的破碎系统，其特征在于，所述粉碎机构(4)包括第一转轴(42)，所述第一转轴(42)对称转动安装在箱体(1)的上部两侧内，所述第一转轴(42)上均固定安装有粉碎辊(41)，所述粉碎辊(41)的一端均固定安装有第一链轮(43)，所述第一链轮(43)均通过链条(46)传动配合连接有动力组件。4.根据权利要求1所述的一种小颗粒固体聚酯树脂的破碎系统，其特征在于，所述吸尘组件(8)包括导管(82)，所述导管(82)的输入端...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴泽凯，周勇，洪昭武，汪利华，谭卫东，李海云，
申请(专利权)人：黄山市徽州康佳化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：