本实用新型专利技术公开了一种管模粉及粉料混合均匀搅拌装置，包括底板和箱体，所述底板的顶部外壁上呈环形分布的设置有多个支撑机构，所述支撑机构的顶端固定安装在箱体的底部外壁上，所述箱体顶部外壁的中心位置通过螺栓固定有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴的底端通过联轴器连接有传动轴，所述传动轴位于箱体的内部，所述传动轴的圆周外壁上交错分布固定安装有多个连接杆，所述连接杆的圆周外壁上固定安装有多个搅拌片；本实用新型专利技术通过搅拌电机带动传动轴转动，通过连接杆和搅拌片对物料进行搅动，使得其混合更为均匀，搅动时物料会附着在箱体内壁上，通过刮板和刮条将其刮下，使得其与物料重新混合，使得管模粉和粉料混合的更为均匀。均匀。均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种管模粉及粉料混合均匀搅拌装置
[0001]本技术涉及粉料混合
，具体是一种管模粉及粉料混合均匀搅拌装置。
技术介绍
[0002]管模粉是生产球墨铸铁管的重要添加剂，具有保护管模、有利脱模、能有效地降低过冷度等多种功效，管模粉在生产制作过程中需要和粉料进行混合，保证混合均匀，因而需要使用到一种管模粉及粉料混合均匀搅拌装置。
[0003]经检索，专利公开号为CN215842630U的一种用于制备粉料混合物的均匀搅拌装置，包括搅拌桶，搅拌桶的顶端安装有电机支架，电机支架的顶端中部位置处安装有安装座，安装座的内侧嵌入有电动机，电动机的底端传动端连接有传动轴，传动轴的外侧位于顶部搅拌叶底部位置处安装有中部搅拌叶。存在以下不足：装置通过顶部搅拌叶、中部搅拌叶和底部搅拌叶对搅拌桶内粉料混合物进行搅拌，搅拌过程中，部分粉料易附着于搅拌桶的侧壁以及底部，附着后则不被搅拌叶搅拌到，容易导致混合后粉料不均匀，以及排料后残留在搅拌桶内部，因此，亟需设计一种管模粉及粉料混合均匀搅拌装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种管模粉及粉料混合均匀搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种管模粉及粉料混合均匀搅拌装置，包括底板和箱体，所述底板的顶部外壁上呈环形分布的设置有多个支撑机构，所述支撑机构的顶端固定安装在箱体的底部外壁上，所述箱体顶部外壁的中心位置通过螺栓固定有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴的底端通过联轴器连接有传动轴，所述传动轴位于箱体的内部，所述传动轴的圆周外壁上交错分布固定安装有多个连接杆，所述连接杆的圆周外壁上固定安装有多个搅拌片，所述连接杆的一端通过螺栓固定有刮板，所述刮板的一侧外壁贴合在箱体的圆周内壁上，所述传动轴的底部外壁上设置有刮料机构，所述刮料机构与箱体的底部内壁相贴合。
[0007]优选的，所述刮料机构包括套管，所述套管套接在传动轴的底端，所述套管的圆周外壁上固定安装有多个刮条，所述刮条的底部外壁贴合在箱体的底部内壁上。
[0008]优选的，所述箱体的顶部外壁的一侧插接有进料管，所述箱体的一侧外壁靠近底部的位置插接有排料管。
[0009]优选的，所述支撑机构包括多个缓冲伸缩杆，所述缓冲伸缩杆固定安装在底板的顶部外壁上，所述缓冲伸缩杆的顶端固定安装在箱体的底部外壁上，所述缓冲伸缩杆的圆周外壁上套接有缓冲弹簧。
[0010]优选的，所述箱体顶部外壁的一侧通过螺栓固定有输料泵，所述输料泵的抽入端插接在箱体的内部，所述输料泵抽入端的端部套接有扩口斗，所述输料泵的另一端插接有
出料管。
[0011]优选的，所述箱体的两侧外壁上均固定安装有安装板，所述安装板的一侧外壁上通过螺栓固定有振动电机。
[0012]优选的，所述箱体的一侧外壁上插接有进水管，所述进水管的底部外壁上插接有多个喷头，所述喷头位于箱体的内部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中通过设置搅拌电机、传动轴、连接杆、搅拌片、刮板和刮条，将管模粉和粉料倒入箱体内后，启动搅拌电机带动传动轴转动，进而通过连接杆和搅拌片对物料进行搅动，使得其混合更为均匀，搅动时物料会附着在箱体内壁上，通过刮板和刮条将其刮下，使得其与物料重新混合，使得管模粉和粉料混合的更为均匀；
[0015]本技术中通过设置振动电机、缓冲伸缩杆和缓冲弹簧，启动振动电机带动箱体振动，便于将箱体内壁附着的物料带下，箱体振动时，底部的缓冲伸缩杆和缓冲弹簧跟随振动，为装置提供支撑。
附图说明
[0016]图1为一种管模粉及粉料混合均匀搅拌装置实施例1的整体结构示意图。
[0017]图2为一种管模粉及粉料混合均匀搅拌装置实施例1的箱体内部结构示意图。
[0018]图3为一种管模粉及粉料混合均匀搅拌装置实施例1的搅拌机构结构示意图。
[0019]图4为一种管模粉及粉料混合均匀搅拌装置实施例2的箱体内部结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、箱体；3、进料管；4、搅拌电机；5、输料泵；6、出料管；7、振动电机；8、安装板；9、缓冲伸缩杆；10、缓冲弹簧；11、排料管；12、刮板；13、连接杆；14、搅拌片；15、传动轴；16、扩口斗；17、套管；18、刮条；19、进水管；20、喷头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1
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图3，本技术实施例中，一种管模粉及粉料混合均匀搅拌装置，包括底板1和箱体2，底板1的顶部外壁上呈环形分布的设置有多个支撑机构，支撑机构的顶端固定安装在箱体2的底部外壁上，箱体2顶部外壁的中心位置通过螺栓固定有搅拌电机4，搅拌电机4输出轴的底端通过联轴器连接有传动轴15，传动轴15位于箱体2的内部，传动轴15的圆周外壁上交错分布固定安装有多个连接杆13，连接杆13的圆周外壁上固定安装有多个搅拌片14，连接杆13的一端通过螺栓固定有刮板12，刮板12的一侧外壁贴合在箱体2的圆周内壁上，传动轴15的底部外壁上设置有刮料机构，刮料机构与箱体2的底部内壁相贴合，向箱体2内倒入管模粉及粉料后，启动搅拌电机4带动传动轴15转动，利用连接杆13和搅拌片14搅动物料进行混合，通过刮板12刮去箱体2内壁附着的物料，底部通过刮料机构刮去，使得物料混合更为均匀。
[0024]进一步的，刮料机构包括套管17，套管17套接在传动轴15的底端，套管17的圆周外壁上固定安装有多个刮条18，刮条18的底部外壁贴合在箱体2的底部内壁上，传动轴15转动后带动刮条18在箱体2底部内壁上刮动，使得附着底部的物料参与搅动，使得其混合更为均匀。
[0025]进一步的，箱体2的顶部外壁的一侧插接有进料管3，箱体2的一侧外壁靠近底部的位置插接有排料管11，通过进料管3投入物料，通过排料管11排出物料。
[0026]进一步的，支撑机构包括多个缓冲伸缩杆9，缓冲伸缩杆9固定安装在底板1的顶部外壁上，缓冲伸缩杆9的顶端固定安装在箱体2的底部外壁上，缓冲伸缩杆9的圆周外壁上套接有缓冲弹簧10，箱体2振动时，底部的缓冲伸缩杆9和缓冲弹簧10跟随振动，为装置提供支撑。
[0027]进一步的，箱体2顶部外壁的一侧通过螺栓固定有输料泵5，输料泵5的抽入端插接在箱体2的内部，输料泵5抽入端的端部套接有扩口斗16，输料泵5的另一端插接有出料管6，需要收集物料时可以通过启动输料泵5，通过扩口斗16将粉料吸入并通过出料管6排出。
[0028]进一步的，箱体2的两侧外壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管模粉及粉料混合均匀搅拌装置，包括底板（1）和箱体（2），其特征在于：所述底板（1）的顶部外壁上呈环形分布的设置有多个支撑机构，所述支撑机构的顶端固定安装在箱体（2）的底部外壁上，所述箱体（2）顶部外壁的中心位置通过螺栓固定有搅拌电机（4），所述搅拌电机（4）输出轴的底端通过联轴器连接有传动轴（15），所述传动轴（15）位于箱体（2）的内部，所述传动轴（15）的圆周外壁上交错分布固定安装有多个连接杆（13），所述连接杆（13）的圆周外壁上固定安装有多个搅拌片（14），所述连接杆（13）的一端通过螺栓固定有刮板（12），所述刮板（12）的一侧外壁贴合在箱体（2）的圆周内壁上，所述传动轴（15）的底部外壁上设置有刮料机构，所述刮料机构与箱体（2）的底部内壁相贴合。2.根据权利要求1所述的一种管模粉及粉料混合均匀搅拌装置，其特征在于：所述刮料机构包括套管（17），所述套管（17）套接在传动轴（15）的底端，所述套管（17）的圆周外壁上固定安装有多个刮条（18），所述刮条（18）的底部外壁贴合在箱体（2）的底部内壁上。3.根据权利要求1所述的一种管模粉及粉料混合均匀搅拌装置，其特征在于：所述箱体（2）的顶部外壁的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：康大伟，张军，
申请(专利权)人：河南传承铸造材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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