本实用新型专利技术涉及线卷包芯机技术领域，具体为一种线卷包芯机的可控下料装置，包括台体，所述台体的底部外壁固定连接有支撑腿，所述支撑腿的一侧外壁固定连接有横杆，所述横杆远离所述支撑腿的一端固定连接在另一所述横杆的一侧外壁上，所述台体的顶部设置有料斗，所述料斗的一侧外壁固定连接有控制面板，所述料斗的底部外壁插接有下料管，所述下料管的一侧外壁固定连接有控制阀，所述控制阀与所述控制面板电性连接。本实用新型专利技术中，在包芯机工作前，工作人员可以根据生产包芯线的规格来调节控制阀，从而能够实现对下料管排料量的调节，使其能够在不同规格包芯线生产的过程中排放不同量的合金粉末。量的合金粉末。量的合金粉末。
【技术实现步骤摘要】
一种线卷包芯机的可控下料装置
[0001]本技术涉及线卷包芯机
，具体为一种线卷包芯机的可控下料装置。
技术介绍
[0002]包芯线由带形钢带包卷合金粉末而成。根据合金粉末的不同可以分为：硅钙包芯线，硅锰钙线、硅钙钡线、钡铝线、铝钙线、钙铁线、纯钙线等等。缠绕外观类似线圈。不同于纺织行业用包芯线，它由芯纱与包缠纱（饰纱）加拈而成的纱线。其外观可制成类似圈圈线。用于织造花式织物，而生产包芯线的设备即为包芯机。
[0003]目前，在包芯机料斗对合金粉末投放的过程中，往往不能根据生产不同规格的包芯线来对投料量进行调节，不能满足人们的生产需求，同时在料斗对合金粉末投放的过程中，由于合金粉末集中从下料管排出，容易导致下料管堵塞，从而降低了设备对包芯线的生产效率。因此，亟需一种线卷包芯机的可控下料装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]基于上述
技术介绍
中所提到的现有技术中的不足之处，为此本技术提供了一种线卷包芯机的可控下料装置。
[0005]本技术通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
[0006]一种线卷包芯机的可控下料装置，包括台体，所述台体的底部外壁固定连接有支撑腿，所述支撑腿的一侧外壁固定连接有横杆，所述横杆远离所述支撑腿的一端固定连接在另一所述横杆的一侧外壁上，所述台体的顶部设置有料斗，所述料斗的一侧外壁固定连接有控制面板，所述料斗的底部外壁插接有下料管，所述下料管的一侧外壁固定连接有控制阀，所述控制阀与所述控制面板电性连接。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述台体的顶部外壁固定连接有第二固定座，所述第二固定座与所述料斗固定连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述料斗的一侧外壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转动柱，所述第一转动柱的圆周外壁固定连接有等距离呈圆形分布的第一搅拌杆。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第一转动柱的圆周外壁固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的圆周外壁啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧外壁固定连接有第二转动柱，所述第二转动柱的圆周外壁固定连接有等距离呈圆形分布的第二搅拌杆。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述电机的圆周外壁固定连接有第一固定座，所述第一固定座固定连接在所述料斗的一侧外壁上。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的圆周外壁传动连接有传动带，所述主动轮通过所述传动带传动连接有传动轮，所述台体的顶部开设有通槽，所述传动带从所述通槽的内部穿过。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述传动轮的圆周内壁固定连接有转动杆，所
述台体的底部外壁固定连接有竖板，所述转动杆的一端从所述竖板的一侧穿过，所述转动杆位于所述料斗内部的圆周外壁固定连接有螺旋叶片。
[0013]采用以上结构后，本技术相较于现有技术，具备以下优点：
[0014]在包芯机工作前，工作人员可以根据生产包芯线的规格来调节控制阀，从而能够实现对下料管排料量的调节，使其能够在不同规格包芯线生产的过程中排放不同量的合金粉末；
[0015]在料斗对合金粉末排料的过程中，工作人员启动电机，通过电机可以带动第一转动柱和第一齿轮转动，通过第一转动柱可以带动第一搅拌杆一同转动，同时在第一齿轮转动的过程中由于其与第二齿轮相互啮合，因此可以带动第二齿轮和第二转动柱转动，通过第一搅拌杆和第二搅拌杆的工作转动可以有效的对料斗内部的合金粉末进行搅拌，使得后续生产的包芯线质量均匀，且在电机启动的过程中可以带动主动轮转动，主动轮通过传动带可以带动传动轮和和转动杆转动，通过转动杆可以带动位于料斗下侧的螺旋叶片转动，从而能够避免下料管在排料的过程中出现堵塞等情况，保证了设备下料的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体正面结构示意图。
[0017]图2为本技术的整体仰视结构示意图。
[0018]图3为本技术的半剖视结构示意图。
[0019]图中：1、台体；2、第一固定座；3、支撑腿；4、第二固定座；5、电机；6、传动带；7、通槽；8、横杆；9、控制面板；10、第一转动柱；11、料斗；12、第一搅拌杆；13、第二转动柱；14、第二搅拌杆；15、主动轮；16、竖板；17、传动轮；18、转动杆；19、控制阀；20、下料管；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、螺旋叶片。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～图3，本技术实施例中，一种线卷包芯机的可控下料装置，包括台体1，台体1的底部外壁固定连接有支撑腿3，支撑腿3的一侧外壁固定连接有横杆8，横杆8远离支撑腿3的一端固定连接在另一横杆8的一侧外壁上，台体1的顶部设置有料斗11，料斗11的一侧外壁固定连接有控制面板9，料斗11的底部外壁插接有下料管20，下料管20的一侧外壁固定连接有控制阀19，控制阀19与控制面板9电性连接，在包芯机工作前，工作人员可以根据生产包芯线的规格来调节控制阀19，从而能够实现对下料管20排料量的调节，使其能够在不同规格包芯线生产的过程中排放不同量的合金粉末。
[0022]优选的，台体1的顶部外壁固定连接有第二固定座4，第二固定座4与料斗11固定连接，通过第二固定座4可以对料斗11进行加强固定，保证料斗11的稳定性。
[0023]优选的，料斗11的一侧外壁固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有第一转动柱10，第一转动柱10的圆周外壁固定连接有等距离呈圆形分布的第一搅拌杆12。
[0024]优选的，第一转动柱10的圆周外壁固定连接有第一齿轮21，第一齿轮21的圆周外壁啮合有第二齿轮22，第二齿轮22的一侧外壁固定连接有第二转动柱13，第二转动柱13的圆周外壁固定连接有等距离呈圆形分布的第二搅拌杆14，在料斗11对合金粉末排料的过程中工作人员启动电机5，通过电机5可以带动第一转动柱10和第一齿轮21转动，通过第一转动柱10可以带动第一搅拌杆12一同转动，同时在第一齿轮21转动的过程中由于其与第二齿轮22相互啮合，因此可以带动第二齿轮22和第二转动柱13转动，通过第一搅拌杆12和第二搅拌杆14的工作转动可以有效的对料斗11内部的合金粉末进行搅拌，使得后续生产的包芯线质量均匀。
[0025]优选的，电机5的圆周外壁固定连接有第一固定座2，第一固定座2固定连接在料斗11的一侧外壁上，通过第一固定座2可以对电机5进行加强固定。
[0026]优选的，电机5的输出端固定连接有主动轮15，主动轮15的圆周外壁传动连接有传动带6，主动轮15通过传动带6传本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线卷包芯机的可控下料装置，包括台体（1），其特征在于，所述台体（1）的底部外壁固定连接有支撑腿（3），所述支撑腿（3）的一侧外壁固定连接有横杆（8），所述横杆（8）远离所述支撑腿（3）的一端固定连接在另一所述横杆（8）的一侧外壁上，所述台体（1）的顶部设置有料斗（11），所述料斗（11）的一侧外壁固定连接有控制面板（9），所述料斗（11）的底部外壁插接有下料管（20），所述下料管（20）的一侧外壁固定连接有控制阀（19），所述控制阀（19）与所述控制面板（9）电性连接。2.根据权利要求1所述的一种线卷包芯机的可控下料装置，其特征在于，所述台体（1）的顶部外壁固定连接有第二固定座（4），所述第二固定座（4）与所述料斗（11）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种线卷包芯机的可控下料装置，其特征在于，所述料斗（11）的一侧外壁固定连接有电机（5），所述电机（5）的输出端固定连接有第一转动柱（10），所述第一转动柱（10）的圆周外壁固定连接有等距离呈圆形分布的第一搅拌杆（12）。4.根据权利要求3所述的一种线卷包芯机的可控下料装置，其特征在于，所述第一转动柱（10）的圆周外壁固定连接有第一齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：康大伟，陈刚，
申请(专利权)人：河南传承铸造材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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