一种双运动粉体混料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双运动粉体混料设备，本实用新型专利技术包括混料罐、双运动组件和传动箱，混料罐的顶部开设有通孔，双运动组件包括与混料罐顶部轴承连接的第一转轴、设置在第一转轴顶端的第一驱动电机、设置在第一转轴底端的外搅拌框和设置在外搅拌框底部的第一锥齿轮，传动箱设置在混料罐的底端，传动箱的前端铰链连接有箱门。在本实用新型专利技术中，设置的第一驱动电机可通过第一转轴带动外搅拌框搅拌粉料，搅拌时外搅拌框上可带动内搅拌框反向旋转搅拌粉料，达到双运动搅拌的效果，可快速混合，然后设置的箱门可旋转打开，以便润滑第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮，而多余的润滑油可通过导向槽流入排出管内，以便回收处理多余的润滑油。的润滑油。的润滑油。

【技术实现步骤摘要】
一种双运动粉体混料设备


[0001]本技术涉及混合搅拌装置
，具体为一种双运动粉体混料设备。

技术介绍

[0002]粉体是由许许多多小颗粒物质组成的集合体。在加工处理中最常见的是粉体混料设备，粉体混料设备可将粉体与其它的原料混合在一起，以便生产出新的物质。
[0003]经检索，公告号为CN212758312U的专利公开了一种高效粉体混料设备，其内容记载了“包括外壳体，所述外壳体下端螺纹连接有底盖，所述外壳体上端面中部固定安装有电机，所述电机控制输出上端固定安装有转动轴，所述转动轴下端贯穿延伸至所述外壳体内部，所述转动轴下端活动套设有套接杆，
……
，所述支撑架内侧固定安装有第一连接杆，该设备混合效果好，值得推广”，由内容记载可知，该专利的支撑架随着套接杆转动时，会对外壳体以及底盖之间进行刮料，可以避免粉体粘黏在设备内壁表面，从而可以对粉体进行大面积的搅拌混合，但是单一的旋转运动结构只会带动粉体向一个方向移动，使得粉体不易快速扩散，混合效果差，存在一定的不足之处。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：一种双运动粉体混料设备，包括混料罐、双运动组件和传动箱，所述混料罐的顶部开设有通孔，所述双运动组件包括与所述混料罐顶部轴承连接的第一转轴、设置在所述第一转轴顶端的第一驱动电机、设置在所述第一转轴底端的外搅拌框、设置在所述外搅拌框底部的第一锥齿轮、与所述外搅拌框轴承连接的内搅拌框、设置在所述内搅拌框底端的第二锥齿轮和与所述第二锥齿轮啮合连接的第三锥齿轮，所述传动箱设置在混料罐的底端，所述传动箱的前端铰链连接有箱门，所述传动箱的内壁设置有导向槽。
[0006]优选的，所述第一转轴上固定有第一减速器，所述第一减速器设置在混料罐的顶部。
[0007]优选的，所述第三锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述第三锥齿轮通过轴承与传动箱转动连接。
[0008]优选的，所述箱门上开设有两个圆孔。
[0009]优选的，所述传动箱上开设有两个螺纹旋槽，所述传动箱的底端设置有排出管，所述排出管上螺纹连接有密封盖。
[0010]优选的，还包括第一支撑杆，所述第一支撑杆通过轴承与第二转轴转动连接，所述第一支撑杆的右侧设置有固定板，所述固定板的顶端设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过第二转轴与混料罐固定连接，所述第二转轴上设置有第二减速器。
[0011]优选的，还包括第二支撑杆，所述第二支撑杆通过轴承与固定轴转动连接，所述固定轴的右侧与混料罐固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：本实用设置的第一驱动电机可通过第一转轴带动外搅拌框搅拌粉料，搅拌时外搅拌框上的第一锥齿轮会通过第三锥齿轮带动第二锥齿轮和内搅拌框反向旋转，旋转的内搅拌框也会搅拌粉料，达到双运动搅拌的效果，可快速混合，然后设置的第二驱动电机可通过第二转轴带动混料罐往复运动，进一步地提高了混合效率，然后设置的箱门可旋转打开，以便润滑第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮，而多余的润滑油可通过导向槽流入排出管内，最后通过排出管排出，以便回收处理多余的润滑油。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中双运动组件的结构示意图；
[0015]图3为本技术图2中外搅拌框的结构示意图；
[0016]图4为本技术图2中内搅拌框的结构示意图；
[0017]图5为本技术图1中传动箱的结构示意图。
[0018]附图标记：
[0019]100、混料罐；110、通孔；
[0020]200、双运动组件；210、第一减速器；220、第一驱动电机；230、第一转轴；240、外搅拌框；241、第一锥齿轮；250、内搅拌框；251、第二锥齿轮；260、第三锥齿轮；
[0021]300、传动箱；310、箱门；320、圆孔；330、螺纹旋槽；340、导向槽；350、排出管；360、密封盖；
[0022]400、第一支撑杆；410、第二转轴；420、第二减速器；430、第二驱动电机；440、固定板；
[0023]500、第二支撑杆；510、固定轴。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供一种双运动粉体混料设备。
[0026]实施例一：
[0027]参照图1
‑
5，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种双运动粉体混料设备，包括混料罐100、双运动组件200和传动箱300。
[0028]具体的，混料罐100的顶部开设有通孔110，在具体使用时，通孔110可倒入或倒出原料。
[0029]具体的，双运动组件200包括与混料罐100顶部轴承连接的第一转轴230、设置在第一转轴230顶端的第一驱动电机220、设置在第一转轴230底端的外搅拌框240、设置在外搅拌框240底部的第一锥齿轮241、与外搅拌框240轴承连接的内搅拌框250、设置在内搅拌框250底端的第二锥齿轮251和与第二锥齿轮251啮合连接的第三锥齿轮260，在具体使用时，第一驱动电机220可通过第一转轴230带动外搅拌框240旋转搅拌粉料，搅拌时外搅拌框240
上的第一锥齿轮241会通过第三锥齿轮260带动第二锥齿轮251和内搅拌框250反向旋转，旋转的内搅拌框250也会搅拌粉料，达到双运动搅拌的效果，可快速混合。
[0030]进一步地，第一转轴230上固定有第一减速器210，第一减速器210设置在混料罐100的顶部，在具体使用时，第一减速器210用于减速。
[0031]进一步地，第三锥齿轮260与第一锥齿轮241啮合连接，第三锥齿轮260通过轴承与传动箱300转动连接，在具体使用时，第一锥齿轮241会通过第三锥齿轮260带动第二锥齿轮251反向旋转。
[0032]具体的，传动箱300设置在混料罐100的底端，传动箱300的前端铰链连接有箱门310，传动箱300的内壁设置有导向槽340，在具体使用时，箱门310可打开，以便润滑，导向槽340可将多余的润滑油导向排出管350内，以便回收处理。
[0033]进一步地，箱门310上开设有两个圆孔320，在具体使用时，圆孔320方便螺钉穿过箱门310与螺纹旋槽330螺纹连接，以便固定箱门310。
[0034]进一步地，传动箱300上开设有两个螺纹旋槽330，传动箱300的底端设置有排出管350，排出管350上螺纹连接有密封盖360，在具体使用时，打开密封盖360可通过排出管350排出多余的润滑油。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双运动粉体混料设备，其特征在于，包括：混料罐(100)，所述混料罐(100)的顶部开设有通孔(110)；双运动组件(200)，包括与所述混料罐(100)顶部轴承连接的第一转轴(230)、设置在所述第一转轴(230)顶端的第一驱动电机(220)、设置在所述第一转轴(230)底端的外搅拌框(240)、设置在所述外搅拌框(240)底部的第一锥齿轮(241)、与所述外搅拌框(240)轴承连接的内搅拌框(250)、设置在所述内搅拌框(250)底端的第二锥齿轮(251)和与所述第二锥齿轮(251)啮合连接的第三锥齿轮(260)；传动箱(300)，所述传动箱(300)设置在混料罐(100)的底端，所述传动箱(300)的前端铰链连接有箱门(310)，所述传动箱(300)的内壁设置有导向槽(340)。2.根据权利要求1所述的一种双运动粉体混料设备，其特征在于，所述第一转轴(230)上固定有第一减速器(210)，所述第一减速器(210)设置在混料罐(100)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种双运动粉体混料设备，其特征在于，所述第三锥齿轮(260)与第一锥齿轮(241)啮合连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐思琪，杨波，刘文兴，刘喜海，商伟光，
申请(专利权)人：吉林卓创新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：