一种V型粉体混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种V型粉体混料机，包括支架，支架的两侧分别转动安装有对称分布的混料机构，处于两侧的混料机构呈交错设置，混料机构包括底筒、弹簧管以及混料筒，底筒呈弧形状，底筒的两端均与弹簧管固定连接，弹簧管远离底筒的一端均与混料筒相连接，底筒、弹簧管以及混料筒的内部相连通，混料筒远离弹簧管的一端安装有密封环，密封环外安装有防护盖，底筒内侧的中部固定安装有转动底座，转动底座外表面的中部转动安装有丝杆，丝杆外螺纹安装有滑块。本实用新型专利技术在使用的过程中，通过改变混料机构的倾斜角度实现对不同颗粒物料混合时的混合效率，从而匹配不同颗粒大小的物料混合，避免出现物料聚集混合不均匀的现象。避免出现物料聚集混合不均匀的现象。避免出现物料聚集混合不均匀的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种V型粉体混料机


[0001]本技术涉及混料机
，尤其涉及一种V型粉体混料机。

技术介绍

[0002]现有的V型混料机在使用过程中，“V”型筒体基本采用相对固定倾斜角度的方式，“V”型筒体内的两种物料在混合时，仅能在V型筒体内以固定的倾斜角度自两端逐渐向V型筒体的中部靠近并完成两种物料的混合，由于粉体也可按颗粒大小不同分类，当不同的粉体物料在混合时，不同颗粒大小的物料采用固定的倾斜角度逐渐混合，大颗粒向小颗粒靠近时，易出现大颗粒物料直接撞击小颗粒物料从而造成物料混合不够均匀的现象，进一步的导致大颗粒物料在混料筒内产生聚集，从而影响物料混合均匀的效率，不利于后续物料的加工。为此，我们提出了一种V型粉体混料机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种V型粉体混料机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种V型粉体混料机，包括支架，所述支架的两侧分别转动安装有对称分布的混料机构，处于两侧的混料机构呈交错设置，所述混料机构包括底筒、弹簧管以及混料筒，所述底筒呈弧形状，所述底筒的两端均与弹簧管固定连接，所述弹簧管远离底筒的一端均与混料筒相连接，所述底筒、弹簧管以及混料筒的内部相连通，所述混料筒远离弹簧管的一端安装有密封环，所述密封环外安装有防护盖，所述底筒内侧的中部固定安装有转动底座，所述转动底座外表面的中部转动安装有丝杆，所述丝杆外螺纹安装有滑块，所述滑块的两端均铰接有撑杆，所述撑杆远离滑块的一端与混料筒前端的内侧相铰接。
[0006]优选的，所述支架上表面的中部固定安装有减速机，所述减速机上安装有电机，所述减速机的输出端朝向两侧均与底筒相固定连接。
[0007]优选的，所述减速机的输出端均固定安装有安装杆，所述底筒后侧的中部固定安装有连接块，所述连接块与安装杆外侧的中部相固定连接。
[0008]优选的，所述丝杆的外端固定安装有转盘。
[0009]优选的，所述密封环与防护盖外端的两侧均设有安装耳，所述密封环与防护盖共同通过安装耳安装有栓杆。
[0010]优选的，所述混料筒前端的内侧中部固定安装有铰接座，所述撑杆与铰接座相铰接。
[0011]本技术提出的一种V型粉体混料机，有益效果在于：
[0012]1、当需要进行不同颗粒大小的物料混合时，转动转盘，转盘带动丝杆转动，从而改变滑块位于丝杆外的位置，进一步的滑块移动改变撑杆的倾斜角度，撑杆改变后改变了两侧混料筒的倾斜角度，由于混料筒与底筒之间连接有弹簧管，即改变混料筒的倾斜角度也
不会对整个混料结构内部的流通性造成影响，此时处于混料筒内的物料在改变倾斜角度后实现向底筒靠拢，且根据不同的倾斜角度，在混料机构高速转动过程中，通过不同的倾斜角度实现达到提升物料的混合速率的目的，避免大颗粒物料向小颗粒物料靠拢混合时出现的聚集现象，提升物料混合均匀效率；
[0013]2、通过支架的两侧对称交错设置的混料机构，并由单个驱动机构驱动混料机构完成物料的混合，混合后打开其中一个防护盖，通过手动转动V型的混料机构完成混料机构的下料，且清洗方便，有利于使用。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种V型粉体混料机的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种V型粉体混料机的主体结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种V型粉体混料机的单组混料筒的结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种V型粉体混料机的单组混料筒的剖切图。
[0018]图中：1、支架；2、电机；3、减速机；4、安装杆；5、底筒；6、弹簧管；7、混料筒；8、防护盖；9、转动底座；10、丝杆；11、撑杆；12、转盘；13、连接块；14、栓杆；15、滑块；16、密封环；17、铰接座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
ꢀ“
顶”、“底”、“内”、
ꢀ“
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
‑
4，一种V型粉体混料机，包括支架1，支架1的两侧分别转动安装有对称分布的混料机构，处于两侧的混料机构呈交错设置，混料机构包括底筒5、弹簧管6以及混料筒7，底筒5呈弧形状，底筒5的两端均与弹簧管6固定连接，弹簧管6远离底筒5的一端均与混料筒7相连接，底筒5、弹簧管6以及混料筒7的内部相连通，混料筒7远离弹簧管6的一端安装有密封环16，密封环16外安装有防护盖8，底筒5内侧的中部固定安装有转动底座9，转动底座9外表面的中部转动安装有丝杆10，丝杆10外螺纹安装有滑块15，滑块15的两端均铰接有撑杆11，撑杆11远离滑块15的一端与混料筒7前端的内侧相铰接，支架1上表面的中部固定安装有减速机3，减速机3上安装有电机2，减速机3的输出端朝向两侧均与底筒5相固定连接，减速机3的输出端均固定安装有安装杆4，底筒5后侧的中部固定安装有连接块13，连接块13与安装杆4外侧的中部相固定连接。
[0022]使用时：当进行相同颗粒大小的物料混合时，分别向两侧的混料筒7加入待混合的物料，关闭防护盖8，开启电机2和减速机3，带动支架1两侧的混料机构同步转动，随即，处于两侧的混料筒7内的物料逐渐向底筒5内靠拢，实现物料的快速均匀混合。
[0023]丝杆10的外端固定安装有转盘12，密封环16与防护盖8外端的两侧均设有安装耳，
密封环16与防护盖8共同通过安装耳安装有栓杆14，混料筒7前端的内侧中部固定安装有铰接座17，撑杆11与铰接座17相铰接。
[0024]使用原理及优点：该V型混料机在使用时，当进行相同颗粒大小的物料混合时，分别向两侧的混料筒7加入待混合的物料，关闭防护盖8，开启电机2和减速机3，带动支架1两侧的混料机构同步转动，随即，处于两侧的混料筒7内的物料逐渐向底筒5内靠拢，实现物料的快速均匀混合。
[0025]当需要进行不同颗粒大小的物料混合时，转动转盘12，转盘12带动丝杆10转动，从而改变滑块15位于丝杆10外的位置，进一步的滑块15移动改变撑杆11的倾斜角度，撑杆11改变后改变了两侧混料筒7的倾斜角度，由于混料筒7与底筒5之间连接有弹簧管6，即改变混料筒7的倾斜角度也不会对整个混料结构内部的流通性造成影响，此时处于混料筒7内的物料在改变倾斜角度后实现向底筒5靠拢，且根据不同的倾斜角度，在混料机构高速转动过程中，通过不同的倾斜角度实现达到提升物料的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种V型粉体混料机，包括支架（1），其特征在于，所述支架（1）的两侧分别转动安装有对称分布的混料机构，处于两侧的混料机构呈交错设置，所述混料机构包括底筒（5）、弹簧管（6）以及混料筒（7），所述底筒（5）呈弧形状，所述底筒（5）的两端均与弹簧管（6）固定连接，所述弹簧管（6）远离底筒（5）的一端均与混料筒（7）相连接，所述底筒（5）、弹簧管（6）以及混料筒（7）的内部相连通，所述混料筒（7）远离弹簧管（6）的一端安装有密封环（16），所述密封环（16）外安装有防护盖（8），所述底筒（5）内侧的中部固定安装有转动底座（9），所述转动底座（9）外表面的中部转动安装有丝杆（10），所述丝杆（10）外螺纹安装有滑块（15），所述滑块（15）的两端均铰接有撑杆（11），所述撑杆（11）远离滑块（15）的一端与混料筒（7）前端的内侧相铰接。2.根据权利要求1所述的一种V型粉体混料机，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄辉华，陈俊良，杨勇，
申请(专利权)人：大韩高性能材料广东有限公司，
类型：新型
国别省市：