金属粉末混粉器制造技术

本实用新型专利技术涉及激光增材制造技术领域，特别涉及一种金属粉末混粉器，搅拌辊上设置搅拌部件为螺旋叶片时，同层设置相同螺旋方向的螺旋叶片，相邻层的螺旋叶片的螺旋方向相反并且相邻的两层螺旋叶片交错设置，搅拌部件为圆柱齿时，又可以每一层的圆柱齿交错设置，对粉末的搅拌更加均匀充分；安装混粉辊的金属粉末混粉器通过进粉管将金属粉末从吹入混粉腔时，进行第一次的混合，进粉管设置多个，实现多种金属粉末的同时配置，混粉腔与进粉管之间的扩散段采用喇叭口结构，将各种金属粉末进入混粉腔的瞬间快速扩散，使得混合更加充分，金属粉末在进入混粉管后在混粉辊的搅拌下再进行二次混合，从而通过两次混合使得混合后金属粉末均匀性更高。匀性更高。匀性更高。

【技术实现步骤摘要】
金属粉末混粉器


[0001]本技术涉及激光增材制造
，特别涉及一种金属粉末混粉器。

技术介绍

[0002]多种金属粉末混合后进行梯度打印越来越多的被应用到各种增材制造案例中，而金属粉末的混合，其混合的均匀性直接影响到打印零件的整体质量，现有的金属粉末混合设备对多种金属粉末的混合效果差，均匀性不高，导致打印梯度零件可能会出现成分不均匀，各项异性，从而可能会导致气孔、裂纹、未熔合、变形、表面粗糙度高等缺陷，这些缺陷会直接降低零件的使用寿命、降低工作效率、增加制造成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种金属粉末混粉器，解决现有设备对金属粉末混合不均匀的问题。
[0004]本技术的技术问题解决方案：
[0005]一种混粉辊，其特征在于，包括搅拌轴和设置在搅拌轴周侧面的搅拌部件，所述搅拌部件包括设置在同层的第一搅拌件和第二搅拌件，所述第一搅拌件与第二搅拌件绕搅拌轴的轴线旋转对称设置。
[0006]进一步限定，所述第一搅拌件的螺旋角度与第二搅拌件的螺旋角度相同，第一搅拌件的螺旋角度与第二搅拌件的螺旋方向相同。
[0007]进一步限定，所述搅拌部件还包括与第一搅拌件和第二搅拌件设置在同层的第三搅拌件和第四搅拌件，所述第三搅拌件和第四搅拌件设置在搅拌轴的周侧面，所述第一搅拌件、第二搅拌件、第三搅拌件和第四搅拌件交错设置。
[0008]进一步限定，所述第一搅拌件、第二搅拌件、第三搅拌件和第四搅拌件搅拌轴的轴线旋转对称设置，并且第一搅拌件、第二搅拌件、第三搅拌件和第四搅拌件等间距设置。
[0009]进一步限定，所述第一搅拌件、第二搅拌件、第三搅拌件和第四搅拌件结构相同或者非相同。
[0010]进一步限定，所述第一搅拌件、第二搅拌件、第三搅拌件和第四搅拌件为螺旋叶片或者圆柱齿，当第一搅拌件、第二搅拌件、第三搅拌件和第四搅拌件为圆柱齿时，所述圆柱齿设置方向与搅拌轴之间存在夹角。
[0011]进一步限定，所述搅拌部件设置有多层，每层所述搅拌部件结构相同或者不同，当每层所述搅拌部件结构相同时，相邻搅拌部件交错设置并且螺旋方向相反。
[0012]基于上述混粉辊所形成的金属粉末混粉器，其特征在于，包括依次连通的进粉管、混粉腔、混粉管和出粉管，所述混粉辊沿混粉管的轴线设置在混粉管的内部，所述进粉管的数量至少为2个。
[0013]进一步限定，所述进粉管通过扩散段与混粉腔连通，所述扩散段为喇叭口结构，扩散段的窄口端与进粉管端部连接，扩散段的扩口端与混粉腔连接。
[0014]进一步限定，所述进粉管上设置有堵头。
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016]本技术提供了一种混粉辊，在搅拌轴上设置搅拌部件为旋转对称设置的第一搅拌件和第二搅拌件，并且第一搅拌件和第二搅拌件同层设置，并且第一搅拌件和第二搅拌件的螺旋角度和螺旋方向相同，提高搅拌效率，再增加结构与第一搅拌件和第二搅拌件相同或者不同的第三搅拌件和第四搅拌件，增加搅拌效率，搅拌部件设置有多层的时候利用每层结构相同或者不同并且交错设置最大限度地提高搅拌的均匀性提高搅拌效率；本技术提供的一种安装混粉辊的金属粉末混粉器，通过进粉管将金属粉末从吹入混粉腔时，会进行第一次的混合，进粉管设置多个，可以实现多种金属粉末的混合配置，混粉腔与进粉管之间的扩散段采用喇叭口结构，利用文丘里效应可将各种金属粉末进入混粉腔的瞬间快速扩散，使得第一次的混合更加充分，提高混合效率的同时也提高了混合的均匀性，金属粉末在进入混粉管后在混粉辊的搅拌下再进行二次混合，从而通过两次混合使得混合后金属粉末均匀性更高，结构简单，成本低，同时能够提高生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术搅拌部件为螺旋叶片的混粉辊结构；
[0018]图2为本技术搅拌部件为圆柱齿的混粉辊结构；
[0019]图3为本技术搅拌部件包括螺旋叶片和圆柱齿的混粉辊结构；
[0020]图4为本技术金属粉末混粉器的整体结构示意图；
[0021]图中，1
‑
进粉管；2
‑
混合腔；3
‑
密封圈；4
‑
汇合腔；5
‑
混粉管；6
‑
混粉辊；61
‑
搅拌轴；62
‑
搅拌部件；7
‑
出粉管；8
‑
锁紧管；9
‑
螺钉。
具体实施方式
[0022]本技术提供了一种混粉辊，包括搅拌轴61和搅拌部件62，搅拌部件62设置在搅拌轴61的周侧，搅拌部件62包括设置在同一层的第一搅拌件和第二搅拌件，并且第一搅拌件和第二搅拌件绕着搅拌轴61的轴线旋转对称设置，第一搅拌件与第二搅拌件的结构相同或者不相同，当第一搅拌件与第二搅拌件的结构相同时，第一搅拌件和第二搅拌件的螺旋角度和螺旋方向均相同。
[0023]搅拌部件62还可以包括第三搅拌件和第四搅拌件，第三搅拌件与第四搅拌件与第一搅拌件和第二搅拌件交错设置，并且第一搅拌件、第二搅拌件、第三搅拌件和第四搅拌件都绕搅拌轴61的轴线旋转对称设置，第一搅拌件、第二搅拌件、第三搅拌件和第四搅拌件位于同一层，优选第一搅拌件、第二搅拌件、第三搅拌件和第四搅拌件等间距设置，即述第一搅拌件、第二搅拌件、第三搅拌件和第四搅拌件之间的夹角为90
°
；第一搅拌件、第二搅拌件、第三搅拌件和第四搅拌件的结构相同或者不相同，当结构相同时，第一搅拌件、第二搅拌件、第三搅拌件和第四搅拌件的结构为螺旋叶片或者圆柱齿。
[0024]在搅拌轴61上的搅拌部件62还可以设置为多层，每一层的搅拌部件62的结构相同或者不相同，当每一层的搅拌部件62的结构相同时，相邻的搅拌部件62交错设置并且螺旋方向相反，当第一搅拌件、第二搅拌件、第三搅拌件和第四搅拌件为螺旋叶片时，其螺旋角度可选为180
°
，当第一搅拌件、第二搅拌件、第三搅拌件和第四搅拌件均为圆柱齿时，其螺
旋角度为0
°
。
[0025]参见图1，优选每一层搅拌部件62包括第一搅拌件和第二搅拌件，当第一搅拌件和第二搅拌件为螺旋叶片时，每一个搅拌部件62的螺旋角度为180
°
，每2个搅拌部件62作为一组，每一组搅拌部件62为一层设置在搅拌轴61上，同一组的搅拌部件62螺旋方向相同，并且2个搅拌部件62绕搅拌轴61的轴线旋转对称设置，即同一组的搅拌部件62其中一个绕搅拌轴61的轴线转动180
°
即可与另一个搅拌部件62重合，无论是自上而下还是自下而上开始计同组搅拌部件62的层数，相邻两层的搅拌部件62螺旋方向相反，同时相邻两层的搅拌部件交错设置，其交错角度为90
°
，从而实现对金属粉末的充分搅拌混合。
[0026]参考图2，优选每一层搅拌部件62包括第一搅拌件、第二搅拌件、第三搅拌件和第四搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混粉辊，其特征在于，包括搅拌轴(61)和设置在搅拌轴(61)周侧面的搅拌部件(62)，所述搅拌部件(62)包括设置在同层的第一搅拌件和第二搅拌件，所述第一搅拌件与第二搅拌件绕搅拌轴(61)的轴线旋转对称设置。2.根据权利要求1所述的混粉辊，其特征在于，所述第一搅拌件的螺旋角度与第二搅拌件的螺旋角度相同，第一搅拌件的螺旋方向与第二搅拌件的螺旋方向相同。3.根据权利要求2所述的混粉辊，其特征在于，所述搅拌部件(62)还包括与第一搅拌件和第二搅拌件设置在同层的第三搅拌件和第四搅拌件，所述第一搅拌件、第二搅拌件、第三搅拌件和第四搅拌件交错设置。4.根据权利要求3所述的混粉辊，其特征在于，所述第一搅拌件、第二搅拌件、第三搅拌件和第四搅拌件绕搅拌轴(61)的轴线旋转对称设置，并且第一搅拌件、第二搅拌件、第三搅拌件和第四搅拌件等间距设置。5.根据权利要求4所述的混粉辊，其特征在于，所述第一搅拌件、第二搅拌件、第三搅拌件和第四搅拌件结构是相同或者是非相同。6.根据权利要求5所述的混粉辊，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨吉辉，张扬，杨炳森，
申请(专利权)人：西安铂力特增材技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：