焦化除尘灰与煤粉的混料系统及方法技术方案

本发明专利技术提供一种焦化除尘灰与煤粉的混料系统及方法，其中，焦化除尘灰与煤粉的混料系统包括：煤粉供应单元，用于进行煤粉供应；焦化除尘灰供应单元，用于供应焦化除尘灰；混合单元，分别与所述煤粉供应单元和所述焦化除尘灰供应单元连通，用于煤粉和焦化除尘灰的混合；喷煤单元，与所述混合单元的输出端连接，用于将煤粉与焦化除尘灰的混合物喷出；控制单元，用于控制煤粉供应单元、焦化除尘灰供应单元、混合单元和喷煤单元工作。本方案中，焦化除尘灰和煤粉分别通过气压输送至混料单元，避免了焦化除尘灰使磨煤机和磨煤机的输出管道磨损，增加了磨煤机和输出管道的使用寿命。增加了磨煤机和输出管道的使用寿命。增加了磨煤机和输出管道的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
焦化除尘灰与煤粉的混料系统及方法


[0001]本专利技术属于冶金领域，特别是涉及一种焦化除尘灰与煤粉的混料系统及方法。

技术介绍

[0002]为了减少扬尘以及符合大气污染物的排放标准，必须对含尘气体进行净化处理，因此，需要在喷吹的煤粉中混入一定比例的焦化除尘灰。
[0003]目前，焦化除尘灰主要通过翻斗转运至煤坑中，通过配料系统将煤坑中的焦化除尘灰与原煤混合，并将混合后的焦化除尘灰和原煤一起磨制、输送。由于焦化除尘灰硬度较大，磨制过程中容易导致磨煤机损坏，且焦化除尘灰随煤粉输送至收粉箱体过程中，由于煤粉需求量较大，导致输送速度较快，容易导致输送管道磨损。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种焦化除尘灰与煤粉的混料系统及方法，用于解决现有技术中磨煤机和输送管道容易被焦化除尘灰磨损等问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种焦化除尘灰与煤粉的混料系统，包括：
[0006]煤粉供应单元，用于进行煤粉供应；
[0007]焦化除尘灰供应单元，用于供应焦化除尘灰；
[0008]混合单元，分别与所述煤粉供应单元和所述焦化除尘灰供应单元连通，用于煤粉和焦化除尘灰的混合；
[0009]喷煤单元，与所述混合单元的输出端连接，用于将煤粉与焦化除尘灰的混合物喷出；
[0010]控制单元，用于控制煤粉供应单元、焦化除尘灰供应单元、混合单元和喷煤单元工作。
[0011]进一步地，所述焦化除尘灰供应单元包括：
[0012]集灰仓，用于焦化除尘灰的收集；
[0013]输灰罐，所述输灰罐的顶端与所述集灰仓的底端连通，所述输灰罐的底端用于与混合单元连通。
[0014]进一步地，所述输灰罐的顶端设置有用于输灰罐内部压力值检测的压力表；所述输灰罐的顶端连通有补压管，所述补压管上设置有补压阀；所述输灰罐靠底端位置连通有加压管，所述加压管上设置有加压阀；所述压力表与所述控制单元的输入端连接，所述控制单元的输出端分别与所述补压阀和加压阀连接。
[0015]进一步地，所述集灰仓的输出端与所述输灰罐的输入端之间通过输送管道连通，所述输送管道上设置有卸灰阀；所述输灰罐的底端与所述混合单元之间通过混料管道连通，所述混料管道上设置有用于控制输灰阀出灰的出灰阀，所述卸灰阀和所述出灰阀分别与所述控制单元的输出端连接；
[0016]当所述输灰罐内进行焦化除尘灰进入前，所述控制单元控制出灰阀、补压阀、加压阀关闭，并控制所述卸灰阀开启；
[0017]当所述输灰罐内完成所述焦化除尘灰的进入后，所述控制单元控制所述卸灰阀关闭，然后控制加压阀开启，向着所述输灰罐内加压，以向所述输灰罐内蓄积用于焦化除尘灰输送至混合单元的输送压力；
[0018]当所述压力表检测到所述输灰罐内压力值高于预设高值时，所述控制单元控制所述加压阀关闭，并控制所述出灰阀开启，以向所述混合单元内输送焦化除尘灰；
[0019]当所述压力表检测到所述输灰罐内压力值低于预设低值时，所述控制单元控制所述补压阀开启，以向所述输灰罐内补充输送压力。
[0020]进一步地，所述输灰罐的顶端设置有料位计，所述料位计的输出端与所述控制单元的输入端连接；当所述料位计检测到所述输灰罐内料位达到预设高度时，所述控制单元控制所述卸灰阀关闭。
[0021]进一步地，所述输灰罐设置有至少两个，所述混料管道包括连通两个所述输灰罐底端的连接管、与连接管连通的混料总管以及至少一根用于与混料单元连通的混料支管，所述出灰阀对应输灰罐设置在所述连接管上，所述混料总管上设置有混料总阀，所述混料支管上设置有混料支阀，所述混料总阀和混料支阀分别与所述控制单元的输出端连接。
[0022]进一步地，所述集灰仓顶端设置有用于所述集灰仓内排气的仓顶排气除尘器，所述仓顶排气除尘器与所述控制单元连接，当所述集灰仓内进入焦化除尘灰时，所述仓顶排气除尘器工作。
[0023]进一步地，所述集灰仓底端设置有用于集灰仓内焦化除尘灰疏松的进气管，所述进气管的输出端并联设置有至少两根呈上下分布的输出管，所述输出管与所述集灰仓的底端连通；所述进气管上设置有脉冲阀，所述脉冲阀与所述控制单元连接。
[0024]进一步地，所述集灰仓的顶端与所述输灰罐的顶端之间设置有排压管，所述排压管用于连通所述集灰仓和所述输灰罐，所述排压管上设置有排压阀，所述排压阀与所述控制单元连接。
[0025]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术还提供了一种焦化除尘灰与煤粉的混料方法，该混料方法应用于上述的焦化除尘灰与煤粉的混料系统，所述混料方法包括：
[0026]通过煤粉供应单元将原煤磨制为煤粉；
[0027]通过焦化除尘灰供应单元，对焦化除尘灰进行供应；
[0028]将煤粉与焦化除尘灰通过气压通入混合单元内进行混合；
[0029]将混合后的煤粉经喷煤单元喷出。
[0030]如上所述，本专利技术的焦化除尘灰与煤粉的混料系统及方法，具有以下有益效果：
[0031]本方案中，焦化除尘灰和煤粉分别通过气压输送至混料单元，避免了焦化除尘灰使磨煤机和磨煤机的输出管道磨损，增加了磨煤机和输出管道的使用寿命。
附图说明
[0032]图1为本专利技术实施例中焦化除尘灰与煤粉的混料系统的连接结构示意图。
具体实施方式
[0033]说明书附图中的附图标记包括：原煤仓101、给煤机102、磨煤机103、吸排车201、进料管202、进料阀203、集灰仓204、仓顶排气除尘器205、排压管206、排压阀207、进气管208、脉冲阀209、输出管210、输灰罐211、加压管212、加压阀213、补压管214、补压阀215、料位计216、压力表217、输送管道218、卸灰阀219、连接管220、出灰阀221、混料总阀222、混料支阀223、混料支管224、收粉箱体301、抽风机302、煤粉仓401、喷吹罐402。
[0034]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。
[0035]实施例
[0036]如图1所示，本实施例提供了一种焦化除尘灰与煤粉的混料系统，包括：煤粉供应单元、焦化除尘灰供应单元、混合单元、喷煤单元以及控制单元；
[0037]煤粉供应单元包括原煤仓101、给煤机102和磨煤机103，原煤仓101内用于放置原煤。给煤机102连接原煤仓101与磨煤机103，用于将原煤仓101内的原煤供应给磨煤机103进行磨制。磨煤机103用于将原煤磨为煤粉。磨煤机103的输出端通过管道连接至混合单元。给煤机102和磨煤机103分别与控制单元连接，并受控制单元控制工作。
[0038]焦化除尘单元包括吸排车201、集灰仓204和输灰罐211，吸排车201用于将焦化除尘灰从干煤棚运输至集灰仓204。集灰仓204的顶端连接有进料管202，进料管202上设置有进料阀2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦化除尘灰与煤粉的混料系统，其特征在于，包括：煤粉供应单元，用于进行煤粉供应；焦化除尘灰供应单元，用于供应焦化除尘灰；混合单元，分别与所述煤粉供应单元和所述焦化除尘灰供应单元连通，用于煤粉和焦化除尘灰的混合；喷煤单元，与所述混合单元的输出端连接，用于将煤粉与焦化除尘灰的混合物喷出；控制单元，用于控制煤粉供应单元、焦化除尘灰供应单元、混合单元和喷煤单元工作。2.根据权利要求1所述的焦化除尘灰与煤粉的混料系统，其特征在于，所述焦化除尘灰供应单元包括：集灰仓，用于焦化除尘灰的收集；输灰罐，所述输灰罐的顶端与所述集灰仓的底端连通，所述输灰罐的底端用于与混合单元连通。3.根据权利要求2所述的焦化除尘灰与煤粉的混料系统，其特征在于，所述输灰罐的顶端设置有用于输灰罐内部压力值检测的压力表；所述输灰罐的顶端连通有补压管，所述补压管上设置有补压阀；所述输灰罐靠底端位置连通有加压管，所述加压管上设置有加压阀；所述压力表与所述控制单元的输入端连接，所述控制单元的输出端分别与所述补压阀和加压阀连接。4.根据权利要求3所述的焦化除尘灰与煤粉的混料系统，其特征在于，所述集灰仓的输出端与所述输灰罐的输入端之间通过输送管道连通，所述输送管道上设置有卸灰阀；所述输灰罐的底端与所述混合单元之间通过混料管道连通，所述混料管道上设置有用于控制输灰阀出灰的出灰阀，所述卸灰阀和所述出灰阀分别与所述控制单元的输出端连接；当所述输灰罐内进行焦化除尘灰进入前，所述控制单元控制出灰阀、补压阀、加压阀关闭，并控制所述卸灰阀开启；当所述输灰罐内完成所述焦化除尘灰的进入后，所述控制单元控制所述卸灰阀关闭，然后控制加压阀开启，向着所述输灰罐内加压，以向所述输灰罐内蓄积用于焦化除尘灰输送至混合单元的输送压力；当所述压力表检测到所述输灰罐内压力值高于预设高值时，所述控制单元控制所述加压阀关闭，并控制所述出灰阀开启，以向所述混合单元内输送焦化除尘灰；当所述压力表检测到所述输灰罐内压力值低于预设低值时，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：田国庆，谭海波，刘向辉，马利，魏功亮，袁代连，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：