本实用新型专利技术提供了一种PC模具用加热装置，属于模具制造技术领域。它解决了现有模具加热效果不佳等问题。本PC模具用加热装置包括底板、中间板、定模板和动模板，定模板固连有定模镶件，动模板固连有动模镶件，定模镶件和动模镶件配合以形成产品型腔，中间板穿设有加热芯，加热芯呈直管状且加热芯的顶端为封闭端，加热芯的顶端伸至产品型腔处，底板设有进油孔和出油孔，底板的底部螺纹连接有穿过进油孔的封堵件，封堵件的内端轴向插接有进油管且封堵件径向开设有通油孔，进油管插入加热芯且进油管的上端靠近于加热芯的顶端，进油管的外壁和加热芯的内壁之间具有出油腔，出油孔和出油腔相连通。本实用新型专利技术具有加热效果好、成品率高等优点。等优点。等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种PC模具用加热装置
[0001]本技术属于模具制造
，涉及一种PC模具，特别涉及一种PC模具用加热装置。
技术介绍
[0002]PC材质为聚碳酸酯材料，是一种强韧的热塑性树脂，它具有无色透明、耐热、抗冲击、阻燃、加工性能好等优点，在各行各业中应用广泛，PC模具是指用于制造PC产品的模具。
[0003]现有的PC模具为了避免冷热交替而造成产品出现熔接痕、拉丝或缺料、收缩不均匀的问题，会在模具上增加加热棒，例如中国专利文献资料公开了一种带有加热棒的模具[申请号：201320369214.7；授权公告号：CN203331374U]，其包括定模板、动模板、电热偶、加热棒及导柱，定模板通过第一螺栓与定模镶件连接，动模板通过第二螺栓与动模镶件连接，加热棒贯穿定模板及定模镶件，且位于定模镶件中心线的上方，并和电热偶通过螺栓与定模板连接。
[0004]上述带有加热棒的模具利用加热棒对模具进行局部加热，可以改善由于成型材料流动性差而导致产品产生熔接痕、拉丝、缺料或收缩不均匀的问题，但是热量是通过定模镶件传递，传递过程中热量会损耗，且局部加热的加热效果不够理想，产品产生冲击痕、波浪纹的概率仍较高，成品率不高。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种加热效果好、成品率高的PC模具用加热装置。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种PC模具用加热装置，包括底板、中间板、定模板和动模板，所述的定模板固连有定模镶件，所述的动模板固连有动模镶件，定模镶件和动模镶件配合以形成产品型腔，其特征在于，所述的中间板穿设有加热芯，所述的加热芯穿过动模板、动模镶件，加热芯呈直管状且加热芯的顶端为封闭端，加热芯的顶端伸至产品型腔处，所述的底板设有进油孔和出油孔，所述的底板的底部螺纹连接有穿过进油孔的封堵件，所述的封堵件的内端轴向插接有进油管且封堵件径向开设有使进油孔和进油管下端相连通的通油孔，所述的进油管插入加热芯且进油管的上端靠近于加热芯的顶端，进油管的外壁和加热芯的内壁之间具有出油腔，所述的出油孔和出油腔相连通。
[0007]在上述的一种PC模具用加热装置中，所述的加热芯的底端具有向外翻折的翻边，中间板的底面具有供翻边嵌设的凹槽，底板的顶部具有连通出油腔和出油孔的回油孔且底板于回油孔的孔口处嵌设有密封于翻边的密封圈，进油管轴向穿过回油孔设置，回油孔的孔径大于进油管的外径。
[0008]在上述的一种PC模具用加热装置中，所述的加热芯外套有限位套，所述的限位套的下端固连于中间板，限位套的上端插接于动模板。
[0009]在上述的一种PC模具用加热装置中，所述的限位套的下端具有向外翻折的挡边，
中间板的数量为三块并叠压在一起，位于顶部的中间板的底面具有供挡边嵌设的台阶。
[0010]在上述的一种PC模具用加热装置中，所述的定模镶件螺纹连接有螺栓，螺栓与加热芯同轴设置且螺栓的内端供加热芯的顶端抵触。
[0011]与现有技术相比，本PC模具用加热装置的热量损耗小，加热效果好，使得产品不会产生冲击痕、波浪纹，成品率高。
附图说明
[0012]图1是本PC模具用加热装置的立体结构图。
[0013]图2是本PC模具用加热装置的结构剖视图。
[0014]图3是本PC模具用加热装置的局部结构示意图。
[0015]图中，1、底板；2、中间板；3、定模板；4、动模板；5、定模镶件；6、动模镶件；7、加热芯；71、翻边；8、进油孔；9、出油孔；10、封堵件；11、进油管；12、通油孔；13、出油腔；14、回油孔；15、密封圈；16、限位套；161、挡边；17、螺栓。
具体实施方式
[0016]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0017]如图1、图2和图3所示，本PC模具用加热装置包括底板1、中间板2、定模板3和动模板4，定模板3固连有定模镶件5，动模板4固连有动模镶件6，定模镶件5和动模镶件6配合以形成产品型腔，中间板2穿设有加热芯7，加热芯7穿过动模板4、动模镶件6，加热芯7呈直管状且加热芯7的顶端为封闭端，加热芯7的顶端伸至产品型腔处，底板1设有进油孔8和出油孔9，底板1的底部螺纹连接有穿过进油孔8的封堵件10，封堵件10的内端轴向插接有进油管11且封堵件10径向开设有使进油孔8和进油管11下端相连通的通油孔12，进油管11插入加热芯7且进油管11的上端靠近于加热芯7的顶端，进油管11的外壁和加热芯7的内壁之间具有出油腔13，出油孔9和出油腔13相连通。
[0018]本PC模具用加热装置中的进油孔8和出油孔9之间连接有现有的油泵，油泵将加热至160℃的高温油送入进油孔8，高温油经过通油孔12并进入进油管11，之后高温油从进油管11的上端流出并进入出油腔13，最后从出油腔13流出的高温油进入出油孔9以出油，高温油对加热芯7进行热传递，加热芯7的温度直接传递至产品型腔中，热量损耗小，加热效果好，使得产品不会产生冲击痕、波浪纹，成品率高。
[0019]进一步细说，加热芯7的底端具有向外翻折的翻边71，中间板2的底面具有供翻边71嵌设的凹槽，底板1的顶部具有连通出油腔13和出油孔9的回油孔14且底板1于回油孔14的孔口处嵌设有密封于翻边71的密封圈15，进油管11轴向穿过回油孔14设置，回油孔14的孔径大于进油管11的外径。这样加热芯7顶端处的密封性好，不会漏油，而且只需将底板1供进油管11穿过处的孔径增大以形成回油孔14，结构简单紧凑，便于制造。
[0020]加热芯7外套有限位套16，限位套16的下端固连于中间板2，限位套16的上端插接于动模板4，限位套16起到限位作用，使得加热芯7安装限位方便，而且限位套16起到防护作用，避免加热芯7受损，延长了使用寿命，另外限位套16还起到保温作用，减少加热芯7的温度向外散发，使得加热效果好。限位套16的下端具有向外翻折的挡边161，中间板2的数量为
三块并叠压在一起，位于顶部的中间板2的底面具有供挡边161嵌设的台阶，这样限位套16与中间板2固连便捷，结构稳固性好。
[0021]定模镶件5螺纹连接有螺栓17，螺栓17与加热芯7同轴设置且螺栓17的内端供加热芯7的顶端抵触。通过螺栓17对加热芯7的顶端进行有效的轴向限位，加热芯7定位稳固，工作稳定性好，而且螺栓17抵触于加热芯7的顶端，也使得加热芯7的底端有效挤压密封圈15，保证了加热芯7底端处的密封性。
[0022]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PC模具用加热装置，包括底板（1）、中间板（2）、定模板（3）和动模板（4），所述的定模板（3）固连有定模镶件（5），所述的动模板（4）固连有动模镶件（6），定模镶件（5）和动模镶件（6）配合以形成产品型腔，其特征在于，所述的中间板（2）穿设有加热芯（7），所述的加热芯（7）穿过动模板（4）、动模镶件（6），加热芯（7）呈直管状且加热芯（7）的顶端为封闭端，加热芯（7）的顶端伸至产品型腔处，所述的底板（1）设有进油孔（8）和出油孔（9），所述的底板（1）的底部螺纹连接有穿过进油孔（8）的封堵件（10），所述的封堵件（10）的内端轴向插接有进油管（11）且封堵件（10）径向开设有使进油孔（8）和进油管（11）下端相连通的通油孔（12），所述的进油管（11）插入加热芯（7）且进油管（11）的上端靠近于加热芯（7）的顶端，进油管（11）的外壁和加热芯（7）的内壁之间具有出油腔（13），所述的出油孔（9）和出油腔（13）相连通。2.根据权利要求1所述的一种PC模具用加热装置，其特征在于，所述的加热芯（7...
【专利技术属性】
技术研发人员：张金德，
申请(专利权)人：玉环圣久模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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