本发明专利技术公开了一种新型超薄玻璃退火装置，包括保温箱，所述保温箱的一侧连通有通风箱，所述通风箱的一侧连通有加工箱，所述保温箱的一侧设置有进料口，所述加工箱的一侧设置有出料口，所述保温箱、通风箱和加工箱的内部设置有滚筒输送机，所述保温箱的一侧设置有电控箱，所述保温箱的一侧设置有箱门，所述加工箱的一侧开设有方孔，所述保温箱、通风箱和加工箱的内壁之间固定有接料板，本发明专利技术涉及玻璃加工技术领域。该新型超薄玻璃退火装置，通过自动化收集清理机构的设置，实现了对炸裂后的玻璃碎片进行自动化收集清理，不需要人工手动进行收集清理，自动化程度高，省时省力，清理效率高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
一种新型超薄玻璃退火装置
[0001]本专利技术涉及玻璃加工
，具体为一种新型超薄玻璃退火装置。
技术介绍
[0002]退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，准确地说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料和非金属材料。
[0003]参考中国专利，超薄浮法玻璃退火装置(公开号：CN214881109U、公开日：2021
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26)，该专利通过传送带和出风件的设置，由于出风件呈鸭掌状、中空和下端口为扁平状的大口，因此其下端口出风更为强烈，退火效果更加，再加上相邻通气管道上出风件下端口的端部相靠近设置，以及传送带的传送作用，使得出风件吹出的风能够吹到玻璃板的每处位置，使得玻璃板降温均匀，缩小甚至消除玻璃板在退火过程中各部位的温差，防止玻璃在退火过程中因热应力不均等而发生炸裂，解决玻璃传统退火方式退火效率低下，效果不理想的问题，但在实际退火过程中，一些质量不合格的超薄玻璃仍会发生炸裂，炸裂后的玻璃碎片缺少自动化收集清理机构进行收集清理，需要手动打开装置清理碎片，另外炸裂后的玻璃碎片的粉末有时会飞溅到正常退火的玻璃顶部，在玻璃退火完成后，还需要工人手动清理掉顶部的碎片和粉末，费时费力，清理效率低，对此我们提出了一种新型超薄玻璃退火装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种新型超薄玻璃退火装置，解决了在实际退火过程中，一些质量不合格的超薄玻璃仍会发生炸裂，炸裂后的玻璃碎片缺少自动化收集清理机构进行收集清理，需要手动打开装置清理碎片，以及炸裂后的玻璃碎片的粉末有时会飞溅到正常退火的玻璃顶部，在玻璃退火完成后，还需要工人手动清理掉顶部的碎片和粉末，费时费力，清理效率低的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种新型超薄玻璃退火装置，包括保温箱，所述保温箱的一侧连通有通风箱，所述通风箱的一侧连通有加工箱，所述保温箱的一侧设置有进料口，所述加工箱的一侧设置有出料口，所述保温箱、通风箱和加工箱的内部设置有滚筒输送机，所述保温箱的一侧设置有电控箱，所述保温箱的一侧设置有箱门，所述加工箱的一侧开设有方孔，所述保温箱、通风箱和加工箱的内壁之间固定有接料板，所述保温箱内壁的顶部设置有第一电加热器，所述加工箱内壁的顶部设置有第二电加热器，所述接料板的顶部设置有自动化收集清理机构；所述自动化收集清理机构包括滑动连接在接料板顶部的移动框，所述移动框的一侧固定有移动杆，所述移动杆的一端固定有推料板，所述推料板的底部与接料板的顶部滑动连接，所述接料板的顶部固定有固定座，所述移动杆的一端贯穿固定座并延伸至固定座的外部，所述移动杆的外表面与固定座的内表
面滑动连接，所述移动框的内部滑动连接有内齿条板，所述接料板的顶部转动连接有齿轮，所述齿轮的齿牙与内齿条板的齿牙啮合，所述接料板的底部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端与齿轮的底部固定连接，所述自动化收集清理机构的上方设置有往复清理组件。
[0006]优选的，所述往复清理组件中包括固定在齿轮顶部的连接杆，所述加工箱的一侧固定有底板，所述底板的顶部转动连接有第一转杆。
[0007]优选的，所述第一转杆和连接杆的顶端均固定有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮之间通过第一皮带传动连接，所述第一皮带的一侧贯穿方孔并延伸至方孔的外部，所述底板顶部的一侧转动连接有第二转杆。
[0008]优选的，所述第一转杆的顶端和第二转杆的外表面均固定有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮之间通过第二皮带传动连接，所述加工箱的一侧固定有顶板。
[0009]优选的，所述顶板的顶部转动连接有转盘，所述第二转杆的顶端与转盘的底部固定，所述顶板的顶部固定有两个安装座。
[0010]优选的，两个所述安装座的内表面之间滑动连接有滑杆，所述滑杆的中央固定有活动板，所述活动板的顶部贯穿开设有滑槽，所述转盘的顶部固定有连接柱。
[0011]优选的，所述连接柱的顶端贯穿滑槽并延伸至滑槽的外部，所述连接柱的外表面与滑槽的内表面滑动连接，所述滑杆的一端固定有滑块，所述顶板的顶部贯穿开设有横槽。
[0012]优选的，所述滑块的底部固定有竖杆，所述竖杆的底端贯穿横槽并延伸至横槽的外部，所述竖杆的外表面与横槽的内表面滑动连接，所述竖杆的底端固定有安装板，所述安装板的底部固定有刷毛。
[0013]优选的，所述保温箱、通风箱和加工箱的两侧均开设有通风孔，所述出料口和进料口上均设置有挡帘。
[0014]有益效果
[0015]本专利技术提供了一种新型超薄玻璃退火装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0016](1)、该新型超薄玻璃退火装置，通过自动化收集清理机构的设置，实现了对炸裂后的玻璃碎片进行自动化收集清理，不需要人工手动进行收集清理，自动化程度高，省时省力，清理效率高。
[0017](2)、该新型超薄玻璃退火装置，通过往复清理组件的设置，实现了对玻璃顶部的碎片和粉末进行自动往复清理，不需要人工手动频繁清理，提升了玻璃的生产效率。
[0018](3)、该新型超薄玻璃退火装置，通过通风孔的设置，起到了空气流通的作用，使得外部的冷空气可进入退火装置的内腔，从而对超薄玻璃进行降温，碎裂的玻璃残渣通过滚筒输送机表面传送辊之间的缝隙落入接料板的顶部，方便后续统一收集清理。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的外部结构立体图；
[0020]图2为本专利技术的外部结构侧视图；
[0021]图3为本专利技术的保温箱剖视图；
[0022]图4为本专利技术的自动化收集清理机构和往复清理组件立体图；
[0023]图5为本专利技术自动化收集清理机构的局部结构立体图；
[0024]图6为本专利技术的往复清理组件立体图。
[0025]图中：1、保温箱；2、通风箱；3、加工箱；4、进料口；5、出料口；6、滚筒输送机；7、电控箱；8、箱门；9、方孔；10、接料板；11、第一电加热器；12、第二电加热器；13、自动化收集清理机构；131、移动框；132、移动杆；133、推料板；134、固定座；135、内齿条板；136、齿轮；137、驱动电机；14、往复清理组件；141、连接杆；142、底板；143、第一转杆；144、第一皮带轮；145、第一皮带；146、第二转杆；147、第二皮带轮；148、第二皮带；149、顶板；1410、转盘；1411、安装座；1412、滑杆；1413、活动板；1414、滑槽；1415、连接柱；1416、滑块；1417、横槽；1418、竖杆；1419、安装板；1420、刷毛；15、通风孔；16、挡帘。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型超薄玻璃退火装置，包括保温箱(1)，所述保温箱(1)的一侧连通有通风箱(2)，所述通风箱(2)的一侧连通有加工箱(3)，所述保温箱(1)的一侧设置有进料口(4)，所述加工箱(3)的一侧设置有出料口(5)，所述保温箱(1)、通风箱(2)和加工箱(3)的内部设置有滚筒输送机(6)，所述保温箱(1)的一侧设置有电控箱(7)，所述保温箱(1)的一侧设置有箱门(8)，其特征在于：所述加工箱(3)的一侧开设有方孔(9)，所述保温箱(1)、通风箱(2)和加工箱(3)的内壁之间固定有接料板(10)，所述保温箱(1)内壁的顶部设置有第一电加热器(11)，所述加工箱(3)内壁的顶部设置有第二电加热器(12)，所述接料板(10)的顶部设置有自动化收集清理机构(13)；所述自动化收集清理机构(13)包括滑动连接在接料板(10)顶部的移动框(131)，所述移动框(131)的一侧固定有移动杆(132)，所述移动杆(132)的一端固定有推料板(133)，所述推料板(133)的底部与接料板(10)的顶部滑动连接，所述接料板(10)的顶部固定有固定座(134)，所述移动杆(132)的一端贯穿固定座(134)并延伸至固定座(134)的外部，所述移动杆(132)的外表面与固定座(134)的内表面滑动连接，所述移动框(131)的内部滑动连接有内齿条板(135)，所述接料板(10)的顶部转动连接有齿轮(136)，所述齿轮(136)的齿牙与内齿条板(135)的齿牙啮合，所述接料板(10)的底部固定有驱动电机(137)，所述驱动电机(137)的输出端与齿轮(136)的底部固定连接，所述自动化收集清理机构(13)的上方设置有往复清理组件(14)。2.根据权利要求1所述的一种新型超薄玻璃退火装置，其特征在于：所述往复清理组件(14)中包括固定在齿轮(136)顶部的连接杆(141)，所述加工箱(3)的一侧固定有底板(142)，所述底板(142)的顶部转动连接有第一转杆(143)。3.根据权利要求2所述的一种新型超薄玻璃退火装置，其特征在于：所述第一转杆(143)和连接杆(141)的顶端均固定有第一皮带轮(144)，两个所述第一皮带轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张健伟，王国强，姜园涛，洪波，杨柳，
申请(专利权)人：蚌埠中建材信息显示材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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