一种新型超薄玻璃切割刀架制造技术

本发明专利技术涉及玻璃切割术领域，且公开了一种新型超薄玻璃切割刀架，包括刀架板，所述刀架板的一侧设置有导轨，所述导轨内滑动连接有滚珠滑块，所述滚珠滑块的一侧固定连接有安装框，所述安装框的顶部固定连接有与刀架板相连接的升降机构，所述安装框内设置有切割机构，该一种新型超薄玻璃切割刀架，通过升降机构带动安装框进行缓慢向下移动，再通过施压机构和垂直缓冲机构的配合，保证了切割刀的垂直度和对切割刀的缓冲，再通过导向轮的配合，从而实现了刀架可以对超薄玻璃进行纵向和横向的精准的切割，降低了切割时的振动，同时也有效的保证了切割压力的控制，从而提高了对超薄玻璃的切割效果，保证了超薄玻璃的切割成品率。保证了超薄玻璃的切割成品率。保证了超薄玻璃的切割成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型超薄玻璃切割刀架


[0001]本专利技术涉及玻璃切割
，具体涉及一种新型超薄玻璃切割刀架。

技术介绍

[0002]超薄浮法玻璃生产线，主要生产1.1毫米到0.15毫米的超薄浮法玻璃，要实现对超薄玻璃带的横向切割和纵向切割，特别是横向切割有着较为特殊的要求，普通玻璃在线横切机，切刀架振动大，切刀压力波动大，无法实现对超薄玻璃的正常切割，切裁率无法保证，所以，我们设计制作了这种新型切割刀架。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种新型超薄玻璃切割刀架，具备了可以对超薄玻璃切割时的振动进行有效的缓冲，从而达到在切割过程中振动幅度小，同时也能精准的保证切割压力，从而使超薄玻璃高低有起伏的情况下也能实现正常切割，同时也提高了对玻璃的切割效果，从而提高了对超薄玻璃切割的成品率等优点。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种新型超薄玻璃切割刀架，包括刀架板，所述刀架板的一侧设置有导轨，所述导轨内滑动连接有滚珠滑块，所述滚珠滑块的一侧固定连接有安装框，所述安装框的顶部固定连接有与刀架板相连接的升降机构，所述安装框内设置有切割机构，所述切割机构上转动连接有与安装框相连接的垂直限位缓冲机构，所述安装框内设置有与切割机构相连接的施压机构，所述安装框内设置有高低位限位机构。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述切割机构包括与安装框转动连接的小刀轮连接杆，所述小刀轮连接杆的上转动连接有多个导向轮，所述小刀轮连接杆的底部固定连接有小刀轮，所述小刀轮连接杆与垂直限位缓冲机构相连接。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述垂直限位缓冲机构包括与安装框固定连接的磁性环块，所述磁性环块内滑动连接有铁块，所述铁块内转动连接有垂直导向杆，所述垂直导向杆的底端转动连接有与小刀轮连接杆固定连接的第二连接块。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述施压机构包括与安装框内固定连接的比例电磁铁，所述比例电磁铁的输出端固定连接有压力螺杆。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述高低位限位机构包括与安装框螺纹连接的上限位六角螺钉，所述安装框的底部螺纹连接有下限位六角螺钉。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述升降机构包括与刀架板固定连接的连接板，所述连接板的底部固定连接有落刀气缸，所述落刀气缸上设置有气缸调节阀，所述落刀气缸的底部固定连接有与安装框固定连接的第一连接块。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述落刀气缸的顶部转动连接有有连接板固定连接有内螺纹固定管。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述刀架板上设置有落刀电磁感应器，所述安装框上
固定连接有感应条
[0013]本专利技术的有益效果：
[0014](1)通过升降机构带动安装框进行缓慢向下移动，再通过施压机构和垂直缓冲机构的配合，保证了切割刀的垂直度和对切割刀的缓冲，再通过导向轮的配合，从而实现了刀架可以对超薄玻璃进行纵向和横向的精准的切割，降低了切割时的振动，同时也有效的保证了切割压力的控制，从而提高了对超薄玻璃的切割效果，保证了超薄玻璃的切割成品率。
[0015](2)通过升降机构的调节，再通过垂直缓冲机构上的垂直导向杆、磁性环块和铁块的配合，从而提高了落刀的缓冲，降低了落刀时对玻璃的损坏，同时玻璃在切割时垂直导向杆与磁性环块和铁块配合对小刀轮进行缓冲，有效降低了切割时产生的振动，降低振动对切割的影响。
[0016](3)通过导向轮对玻璃的低压，再通过垂直导向杆对小刀轮连接杆和小刀轮进行上下幅度的缓冲，实现了玻璃在高低起伏的运动状态也能进行正常高效的切割，大大提高了的刀架的性能。
附图说明
[0017]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0018]图1是本专利技术的内部结构主视图；
[0019]图2是本专利技术的内部结构侧视图；
[0020]图3是本专利技术图1中A的放大图；
[0021]图4是本专利技术磁性环块的内部结构主视图。
[0022]图中：1、刀架板；2、导轨；3、滚珠滑块；4、安装框；5、小刀轮连接杆；6、导向轮；7、小刀轮；8、磁性环块；9、垂直导向杆；10、第二连接块；11、比例电磁铁；12、压力螺杆；13、上限位六角螺钉；14、下限位六角螺钉；15、连接板；16、落刀气缸；17、气缸调节阀；18、第一连接块；19、内螺纹固定管；20、电磁感应器；21、感应条；22、铁块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
‑
图4所示，本专利技术为一种新型超薄玻璃切割刀架，包括刀架板1，所述刀架板1的一侧设置有导轨2，所述导轨2内滑动连接有滚珠滑块3，所述滚珠滑块3的一侧固定连接有安装框4，所述安装框4的顶部固定连接有与刀架板1相连接的升降机构，所述安装框4内设置有切割机构，所述切割机构上转动连接有与安装框4相连接的垂直限位缓冲机构，所述安装框4内设置有与切割机构相连接的施压机构，所述安装框4内设置有高低位限位机构，通过升降机构带动安装框4在刀架板上进行上下滑动，使安装框4上的切割机构与玻璃带接触，随后通过施压机构对切割机构进行施压，随后通过垂直缓冲机构的作用将切割机构上上的切刀垂直与刀架板1垂直落下，同时对切刀落刀进行缓冲，使切刀缓慢落下降低对
玻璃带的冲击力，同时在切割过程中垂直缓冲机构对于玻璃带的起伏进行缓冲，从而大大减低了刀架的振动和切割的压力，提高了对玻璃带切割的成品率。
[0026]实施例二
[0027]请参阅图1和图3所示，所述切割机构包括与安装框4转动连接的小刀轮连接杆5，所述小刀轮连接杆5的上转动连接有多个导向轮6，所述小刀轮连接杆5的底部固定连接有小刀轮7，所述小刀轮连接杆5与垂直限位缓冲机构相连接，通过在小刀轮连接杆的两侧进行安装导向轮6，其中一个导向轮6在小刀轮7的前，使小刀轮7在落刀时，在小刀轮7前的导向轮7先压住玻璃带，随后施压机构和垂直缓冲机构对小刀轮7进行垂直缓冲落刀，从而实现对玻璃带的稳定切割。
[0028]实施例三
[0029]请参阅图1、图3和图4所示，所述垂直限位缓冲机构包括与安装框4固定连接的磁性环块8，所述磁性环块8内滑动连接有铁块22，所述铁块22内转动连接有垂直导向杆9，所述垂直导向杆9的底端转动连接有与小刀轮连接杆5固定连接的第二连接块10，当施压机构对小刀轮连接杆5进行施压时，小刀轮连接杆5在安装框4上转动，同时带动垂直导向杆9转动和垂直导向杆9带动铁块22在磁性环块8内滑动，从而保证了小刀轮连接杆5上的小刀轮7垂直与刀架板1落下，保证小刀轮7与玻璃切割面垂直，同时在带动铁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型超薄玻璃切割刀架，包括刀架板(1)，其特征在于，所述刀架板(1)的一侧设置有导轨(2)，所述导轨(2)内滑动连接有滚珠滑块(3)，所述滚珠滑块(3)的一侧固定连接有安装框(4)，所述安装框(4)的顶部固定连接有与刀架板(1)相连接的升降机构，所述安装框(4)内设置有切割机构，所述切割机构上转动连接有与安装框(4)相连接的垂直限位缓冲机构，所述安装框(4)内设置有与切割机构相连接的施压机构，所述安装框(4)内设置有高低位限位机构。2.根据权利要求1所述的一种新型超薄玻璃切割刀架,其特征在于，所述切割机构包括与安装框(4)转动连接的小刀轮连接杆(5)，所述小刀轮连接杆(5)的上转动连接有多个导向轮(6)，所述小刀轮连接杆(5)的底部固定连接有小刀轮(7)，所述小刀轮连接杆(5)与垂直限位缓冲机构相连接。3.根据权利要求2所述的一种新型超薄玻璃切割刀架,其特征在于，所述垂直限位缓冲机构包括与安装框(4)固定连接的磁性环块(8)，所述磁性环块(8)内滑动连接有铁块(22)，所述铁块(22)内转动连接有垂直导向杆(9)，所述垂直导向杆(9)的底端转动连接有与小刀轮连接杆(5)固定连接的...

【专利技术属性】
技术研发人员：万秋子，王国强，杨柳，张晓庆，李洪泽，岳喜芮，
申请(专利权)人：蚌埠中建材信息显示材料有限公司，
类型：发明
国别省市：