一种电子信息显示用玻璃的低缺陷生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种电子信息显示用玻璃的低缺陷生产工艺，属于玻璃生产技术领域，包括如下步骤：准备石英砂、氧化铝、碳酸钠、氧化钙、硝酸钾、碳酸锂、氧化锌、氧化镁、氧化锆、磷酸二氢铵和氧化锑，充分混合，得到混合料；将混合料投入熔窑中进行熔化，得到熔融液；关闭鼓泡系统，进行澄清、搅拌均化后，得到玻璃液；将玻璃液降温冷却流入锡槽内进行成形，进行摊平、抛光、拉薄；将拉薄后的玻璃带退火、在线核化晶化，经化学增强后得到产品。本发明专利技术通过对玻璃浮法生产工艺中各项参数的限定，利用原料组成和操作参数的协同配合，能够有效降低生产过程中的各种缺陷，从而提升信息显示玻璃基板的质量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种电子信息显示用玻璃的低缺陷生产工艺


[0001]本专利技术属于玻璃生产
，具体地，涉及一种电子信息显示用玻璃的低缺陷生产工艺。

技术介绍

[0002]越来越多的电子显示产品走进千家万户,各种穿戴产品、家用电器、电脑平板、智能设备对电子信息显示基板性能均提出了新的要求，高品质、轻量化、柔性化将是未来的发展趋势。信息显示玻璃基板的生产方法主要有浇铸法、烧结法、压延法以及浮法，浮法生产工艺与其他三种方法相比具有产量大、自动化程度高的优势，是一种高效的成形方式。
[0003]且由于信息显示玻璃基板是精细玻璃，对玻璃的各种内在性能、表观性能要求苛刻，门槛较高。为了达到信息显示玻璃的力学、光学、电学等方面的要求，不但要对玻璃成分进行严格把关，更要对玻璃厚度，厚薄差、微观波纹度、翘曲进行严格控制。而浮法玻璃熔制缺陷按其状态的不同分为三类，结石(结晶夹杂物，固体夹杂物)、条纹和节瘤(玻璃态夹杂物)及气泡(气体夹杂物)。因此，需要改进浮法生产工艺，以降低缺陷，实现对信息显示玻璃基板质量的提升。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种电子信息显示用玻璃的低缺陷生产工艺。
[0005]本专利技术通过对玻璃成分进行限定，从成分上降低玻璃液黏度，从而促进后续澄清过程加速，以降低起泡产生；本专利技术采用化学澄清与物理澄清相结合的方法实现玻璃液的高效澄清，减少玻璃气泡夹杂物、节瘤等熔化产生的点状缺陷；本专利技术通过控制锡槽中玻璃液的黏度，能够有效降低析晶现象；本专利技术通过对玻璃浮法生产工艺中各项参数的限定，利用原料组成和操作参数的协同配合，能够有效降低生产过程中的各种缺陷，从而提升信息显示玻璃基板的质量。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种电子信息显示用玻璃的低缺陷生产工艺，包括如下步骤：
[0008]第一步、按重量份数计，准备石英砂40
‑
50份、氧化铝10
‑
15份、碳酸钠16
‑
18份、氧化钙10
‑
14份、硝酸钾4
‑
8份、碳酸锂6
‑
8份、氧化锌7
‑
9份、氧化镁10
‑
12份、氧化锆6
‑
10份、磷酸二氢铵4
‑
7份、氧化锑2
‑
3份，充分混合，得到混合料；
[0009]其中的氧化锑与硝酸钾配合使用时，与硝酸钾在高温时放出的氧气生成五氧化二锑，加热至1300℃时，五氧化二锑分解生成三氧化二锑，使玻璃液气泡中气体的分压减少，有利于气泡的长大，加速气泡的排除，从而达到澄清的目的，属于化学澄清方式；
[0010]从成分上降低铝和硅等能增加黏度的氧化物含量，增加钠、钙等能降低高温黏度的氧化物含量，从成分上降低玻璃液黏度，从而促进后续澄清过程加速，以降低起泡产生；
[0011]第二步、将上述混合料投入熔窑中，于1450
‑
1500℃进行熔化，得到熔融液；
[0012]第三步、关闭鼓泡系统，进行澄清、搅拌均化后，得到玻璃液；
[0013]在澄清过程中，鼓泡器对配合料熔化并无显著用，反因加速了澄清回流而对玻璃液的澄清有不利影响，因此，停用鼓泡系统以降低此影响；
[0014]第四步、将上述玻璃液降温冷却至1200
‑
1250℃流入锡槽内进行成形，在1140
‑
1190℃进行摊平、抛光，在900
‑
1000℃下拉薄；
[0015]进入锡槽的玻璃液要经过八字砖才能脱离与耐火材料的接触，完全漂浮在锡液上，不存在滞留的“死玻璃”，离开八字砖时玻璃的黏度logη约为3.7；因此，要保证微晶玻璃在离开八字砖前不产生析晶，析晶上限温度要在低于其自身黏度logη＝3.7对应的温度30℃以下；
[0016]第五步、将拉薄后的玻璃带冷却至600
‑
700℃进行退火，在700
‑
850℃在线核化晶化5
‑
8小时，经化学增强后得到电子信息显示用玻璃。
[0017]进一步地，化学增强方式为在温度为400
‑
450℃的硝酸钾熔盐中浸泡5
‑
7小时。
[0018]本专利技术的有益效果：
[0019]本专利技术通过对玻璃成分进行限定，从成分上降低玻璃液黏度，从而促进后续澄清过程加速，以降低起泡产生；本专利技术采用化学澄清与物理澄清相结合的方法实现玻璃液的高效澄清，减少玻璃气泡夹杂物、节瘤等熔化产生的点状缺陷；本专利技术通过控制锡槽中玻璃液的黏度，能够有效降低析晶现象；本专利技术通过对玻璃浮法生产工艺中各项参数的限定，利用原料组成和操作参数的协同配合，能够有效降低生产过程中的各种缺陷，从而提升信息显示玻璃基板的质量。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]一种电子信息显示用玻璃的低缺陷生产工艺，包括如下步骤：
[0023]第一步、按重量份数计，准备石英砂40份、氧化铝10份、碳酸钠16份、氧化钙10份、硝酸钾4份、碳酸锂6份、氧化锌7份、氧化镁10份、氧化锆6份、磷酸二氢铵4份、氧化锑2份，充分混合，得到混合料；
[0024]第二步、将上述混合料投入熔窑中，于1450℃进行熔化，得到熔融液；
[0025]第三步、关闭鼓泡系统，进行澄清、搅拌均化后，得到玻璃液；
[0026]第四步、将上述玻璃液降温冷却至1200℃流入锡槽内进行成形，在1140℃进行摊平、抛光，在900℃下拉薄；
[0027]进入锡槽的玻璃液要经过八字砖才能脱离与耐火材料的接触，完全漂浮在锡液上，不存在滞留的“死玻璃”，离开八字砖时玻璃的黏度logη约为3.7；因此，要保证微晶玻璃在离开八字砖前不产生析晶，析晶上限温度要在低于其自身黏度logη＝3.7对应的温度30℃以下；
[0028]第五步、将拉薄后的玻璃带冷却至600℃进行退火，在700℃在线核化晶化5小时，
在温度为400℃的硝酸钾熔盐中浸泡5小时，得到电子信息显示用玻璃。
[0029]实施例2
[0030]一种电子信息显示用玻璃的低缺陷生产工艺，包括如下步骤：
[0031]第一步、按重量份数计，准备石英砂45份、氧化铝12份、碳酸钠17份、氧化钙12份、硝酸钾6份、碳酸锂7份、氧化锌8份、氧化镁11份、氧化锆8份、磷酸二氢铵5份、氧化锑2.5份，充分混合，得到混合料；
[0032]第二步、将上述混合料投入熔窑中，于1480℃进行熔化，得到熔融液；
[0033]第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子信息显示用玻璃的低缺陷生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：第一步、按照比例准备如下原料：石英砂、氧化铝、碳酸钠、氧化钙、硝酸钾、碳酸锂、氧化锌、氧化镁、氧化锆、磷酸二氢铵和氧化锑，充分混合，得到混合料；第二步、将上述混合料投入熔窑中，于1450
‑
1500℃进行熔化，得到熔融液；第三步、关闭鼓泡系统，进行澄清、搅拌均化后，得到玻璃液；第四步、将上述玻璃液降温冷却至1200
‑
1250℃流入锡槽内进行成形，在1140
‑
1190℃进行摊平、抛光，在900
‑
1000℃下拉薄；第五步、将拉薄后的玻璃带冷却至600
‑
700℃进行退火，在700
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850℃在线核化晶化5
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8小时，经化学增强后得到电子信息显示用玻璃。2.根据权利要求1所述的一种电子信息显示用玻璃的低缺陷生产工艺，其特征在于，各原料按重量份数计为：石英砂40
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【专利技术属性】
技术研发人员：彭寿，张冲，王国强，吴华东，时连方，官敏，
申请(专利权)人：蚌埠中建材信息显示材料有限公司，
类型：发明
国别省市：