本实用新型专利技术属于真空吸气紧密装夹装置技术领域，尤其为一种精密零件真空吸气紧密装夹装置，包括装置主体，所述装置主体顶面设置有承载槽，所述承载槽中间设置有装夹面，所述装夹面表面设置有真空口和密封条，所述承载槽内部设置有抽液口，所述装置主体底部设置有真空腔，所述真空腔底面设置有连通管，所述连通管底端设置有压力监测装置，所述装置主体两侧安装有抽液机，所述装置主体底部还安装有支撑柱，所述支撑柱底端安装有安装板；本实用新型专利技术的精密零件真空吸气紧密装夹装置，利用抽液口和抽液机能在加工过程中将流入承载槽内部的冷却液以及金属碎屑抽出，利用压力监测装置和指示灯能有效对真空腔内部的压力进行监测并通过灯光显示。通过灯光显示。通过灯光显示。
【技术实现步骤摘要】
一种精密零件真空吸气紧密装夹装置
[0001]本技术属于真空吸气紧密装夹装置
，具体涉及一种精密零件真空吸气紧密装夹装置。
技术介绍
[0002]在真空夹持中，工件被其外部的大气压牢牢压在工作台上。而不是通常认为的“吸“在工作台上。工件能承受的侧向力主要由表面的结构、气压差和接触面积来决定。接触面积越大，夹紧力越大。真空夹具系统通常被用于快速夹持木材、塑料和非铁元素金属。它们与CNC数控机床兼容。在这里，真空夹具主要被用于特殊的加工系统；比如夹紧铝板的一个面并加工其他五个面。这能增加产量并降低成本：真空夹具不损害夹紧面，不需要费时费力的去对齐工件。最新的真空夹具系统可以实现不同规格、不同形状的工件的快速更换。
[0003]原有的精密零件真空吸气紧密装夹装置在使用时存在以下问题：1、现有的真空吸气紧密装夹装置在使用时通常都是通过连接管与外部真空装置连接并利用其产生真空环境将零件固定，然而在使用时操作人员启动真空装置后并不能有效对零件的固定效果进行判定，若装置失效或是管路老化泄露造成压力不够导致零件固定效果不良则容易使零件在加工过程中偏移掉落产生损坏甚至对加工机床造成破坏，2、在零件加工过程中机床会对零件表面喷洒冷却液来对加工刀具和零件进行冷却并冲洗加工过程中产生的金属碎屑以保证加工效果，然而若是冷却液混合金属碎屑遗留在装夹装置表面则不方便在使用完成后进行有效清理的同时还容易导致金属碎屑遗留在表面对零件与装置的接触面造成影响，影响装置的夹持效果。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种精密零件真空吸气紧密装夹装置，具有使用方便、操作简单和实用性强的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密零件真空吸气紧密装夹装置，包括装置主体，所述装置主体顶面设置有承载槽，所述承载槽中间设置有装夹面，所述装夹面表面设置有真空口和密封条，所述承载槽内部设置有抽液口，所述装置主体底部设置有真空腔，所述真空腔底面设置有连通管，所述连通管底端设置有压力监测装置，所述压力监测装置前表面设置有指示灯，所述压力监测装置背部设置有真空接口和线路插口，所述装置主体两侧安装有抽液机，所述抽液机底面设置有排液口，所述装置主体底部还安装有支撑柱，所述支撑柱底端安装有安装板，所述安装板表面设置有固定孔。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述真空口均匀分布在所述装夹面表面，所述真空口底侧与所述真空腔内部互通，且所述密封条为橡胶密封材料并均匀分布在所述真空口外侧。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述真空腔通过所述连通管与所述压力监测装置内部互通，所述压力监测装置内部设置有真空压力监测模块并与所述指示灯电性连
接，且所述真空接口通过连接管与外部真空装置连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述抽液口设置在所述承载槽内部左右两侧，所述抽液口底部通过所述装置主体与所述抽液机内部互通，所述抽液机内部设置有负压泵，且所述排液口通过连接管与外部废液处理装置连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述抽液机通过所述装置主体内部设置的线路与所述压力监测装置电性连接，且所述线路插口通过连接线使所述装置主体与外部电源连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述装置主体通过所述支撑柱与所述安装板顶面连接固定，所述固定孔设置在所述安装板表面四角，且所述安装板通过所述固定孔配合螺栓与加工机床安装固定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的精密零件真空吸气紧密装夹装置，利用抽液口和抽液机能在加工过程中将流入承载槽内部的冷却液以及金属碎屑抽出，防止废液和金属碎屑遗留在装夹面表面对后续的装夹效果造成影响，保证了装置的稳定性，利用压力监测装置和指示灯能有效对真空腔内部的压力进行监测并通过灯光显示，方便了操作人员对夹持效果的有效判定，防止因固定效果不良而导致零件在加工过程中掉落使其与加工机床都产生损坏，保证了装置的安全性。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术中的轴侧结构示意图；
[0015]图3为本技术中的正视结构示意图；
[0016]图4为本技术中的俯视结构示意图；
[0017]图中：1、装置主体；2、承载槽；3、装夹面；4、真空口；5、密封条；6、抽液口；7、真空腔；8、连通管；9、压力监测装置；10、指示灯；11、真空接口；12、线路插口；13、抽液机；14、排液口；15、支撑柱；16、安装板；17、固定孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1
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图4，本技术提供以下技术方案：一种精密零件真空吸气紧密装夹装置，包括装置主体1，装置主体1顶面设置有承载槽2，承载槽2中间设置有装夹面3，装夹面3表面设置有真空口4和密封条5，承载槽2内部设置有抽液口6，装置主体1底部设置有真空腔7，真空腔7底面设置有连通管8，连通管8底端设置有压力监测装置9，压力监测装置9前表面设置有指示灯10，压力监测装置9背部设置有真空接口11和线路插口12，装置主体1两侧
安装有抽液机13，抽液机13底面设置有排液口14，装置主体1底部还安装有支撑柱15，支撑柱15底端安装有安装板16，安装板16表面设置有固定孔17，在使用时，利用真空口4和密封条5能配合真空腔7和外部真空装置将零件有效固定在装夹面3上，保证了装置的装夹能力，利用抽液口6和抽液机13能在使用过程中将承载槽2内的冷却液和金属碎屑抽出并收集，防止金属碎屑遗留在装夹面3表面对后续的使用造成影响，保证了装置的稳定性，利用压力监测装置9配合指示灯10能有效对真空腔7内部的压力进行监测并通过灯光显示，方便了操作人员对装夹效果的判定，防止零件在加工过程中掉落而导致零件以及机床产生损坏，保证了装置的安全性。
[0021]具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，真空口4均匀分布在装夹面3表面，真空口4底侧与真空腔7内部互通，且密封条5为橡胶密封材料并均匀分布在真空口4外侧，保证了装置的真空装夹效果。
[0022]具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，真空腔7通过连通管8与压力监测装置9内部互通，压力监测装置9内部设置有真空压力监测模块并与指示灯10电性连接，且真空接口11通过连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密零件真空吸气紧密装夹装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)顶面设置有承载槽(2)，所述承载槽(2)中间设置有装夹面(3)，所述装夹面(3)表面设置有真空口(4)和密封条(5)，所述承载槽(2)内部设置有抽液口(6)，所述装置主体(1)底部设置有真空腔(7)，所述真空腔(7)底面设置有连通管(8)，所述连通管(8)底端设置有压力监测装置(9)，所述压力监测装置(9)前表面设置有指示灯(10)，所述压力监测装置(9)背部设置有真空接口(11)和线路插口(12)，所述装置主体(1)两侧安装有抽液机(13)，所述抽液机(13)底面设置有排液口(14)，所述装置主体(1)底部还安装有支撑柱(15)，所述支撑柱(15)底端安装有安装板(16)，所述安装板(16)表面设置有固定孔(17)。2.根据权利要求1所述的一种精密零件真空吸气紧密装夹装置，其特征在于：所述真空口(4)均匀分布在所述装夹面(3)表面，所述真空口(4)底侧与所述真空腔(7)内部互通，且所述密封条(5)为橡胶密封材料并均匀分布在所述真空口(4)外侧。3.根据权利要求1所述的一种精密零件真空吸气紧密装夹装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓峰，
申请(专利权)人：杰纬特科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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