本实用新型专利技术公开了一种精密零件加工用自动定位装配装置，其技术方案是：包括底框，底框顶部固定连接有连接框，底台顶部固定连接有圆柱，圆柱顶部固定连接有放置板，底框顶部开设有两个贯通槽，底框内部设有转杆，底框一侧固定设有电机，转杆一侧贯穿底框一侧并与电机输出端固定连接，转杆与底框通过轴承连接，底框内部设有两个固定组件，本实用新型专利技术的有益效果是：通过固定组件的设置，并通过推杆移动以及压框、压板、弹簧一和防滑垫对不同型号规格的零件进行固定，从而避免了在需要对不同零件进行定位固定时需要人工更换装配框，同时弹簧一以及防滑垫的设置可以在对零件进行固定时，可以起到缓冲保护的作用。以起到缓冲保护的作用。以起到缓冲保护的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种精密零件加工用自动定位装配装置
[0001]本技术涉及零件加工
，具体涉及一 种精密零件加工用自动定位装配装置。
技术介绍
[0002]零件，是指用来装配成机器的单个制件，在对零件进行加工时会经过多重的工序，定位装配就是较为重要的一步，需要将两个不够契合固定的零件进行装配，使其变为一体。
[0003]现有的在对零件进行定位装配时，大多数都是将相同规格的零件放在装配框中，之后通过压装设备将其件装配，然而这样的方式只能对同种规格的零件进行定位装配，服务对象较为单一，同时在需要对不同零件进行定位装配时就需要人工更换装配框，增加了人工的劳动强度，且在装配时压装设备本身不自带缓冲保护结构，所以在面对硬度不强的零件时可能会造成损坏。
技术实现思路
[0004]为此，本技术提供一 种精密零件加工用自动定位装配装置，通过各个结构的配合，以解决上述现有的所提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一 种精密零件加工用自动定位装配装置，包括底框，所述底框顶部固定连接有连接框，所述底台顶部固定连接有圆柱，所述圆柱顶部固定连接有放置板，所述底框顶部开设有两个贯通槽；
[0006]所述底框内部设有转杆，所述底框一侧固定设有电机，所述转杆一侧贯穿底框一侧并与电机输出端固定连接，所述转杆与底框通过轴承连接，所述底框内部设有两个固定组件，两个所述固定组件分别设于圆柱两侧并延伸至放置板顶部，所述固定组件包括圆筒、推杆、压框、压板、弹簧一，所述圆筒设于放置板顶部并贯穿连接框一侧，所述圆筒与连接框通过轴承连接，所述推杆设于圆筒内部并延伸至圆筒外部，所述推杆与圆筒通过螺纹连接，两个所述固定组件中推杆的螺纹方向相反，所述压框设于放置板顶部，所述压框一侧与推杆一侧固定连接，所述压板设于压框内部并与压框滑动连接，所述连接框顶部内壁开设有凹槽，所述连接框顶部固定连接有衔接框，所述凹槽顶部开设有通孔，所述衔接框内部设有压装组件，所述压装组件延伸至连接框内部。
[0007]优选的，所述圆筒与转杆外侧均固定设有皮带轮，两个所述皮带轮外侧均套设有皮带一，两个所述皮带轮通过皮带一驱动连接。
[0008]优选的，所述弹簧一一侧与压框一侧内壁固定连接，所述弹簧一另一侧与压板一侧固定连接，所述压板另一侧固定连接有防滑垫。
[0009]优选的，所述放置板顶部开设有滑槽，所述滑槽内部嵌设有两个滑块，两个所述滑块顶部分别与两个压框底部固定连接。
[0010]优选的，所述压装组件包括液压缸、固定框、压杆、弹簧二、圆板，所述液压缸顶部与衔接框顶部内壁固定连接，所述液压缸底部贯穿通孔并延伸至凹槽内部。
[0011]优选的，所述固定框顶部与液压缸底部固定连接，所述压杆设于固定框内部并延伸至固定框外部，所述压杆与固定框滑动连接。
[0012]优选的，所述弹簧二底部与压杆顶部固定连接，所述弹簧二顶部与固定框顶部内壁固定连接。
[0013]优选的，所述圆板顶部与压杆底部固定连接，所述圆板底部固定连接有软垫。
[0014]优选的，所述凹槽两侧内壁均开设有稳定槽，两个所述稳定槽内部均嵌设有支撑块并与稳定槽滑动连接，两个所述支撑块相对侧分别与固定框两侧固定连接。
[0015]优选的，所述推杆另一侧固定连接有挡板，所述底框底部固定连接有两个支板。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本技术通过固定组件的设置，并通过推杆移动以及压框、压板、弹簧一和防滑垫对不同型号规格的零件进行固定，从而避免了在需要对不同零件进行定位固定时需要人工更换装配框，同时弹簧一以及防滑垫的设置可以在对零件进行固定时，可以起到缓冲保护的作用，同时压装组件中弹簧二以及软垫的设置可以在对零件进行压装时，起到保护缓冲的作用，避免了在对硬度不强的零件进行压装时造成损坏。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
[0019]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
的能涵盖的范围内
[0020]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术提供的主视剖视图；
[0022]图3为本技术提供的图2中的A处放大图；
[0023]图4为本技术提供的压框的立体图；
[0024]图中：1底框、2连接框、3圆柱、4放置板、5贯通槽、6转杆、7电机、8 圆筒、9推杆、10压框、11压板、12弹簧一、13凹槽、14衔接框、15通孔、 16皮带轮、17皮带一、18防滑垫、19滑块、20液压缸、21固定框、22压杆、 23弹簧二、24圆板、25软垫、26支撑块、27支板。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]参照附图1
‑
4，本技术提供的一 种精密零件加工用自动定位装配装置，包括底框1，底框1顶部固定连接有连接框2，底台顶部固定连接有圆柱3，圆柱3顶部固定连接有放置板4，底框1顶部开设有两个贯通槽5；
[0027]底框1内部设有转杆6，底框1一侧固定设有电机7，转杆6一侧贯穿底框 1一侧并与电机7输出端固定连接，转杆6与底框1通过轴承连接，底框1内部设有两个固定组件，两个固定组件分别设于圆柱3两侧并延伸至放置板4顶部，固定组件包括圆筒8、推杆9、压框10、压板11、弹簧一12，圆筒8设于放置板4顶部并贯穿连接框2一侧，圆筒8与连接框2通过轴承连接，推杆9设于圆筒8内部并延伸至圆筒8外部，推杆9与圆筒8通过螺纹连接，两个固定组件中推杆9的螺纹方向相反，压框10设于放置板4顶部，压框10一侧与推杆9 一侧固定连接，压板11设于压框10内部并与压框10滑动连接，连接框2顶部内壁开设有凹槽13，连接框2顶部固定连接有衔接框14，凹槽13顶部开设有通孔15，衔接框14内部设有压装组件，压装组件延伸至连接框2内部；
[0028]本实施方案中，固定组件的设置可以很好地对不同型号规格的零件进行固定，同时压装组件的设置不仅可以对零件进行压装，同时可以在压装时对零件进行缓冲保护，当需要对零件进行定位装配时，首先将零件放置在放置板4上，之后启动电机7，电机7输出端使得转杆6转动并在皮带轮16以及皮带一17的作用下使得圆筒8进行转动，由于圆筒8与推杆9通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密零件加工用自动定位装配装置，包括底框(1)，其特征在于：所述底框(1)顶部固定连接有连接框(2)，所述底框顶部固定连接有圆柱(3)，所述圆柱(3)顶部固定连接有放置板(4)，所述底框(1)顶部开设有两个贯通槽(5)；所述底框(1)内部设有转杆(6)，所述底框(1)一侧固定设有电机(7)，所述转杆(6)一侧贯穿底框(1)一侧并与电机(7)输出端固定连接，所述转杆(6)与底框(1)通过轴承连接，所述底框(1)内部设有两个固定组件，两个所述固定组件分别设于圆柱(3)两侧并延伸至放置板(4)顶部，所述固定组件包括圆筒(8)、推杆(9)、压框(10)、压板(11)、弹簧一(12)，所述圆筒(8)设于放置板(4)顶部并贯穿连接框(2)一侧，所述圆筒(8)与连接框(2)通过轴承连接，所述推杆(9)设于圆筒(8)内部并延伸至圆筒(8)外部，所述推杆(9)与圆筒(8)通过螺纹连接，两个所述固定组件中推杆(9)的螺纹方向相反，所述压框(10)设于放置板(4)顶部，所述压框(10)一侧与推杆(9)一侧固定连接，所述压板(11)设于压框(10)内部并与压框(10)滑动连接，所述连接框(2)顶部内壁开设有凹槽(13)，所述连接框(2)顶部固定连接有衔接框(14)，所述凹槽(13)顶部开设有通孔(15)，所述衔接框(14)内部设有压装组件，所述压装组件延伸至连接框(2)内部。2.根据权利要求1所述的一种精密零件加工用自动定位装配装置，其特征在于：所述圆筒(8)与转杆(6)外侧均固定设有皮带轮(16)，两个所述皮带轮(16)外侧均套设有皮带一(17)，两个所述皮带轮(16)通过皮带一(17)驱动连接。3.根据权利要求1所述的一种精密零件加工用自动定位装配装置，其特征在于：所述弹簧一(12)一侧与压框(10)一侧内壁固定连接，所述弹簧一(12)另一...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓峰，
申请(专利权)人：杰纬特科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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