一种纤维面料多色彩高色牢度连续扎染工艺及扎染设备制造技术

本发明专利技术涉及一种纤维面料多色彩高色牢度连续扎染工艺及扎染设备，所述扎染设备包括底座及固定安装在所述底座上的横板，所述底座与所述横板之间预留有空隙，还包括动力驱动机构，所述动力驱动机构安装于所述横板上，包括横移组件、升降组件及旋拧组件，且所述升降组件连接有方形板，所述方形板用于承接待扎染处理的纤维面料，所述方形板上设有四组弹性组件，所述横移组件用于驱动所述方形板平移，且所述方形板运动至所述第一箱体的过程中，所述旋拧组件触发，并与所述弹性组件配合，以使面料形成螺旋形，采用机械结构来实现对面料的螺纹成形，准确度大大提升，可有效保证扎染后面料上图案的成形效果。料上图案的成形效果。料上图案的成形效果。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维面料多色彩高色牢度连续扎染工艺及扎染设备


[0001]本专利技术涉及面料扎染
，具体是一种纤维面料多色彩高色牢度连续扎染工艺及扎染设备。

技术介绍

[0002]扎染是一种独特的染色工艺，即织物在染色时部分结扎起来使之不能着色的一种染色方法。扎染工艺分为扎结和染色两部分。它有一百多种变化技法，各有特色。
[0003]其中，螺旋状图案是传统的扎染图案，在实际操作时，通常把面料摊开来铺在平坦表面上，用拇指和两个手指捏着面料的中心，另一只手则握着其余部分绕着中心旋转。布料开始形成螺旋形。
[0004]在实际的生产中，上述操作大多需由工作人员手动完成，方能保证效果，然而，由于人工操作，存在较多的不确定因素，对操作人员的工作经验依赖较大，容易使面料被扎的紧密程度分布不均，进而导致最终形成的螺旋状图案效果不佳，此外，人工操作也会耽误较多时间，工作量也较大。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种纤维面料多色彩高色牢度连续扎染工艺及扎染设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种纤维面料多色彩高色牢度连续扎染工艺，包括以下步骤：
[0008]步骤一，面料在浓度为3ml/L～4ml/L的醋酸溶液中处理两道，再用冷水洗一道，将面料平铺，并压紧面料四角，再压紧面料中心处正向旋转180～270
°
，使面料形成螺旋形；
[0009]步骤二，将面料浸入第一种染料中浸泡20min后，再将面料从第一种染料中取出，经氧化干燥30min后再将面料展开，面料上形成显示第一种染料颜色的螺旋图案；
[0010]步骤三，再次压紧面料中心处反向旋转180～270
°
，将面料浸入第二种染料中浸泡20min染色后，取出面料，经氧化干燥30min后展开，面料上形成显示第一种染料与第二种染料中和后的颜色的螺旋图案。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述第一种染料或所述第二种染料为活性染料或者直接染料中的任意一种或几种。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述步骤二和所述步骤三中，所述干燥过程为：在80～85℃条件下烘干。
[0013]一种用于实现所述纤维面料多色彩高色牢度连续扎染工艺的扎染设备，包括底座及固定安装在所述底座上的横板，所述底座与所述横板之间预留有空隙，还包括：
[0014]第一箱体，所述第一箱体在所述横板上设有两个，分别用于盛装两种不同的染料，所述空隙中还设有两个第二箱体，两个所述第二箱体用于储存两种染料，且各通过一组自动补给机构分别与两个所述第一箱体连接；
[0015]动力驱动机构，所述动力驱动机构安装于所述横板上，包括横移组件、升降组件及旋拧组件，且所述升降组件连接有方形板，所述方形板用于承接待扎染处理的纤维面料；
[0016]其中，所述方形板上设有四组弹性组件，所述横移组件用于驱动所述方形板平移，且所述方形板运动至所述第一箱体的过程中，所述旋拧组件触发，并与所述弹性组件配合，以使面料形成螺旋形，当所述方形板位于所述第一箱体上方时，所述升降组件触发，并驱动所述方形板下降，以对面料执行浸泡动作。
[0017]作为本专利技术再进一步的方案：所述方形板上开设有四个限位槽，所述弹性组件包括固定于所述限位槽内的导向柱、滑动嵌合在所述限位槽内且与所述导向柱滑动连接的滑块以及套设在所述导向柱外周的第二柱形弹簧，所述第二柱形弹簧的一端连接所述滑块，另一端与所述限位槽的内壁连接，所述滑块上还设置有螺栓，所述螺栓用于对面料的边角进行压紧。
[0018]作为本专利技术再进一步的方案：所述升降组件包括活动设置在所述横板上且与所述横移组件连接的竖板及与所述竖板滑动套合的伸缩板，所述伸缩板与所述竖板之间连接有储能结构；
[0019]所述储能结构包括固定安装在所述竖板一侧的两根立柱、滑动设置在两根所述立柱上的滑板以及分别套设在两根所述立柱外周的两根第一柱形弹簧，所述第一柱形弹簧的一端连接所述滑板，另一端与所述立柱远离所述横板的一端连接；
[0020]其中，所述滑板呈“U”形状设置，并与所述伸缩板固定，且所述竖板上开设有两个用于供所述滑板活动的通槽，在所述滑板远离所述竖板的一侧还转动安装有滑轮，所述滑轮与固定于所述底座上的长杆抵接，且所述长杆上设有两处凹陷部，两个所述凹陷部分别与两个所述第一箱体对应。
[0021]作为本专利技术再进一步的方案：所述伸缩板上还固定有安装板，所述方形板通过两个第二连接板同所述安装板固定，所述旋拧组件包括安装在所述安装板上的电动推拉结构以及连接所述电动推拉结构与所述竖板的传动结构；
[0022]所述电动推拉结构包括转动安装在所述安装板上的转轴、通过限位件与所述转轴滑动套合的套管以及安装在所述安装板上的电动推杆，所述电动推杆的活动端固定有第一连接板，所述第一连接板与所述套管转动连接；
[0023]其中，所述套管朝向所述方形板的一端固定有凸柱，且所述方形板的中心处开设有一个深孔，所述深孔与所述凸柱适配。
[0024]作为本专利技术再进一步的方案：所述传动结构包括转动安装在所述竖板侧部的齿轮、与所述齿轮转动轴转动连接的第一连杆以及通过轴件与所述第一连杆远离所述齿轮一端转动连接的第二连杆；
[0025]所述第二连杆远离所述第一连杆的一端还与转动安装在所述安装板上的蜗杆转动连接，且所述蜗杆通过第二传动带连接所述轴件，所述第一连杆通过第一传动带连接所述轴件，所述安装板上还转动安装有与所述蜗杆啮合的蜗轮，所述蜗轮的转动轴通过第三传动带连接所述转轴；
[0026]其中，在两个所述第一箱体朝向所述齿轮的一侧各固定有一个齿条板，且两个所述齿条板错位设置。
[0027]作为本专利技术再进一步的方案：所述自动补给机构包括安装在所述底座上的抽排组
件和单向触发组件，所述单向触发组件包括转动安装在所述底座上的棘轮及活动设于所述第一箱体内部的浮框，所述浮框的底部固定有多根柱体，所述柱体贯穿所述第一箱体的底壁和所述横板，且与所述第一箱体和所述横板密封滑动连接；
[0028]多根所述柱体远离所述浮框的一端还固定有连接架，所述连接架的底部固定有竖杆，所述竖杆朝向所述棘轮的一侧等距开设有多个倾斜槽，且每个所述倾斜槽内均铰接有一个棘爪，且所述棘爪还通过扭簧连接所述倾斜槽的内壁。
[0029]作为本专利技术再进一步的方案：所述抽排组件包括固定于所述底座上的抽液箱、密封滑动设置在所述抽液箱内的活塞板以及转动安装在所述底座上的转动杆，所述转动杆与所述棘轮的转动轴之间通过第四传动带连接，所述转动杆通过推拉杆连接所述活塞板，且所述推拉杆的两端分别与所述活塞板和所述转动杆铰接；
[0030]其中，在所述抽液箱上还设置有两个单向阀，且两个所述单向阀各通过一根导管分别连接所述第二箱体和所述第一箱体。
[0031]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术设计新颖，在使用时，横移组件可驱动方形板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维面料多色彩高色牢度连续扎染工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，面料在浓度为3ml/L～4ml/L的醋酸溶液中处理两道，再用冷水洗一道，将面料平铺，并压紧面料四角，再压紧面料中心处正向旋转180～270
°
，使面料形成螺旋形；步骤二，将面料浸入第一种染料中浸泡20min后，再将面料从第一种染料中取出，经氧化干燥30min后再将面料展开，面料上形成显示第一种染料颜色的螺旋图案；步骤三，再次压紧面料中心处反向旋转180～270
°
，将面料浸入第二种染料中浸泡20min染色后，取出面料，经氧化干燥30min后展开，面料上形成显示第一种染料与第二种染料中和后的颜色的螺旋图案。2.根据权利要求1所述的一种纤维面料多色彩高色牢度连续扎染工艺，其特征在于，所述第一种染料或所述第二种染料为活性染料或者直接染料中的任意一种或几种。3.根据权利要求1所述的一种纤维面料多色彩高色牢度连续扎染工艺，其特征在于，所述步骤二和所述步骤三中，所述干燥过程为：在80～85℃条件下烘干。4.一种用于实现如权利要求1所述的纤维面料多色彩高色牢度连续扎染工艺的扎染设备，其特征在于，包括底座(1)及固定安装在所述底座(1)上的横板(2)，所述底座(1)与所述横板(2)之间预留有空隙，还包括：第一箱体(3)，所述第一箱体(3)在所述横板(2)上设有两个，分别用于盛装两种不同的染料，所述空隙中还设有两个第二箱体(5)，两个所述第二箱体(5)用于储存两种染料，且各通过一组自动补给机构分别与两个所述第一箱体(3)连接；动力驱动机构，所述动力驱动机构安装于所述横板(2)上，包括横移组件、升降组件及旋拧组件，且所述升降组件连接有方形板(23)，所述方形板(23)用于承接待扎染处理的纤维面料；其中，所述方形板(23)上设有四组弹性组件，所述横移组件用于驱动所述方形板(23)平移，且所述方形板(23)运动至所述第一箱体(3)的过程中，所述旋拧组件触发，并与所述弹性组件配合，以使面料形成螺旋形，当所述方形板(23)位于所述第一箱体(3)上方时，所述升降组件触发，并驱动所述方形板(23)下降，以对面料执行浸泡动作。5.根据权利要求4所述的一种扎染设备，其特征在于，所述方形板(23)上开设有四个限位槽，所述弹性组件包括固定于所述限位槽内的导向柱(24)、滑动嵌合在所述限位槽内且与所述导向柱(24)滑动连接的滑块(26)以及套设在所述导向柱(24)外周的第二柱形弹簧(25)，所述第二柱形弹簧(25)的一端连接所述滑块(26)，另一端与所述限位槽的内壁连接，所述滑块(26)上还设置有螺栓(27)，所述螺栓(27)用于对面料的边角进行压紧。6.根据权利要求4所述的一种扎染设备，其特征在于，所述升降组件包括活动设置在所述横板(2)上且与所述横移组件连接的竖板(11)及与所述竖板(11)滑动套合的伸缩板(12)，所述伸缩板(12)与所述竖板(11)之间连接有储能结构；所述储能结构包括固定安装在所述竖板(11)一侧的两根立柱(13)、滑动设置在两根所述立柱(13)上的滑板(14)以及分别套设在两根所述立柱(13)外周的两根第一柱形弹簧(15)，所述第一柱形弹簧(15)的一端连接所述滑板(14)，另一端与所述立柱(13)远离所述横板(2)的一端连接；其中，所述滑板(14)呈“U”形状设置，并与所述伸缩板(12)固定，且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林静贤，葛主立，
申请(专利权)人：广东欣薇尔服装有限公司，
类型：发明
国别省市：