一种布料染色切分一体机制造技术

一种布料染色切分一体机，包括卧式机架、固定在卧式机架上的立式机架，卧式机架上设有进料组件、切分组件和染色组件；立式机架上设有换向组件、烘干组件和下料组件；染色组件包括上染色棒和下染色棒，上染色棒与下染色棒之间形成供布料通过的染色通道；染色组件还包括支架、固设在支架上固定式安装块、活动设置在支架上活动式安装块、以及与活动式安装块传动连接的调节手轮，活动式安装块在调节手轮的作用下能够远离或靠近固定式安装块，以调节染色通道的大小。本实用新型专利技术集成了表面局部染色、裁剪、烘干等功能，并能够实现布料地不间断持续加工。续加工。续加工。

【技术实现步骤摘要】
一种布料染色切分一体机


[0001]本技术涉及纺织布料的生产加工
，尤其是一种布料染色切分一体机。

技术介绍

[0002]纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。
[0003]在布料的加工工艺中，一般有机梭、针织、编结、复合织、色织、整体印染、表面局部染色、混纺、交织、裁剪等等。
[0004]如专利文献CN114000289A，公开了一种纺织粗布料用染色装置及其使用方法，属于纺织生产设备领域，通过在现有染色缸的基础上增设染料调节器来有效防止染料下沉，染料调节器通过水泵将位于布料下方的染色液抽到落水箱中，当落水箱中进水后，在浮力的作用下使得浮力释放器上升，从而让染色液从落水孔向下落，实现染色液从底部向上部的输送，有效解决染料因重力而沉积到底部的问题，对染色液起到了混合搅拌的作用，有效防止布料染色不均匀的问题，也省去了停机进行混合搅拌的麻烦，有效提高染色效率，另外通过在辊筒的基础上增设扎孔球来对布料进行刺孔，以有效提高染料的渗透。其适用于整体印染工艺使用，且为了使得上色充分均匀，布料进入装置后需要长时间停留以固色，无法实现连续进料染色的功能。
[0005]由于目前布料生产环节，工艺繁多且复杂，各个工艺步骤之间处于相互独立的状态。因此，急需一些新的装置，能够将部分工艺集合在一起，以提高生产效率。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的上述不足，本技术提供一种布料染色切分一体机。
[0007]本技术解决其技术问题的技术方案是：一种布料染色切分一体机，包括卧式机架、固定在卧式机架上的立式机架，所述的卧式机架上按序依次设有进料组件、切分组件和染色组件；
[0008]所述的立式机架上按序依次设有换向组件、烘干组件和下料组件；
[0009]所述的染色组件包括上染色棒和下染色棒，所述的上染色棒与下染色棒之间形成供布料通过的染色通道；所述的染色组件还包括固定在卧式机架上的支架、固设在支架上固定式安装块、活动设置在支架上活动式安装块、以及与活动式安装块传动连接的调节手轮，所述的上染色棒穿设在活动式安装块中，所述的下染色棒穿设在固定式安装块中，所述
的活动式安装块在调节手轮的作用下能够远离或靠近所述的固定式安装块，以调节染色通道的大小。
[0010]上述技术方案的进一步设置为：所述的进料组件包括储料辊、设置在储料辊一侧的导布杆、进料辊、以及作用于进料辊的进料电机。
[0011]上述技术方案的进一步设置为：所述的切分组件包括固定在支架上的切料轴、套设在切料轴上的第一半轴套和第二半轴套、以及固定在支架上的切割刀片，所述的第一半轴套与第二半轴套之间形成有切割间隙，所述的切割刀片至少部分伸入至所述的切割间隙中。
[0012]上述技术方案的进一步设置为：所述的换向组件包括固定在立式机架的左侧下半导向轴、右侧下半导向轴、左侧上半导向轴、以及右侧上半导向轴，且所述的左侧下半导向轴和右侧下半导向轴相较于左侧上半导向轴和右侧上半导向轴更靠近于立式机架。
[0013]上述技术方案的进一步设置为：所述的烘干组件包括第一烘干器和第二烘干器，所述的第一烘干器朝向所述的左侧上半导向轴，所述的第二烘干器朝向所述的右侧上半导向轴。
[0014]上述技术方案的进一步设置为：所述的第一烘干器和第二烘干器各自通过一调位组件与立式机架连接。
[0015]上述技术方案的进一步设置为：所述的调位组件包括水平向调节杆、竖直向调节杆和倾斜固定盘，所述的立式机架上开设有水平向调节孔，所述水平向调节杆的一端卡入至水平向调节孔中，另一端与竖直向调节杆的下端连接，所述的倾斜固定盘设置在所述竖直向调节杆的上端，所述的第一烘干器或第二烘干器固定在倾斜固定盘上。
[0016]上述技术方案的进一步设置为：所述的下料组件包括下料导向辊、第一下料收布辊和第二下料收布辊。
[0017]上述技术方案的进一步设置为：所述的下料导向辊、第一下料收布辊和第二下料收布辊之间通过齿轮同步转动。
[0018]上述技术方案的进一步设置为：所述立式机架的一侧还设有光感检测器。
[0019]本技术的工作原理为：将待加工的布料通过进料组件进入至该布料染色切分一体机中并向前输送，先经过切分组件将完整的布料裁切成若干块分体式的布料，紧接着通过染色组件对各块布料分别进行染色（表面局部染色），染色后通过换向组件的作用，将原本横向进入的布料竖立起来，然后启动烘干组件对竖立的布料进行烘干（竖立状态下烘干面积更大），以使染色部分迅速固色，最后通过下料组件将各块分体的布料独立收集、成卷并下料。
[0020]本技术的有益效果在于：1、集成了表面局部染色、裁剪、烘干等功能，并能够实现布料地不间断持续加工。2、只需人工加料、下料，其余操作由设备完成，自动化程度高，生产效率远高于人工操作和市面上的现有机器设备。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图。
[0022]图2是本技术另一角度的结构示意图。
[0023]图3是本技术中染色组件的局部结构示意图。
[0024]图4是本技术中切分组件的局部放大示意图。
[0025]图5是本技术中调位组件的局部放大示意图。
[0026]图6是本技术中下料组件的局部放大示意图。
[0027]图中：1、卧式机架；2、立式机架；3、进料组件；4、切分组件；5、染色组件；6、换向组件；7、烘干组件；8、下料组件；9、上染色棒；10、下染色棒；11、染色通道；12、支架；13、固定式安装块；14、活动式安装块；15、调节手轮；16、储料辊；17、导布杆；18、进料辊；19、进料电机；20、切料轴；21、第一半轴套；22、第二半轴套；23、切割刀片；24、切割间隙；25、左侧下半导向轴；26、右侧下半导向轴；27、左侧上半导向轴；28、右侧上半导向轴；29、第一烘干器；30、第二烘干器；31、水平向调节杆；32、竖直向调节杆；33、倾斜固定盘；34、水平向调节孔；35、下料导向辊；36、第一下料收布辊；37、第二下料收布辊；38、齿轮；39、光感检测器。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0029]参照图1～图6，一种布料染色切分一体机，包括卧式机架1、固定在卧式机架1上的立式机架2，所述的卧式机架1上按序依次设有进料组件3、切分组件4和染色组件5；
[0030]所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种布料染色切分一体机，包括卧式机架(1)、固定在卧式机架(1)上的立式机架(2)，其特征在于：所述的卧式机架(1)上按序依次设有进料组件(3)、切分组件(4)和染色组件(5)；所述的立式机架(2)上按序依次设有换向组件(6)、烘干组件(7)和下料组件(8)；所述的染色组件(5)包括上染色棒(9)和下染色棒(10)，所述的上染色棒(9)与下染色棒(10)之间形成供布料通过的染色通道(11)；所述的染色组件(5)还包括固定在卧式机架(1)上的支架(12)、固设在支架(12)上固定式安装块(13)、活动设置在支架(12)上活动式安装块(14)、以及与活动式安装块(14)传动连接的调节手轮(15)，所述的上染色棒(9)穿设在活动式安装块(14)中，所述的下染色棒(10)穿设在固定式安装块(13)中，所述的活动式安装块(14)在调节手轮(15)的作用下能够远离或靠近所述的固定式安装块(13)，以调节染色通道(11)的大小。2.根据权利要求1所述的布料染色切分一体机，其特征在于：所述的进料组件(3)包括储料辊(16)、设置在储料辊(16)一侧的导布杆(17)、进料辊(18)、以及作用于进料辊(18)的进料电机(19)。3.根据权利要求1所述的布料染色切分一体机，其特征在于：所述的切分组件(4)包括固定在支架(12)上的切料轴(20)、套设在切料轴(20)上的第一半轴套(21)和第二半轴套(22)、以及固定在支架(12)上的切割刀片(23)，所述的第一半轴套(21)与第二半轴套(22)之间形成有切割间隙(24)，所述的切割刀片(23)至少部分伸入至所述的切割间隙(24)中。4.根据权利要求1所述的布料染色切分一体机，其特征在于：所述的换向组件(6)包括固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗明伏，
申请(专利权)人：宁波金林针织有限公司，
类型：新型
国别省市：