一种燃烧炉表面毛刺去除设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃烧炉表面毛刺去除设备，包括加工箱，所述加工箱内腔的底部固定连接有底座，所述底座的内腔设置有调节机构，所述底座的顶部固定连接有放置台，所述底座的顶部且位于放置台的两侧均固定连接有限位盒，限位盒的内腔设置有限位板，限位板的顶部和底部分别固定连接有限位杆和限位轮，限位杆的表面套设有第一弹簧，限位杆的顶部贯穿至限位盒的顶部并固定连接有固定管。本实用新型专利技术通过加工箱、底座、调节机构、放置台、限位盒、限位板、限位杆、限位轮、第一弹簧、固定管、进气罩、收集箱、风机、滤板、连接管、气缸、设备箱、第一电机和去毛刺砂轮的配合使用，解决了现有毛刺去除设备除尘效果较差的问题。刺去除设备除尘效果较差的问题。刺去除设备除尘效果较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧炉表面毛刺去除设备


[0001]本技术属于毛刺去除设备
，尤其涉及一种燃烧炉表面毛刺去除设备。

技术介绍

[0002]去毛刺就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究，去毛刺设备的应用很广泛，在燃烧炉加工的过程中就需要使用到去毛刺设备对其表面的毛刺进行去除。
[0003]例如专利号为CN202021388250.4中公开的一种中频炉生产用打磨装置，具体涉及中频炉生产加工
，包括框体，所述框体内部设有置物板，所述框体内部设有打磨机构，所述打磨机构包括电机，所述电机与框体一侧固定连接，所述电机输出轴固定连接有第一转轴，所述框体底端内部开设有第二通槽，所述第二通槽内部设有第一锥齿轮，所述第一转轴远离电机的一端贯穿框体一侧并与第一锥齿轮固定连接，所述第一锥齿轮一侧设有第二转轴。本技术通过将中频炉放在置物板上，使得砂纸与中频炉相接触，然后启动电机，电机工作带动第一转轴转动，从而带动置物板转动，进而带动中频炉转动，砂纸对中频炉进行打磨，无需人工打磨，打磨效率高，降低工作的劳动强度。
[0004]基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以将产生的粉尘进行收集，但是其收集范围较小，只能收集较少的粉尘，大部分粉尘任然漂浮在空气中，同时框体呈开放状态，粉尘会飘散至框体附近，对附近工作人员的身体健康产生不利的影响，实用性较低。
[0005]而本技术不仅可以通过两侧的除尘机构将产生的粉尘进行收集，同时进气罩可以上下往复移动，增加使用范围，提高粉尘的收集效率，除尘效果好，避免粉尘对附近工作人员产生不利的影响。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种燃烧炉表面毛刺去除设备，具备除尘效果好的优点，解决了现有毛刺去除设备除尘效果较差的问题。
[0007]本技术是这样实现的，一种燃烧炉表面毛刺去除设备，包括加工箱，所述加工箱内腔的底部固定连接有底座，所述底座的内腔设置有调节机构，所述底座的顶部固定连接有放置台，所述底座的顶部且位于放置台的两侧均固定连接有限位盒，所述限位盒的内腔设置有限位板，所述限位板的顶部和底部分别固定连接有限位杆和限位轮，所述限位杆的表面套设有第一弹簧，所述限位杆的顶部贯穿至限位盒的顶部并固定连接有固定管，两个固定管相对的一侧均连通有进气罩，所述限位轮的底部贯穿至底座的内腔，所述加工箱的两侧从下至上均依次固定连接有收集箱和风机，所述收集箱的内壁固定连接有滤板，所述风机的底部与收集箱连通，两个风机相对的一侧均连通有连接管，两个连接管相对的一
端均贯穿加工箱并与固定管连通，所述加工箱的顶部固定连接有气缸，所述气缸输出端的底部贯穿至加工箱的内腔并固定连接有设备箱，所述设备箱的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的底部贯穿至设备箱的底部并固定连接有去毛刺砂轮。
[0008]作为本技术优选的，所述调节机构包括第二电机，所述第二电机的底部与底座内腔的底部固定连接，所述第二电机输出端的顶部固定连接有旋转杆，所述旋转杆的表面套设有凸轮，所述凸轮的两侧均设置有压块，所述底座内腔的底部且位于压块的底部固定连接有滑动架，两个滑动架相反的一侧均与底座的内壁固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述滑动架表面的两侧分别套设有第二弹簧和滑套，所述滑套的顶部与压块固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述旋转杆的顶部与底座内腔的顶部通过轴承活动连接，所述凸轮的形状为椭圆形。
[0011]作为本技术优选的，所述加工箱正表面的两侧均通过合页活动连接有箱门，所述加工箱正表面的底部活动连接有检修门，且箱门和检修门的前侧均固定连接有握把。
[0012]作为本技术优选的，所述气缸的顶部固定连接有定位架，且定位架的底部与加工箱的顶部固定连接。
[0013]作为本技术优选的，所述连接管的材质为软管，所述限位盒的顶部和底部均开设有通孔。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过加工箱、底座、调节机构、放置台、限位盒、限位板、限位杆、限位轮、第一弹簧、固定管、进气罩、收集箱、风机、滤板、连接管、气缸、设备箱、第一电机和去毛刺砂轮的配合使用，解决了现有毛刺去除设备除尘效果较差的问题。
[0016]2、本技术通过开启第二电机可以带动旋转杆和凸轮转动，凸轮转动通过第二弹簧的配合会带动压块左右往复移动，压块左右往复移动会带动进气罩上下往复移动，增加进气罩的使用范围，通过设置滑动架，能够限制滑套的移动范围，通过设置轴承，能够便于旋转杆的转动。
[0017]3、本技术通过设置合页，能够便于箱门和检修门的安装和使用，通过设置定位架，能够提高气缸的稳定性，通过设置软管，能够便于固定管和风机的连接，通过设置通孔，能够便于限位杆和限位轮的安装和使用。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例提供的结构剖视图；
[0020]图3是本技术实施例提供的凸轮的俯视图。
[0021]图中：1、加工箱；2、底座；3、调节机构；301、第二电机；302、旋转杆；303、凸轮；304、压块；305、滑动架；306、第二弹簧；307、滑套；4、放置台；5、限位盒；6、限位板；7、限位杆；8、限位轮；9、第一弹簧；10、固定管；11、进气罩；12、收集箱；13、风机；14、滤板；15、连接管；16、气缸；17、设备箱；18、第一电机；19、去毛刺砂轮。
具体实施方式
[0022]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0023]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0024]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种燃烧炉表面毛刺去除设备，包括加工箱1，加工箱1内腔的底部固定连接有底座2，底座2的内腔设置有调节机构3，底座2的顶部固定连接有放置台4，底座2的顶部且位于放置台4的两侧均固定连接有限位盒5，限位盒5的内腔设置有限位板6，限位板6的顶部和底部分别固定连接有限位杆7和限位轮8，限位杆7的表面套设有第一弹簧9，限位杆7的顶部贯穿至限位盒5的顶部并固定连接有固定管10，两个固定管10相对的一侧均连通有进气罩11，限位轮8的底部贯穿至底座2的内腔，加工箱1的两侧从下至上均依次固定连接有收集箱12和风机13，收集箱12的内壁固定连接有滤板14，风机13的底部与收集箱12连通，两个风机13相对的一侧均连通有连接管15，两个连接管15相对的一端均贯穿加工箱1并与固定管10连通，加工箱1的顶部固定连接有气缸16，气缸16输出端的底部贯穿至加工箱1的内腔并固定连接有设备箱17，设备箱17的内壁固定连接有第一电机18，第一电机18输出端的底部贯穿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃烧炉表面毛刺去除设备，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)内腔的底部固定连接有底座(2)，所述底座(2)的内腔设置有调节机构(3)，所述底座(2)的顶部固定连接有放置台(4)，所述底座(2)的顶部且位于放置台(4)的两侧均固定连接有限位盒(5)，所述限位盒(5)的内腔设置有限位板(6)，所述限位板(6)的顶部和底部分别固定连接有限位杆(7)和限位轮(8)，所述限位杆(7)的表面套设有第一弹簧(9)，所述限位杆(7)的顶部贯穿至限位盒(5)的顶部并固定连接有固定管(10)，两个固定管(10)相对的一侧均连通有进气罩(11)，所述限位轮(8)的底部贯穿至底座(2)的内腔，所述加工箱(1)的两侧从下至上均依次固定连接有收集箱(12)和风机(13)，所述收集箱(12)的内壁固定连接有滤板(14)，所述风机(13)的底部与收集箱(12)连通，两个风机(13)相对的一侧均连通有连接管(15)，两个连接管(15)相对的一端均贯穿加工箱(1)并与固定管(10)连通，所述加工箱(1)的顶部固定连接有气缸(16)，所述气缸(16)输出端的底部贯穿至加工箱(1)的内腔并固定连接有设备箱(17)，所述设备箱(17)的内壁固定连接有第一电机(18)，所述第一电机(18)输出端的底部贯穿至设备箱(17)的底部并固定连接有去毛刺砂轮(19)。2.如权利要求1所述的一种燃烧炉表面毛刺去除设备，其特征在于：所述调节机构(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴培晓，
申请(专利权)人：青岛鲁翎金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：