一种金属管焊接用毛刺去除刷制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属管焊接用毛刺去除刷，包括箱体，所述箱体上表面中心位置固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿延伸至箱体内部并固定连接驱动机构，所述驱动机构底部固定连接有固定装置，所述固定装置内部安装有传动装置，所述传动装置下表面固定连接有第一安装板，所述第一安装板下表面转动连接有旋转机构。本实用新型专利技术中，通过设置的驱动机构，当毛刺处于不锈钢管内部工作环境很差时，能够带动去毛刺机构向下移动，降低了内毛刺清除难度，通过设置的传动装置和旋转机构，第一电机的转动能够带动去毛刺机构自转的同时整体进行旋转，提高了毛刺的处理效率。提高了毛刺的处理效率。提高了毛刺的处理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管焊接用毛刺去除刷


[0001]本技术涉及金属焊接
，尤其涉及一种金属管焊接用毛刺去除刷。

技术介绍

[0002]毛刺是指在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边等不规则的金属部分。当金属管在焊接时，通过高频电流的集肤效应和邻近效应，电流集中在焊缝处加热至熔融状态，经挤压辊侧向加压焊接时，受挤压力作用，多余的金属和氧化物堆积于焊缝上部形成外表面毛刺；受挤压力和重力的共同作用，另一些多余金属和氧化物沿钢管轴线方向在内侧下垂形成内毛刺。毛刺这个小东西虽然不大，但却是直接影响到产品的品质。
[0003]为了实现去毛刺，目前的毛刺去除刷需要操作人员沿机架走动，进行手动打磨，处理效率较低，而且当毛刺处于不锈钢管内部时，去毛刺装置没有位置放入或无法放入到钢管内对缝隙的毛刺进行修磨工作，而且工作环境很差，看不见，摸不到，难以保证毛刺的完全去除，清除内毛刺技术难度大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属管焊接用毛刺去除刷。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属管焊接用毛刺去除刷，包括箱体，所述箱体上表面中心位置固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿延伸至箱体内部并固定连接驱动机构，所述驱动机构底部固定连接有固定装置，所述固定装置内部安装有传动装置，所述传动装置下表面固定连接有第一安装板，所述第一安装板内部贯穿转动连接有旋转机构，所述旋转机构下部固定连接有去毛刺机构。
[0006]进一步的，所述驱动机构包括固定连接在第二电机输出轴末端的螺杆，所述螺杆螺纹连接有第三支撑杆，所述第三支撑杆内壁开设有与螺杆相配合的凹槽，所述第三支撑杆的下表面固定连接有第二安装板，所述第二安装板与箱体内壁滑动连接。
[0007]进一步的，所述固定装置包括固定连接在第二安装板下表面的支撑管和第二支撑杆，所述支撑管与箱体内壁滑动连接，所述支撑管内壁与第一安装板转动连接，所述第一安装板中心位置开设有通孔。
[0008]进一步的，所述传动装置包括固定安装在第二安装板下表面的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有锥齿轮，所述锥齿轮啮合连接有锥齿圈，所述锥齿圈下表面与第一安装板固定连接。
[0009]进一步的，所述旋转机构包括固定连接在第二支撑杆末端的第一齿轮和对称贯穿转动连接在第二安装板下表面的第一支撑杆，所述第一齿轮啮合连接有套设固定连接在第一支撑杆外表面的第二齿轮。
[0010]进一步的，所述去毛刺机构包括第一支撑杆和固定连接在第一支撑杆末端的毛刷。
[0011]进一步的，所述箱体的外表面一侧固定连接有把手。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术在使用时，该金属管焊接用毛刺去除刷，通过设置的驱动机构，当毛刺处于不锈钢管内部时，能够带动去毛刺机构向下移动，仍然可以正常使用，降低了内毛刺清除难度。
[0014]2、本技术在使用时，该金属管焊接用毛刺去除刷，通过设置的传动装置和旋转机构，启动第一电机，第一电机输出轴的转动带动锥齿轮和锥齿圈的转动，进而带动第一安装板转动，第二齿轮随第一安装板旋转的同时因为与第一齿轮的啮合又会自转，进而使去毛刺机构自转的同时整体进行旋转，提高了毛刺的处理效率，又保证了毛刺充分的去除。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的立体图；
[0017]图3为本技术的传动装置和旋转机构的结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、箱体；2、第一安装板；3、第二安装板；4、第一电机；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、第一支撑杆；8、毛刷；9、把手；10、第二电机；11、螺杆；12、第三支撑杆；13、凹槽；14、第二支撑杆；15、支撑管；16、锥齿轮；17、锥齿圈；18、通孔。
具体实施方式
[0020]图1至图3所示，涉及一种金属管焊接用毛刺去除刷，包括箱体1，箱体1上表面中心位置固定安装有第二电机10，第二电机10的输出轴贯穿延伸至箱体1内部并固定连接驱动机构，驱动机构底部固定连接有固定装置，固定装置内部安装有传动装置，传动装置下表面固定连接有第一安装板2，第一安装板2下表面转动连接有旋转机构，旋转机构下部固定连接有去毛刺机构。
[0021]驱动机构包括固定连接在第二电机10输出轴末端的螺杆11，螺杆11螺纹连接有第三支撑杆12，第三支撑杆12内壁开设有与螺杆11相配合的凹槽13，第三支撑杆12的下表面固定连接有第二安装板3，第二安装板3与箱体1内壁滑动连接，通过第二电机10的转动能够带动第二安装板3的上下移动。
[0022]固定装置包括固定连接在第二安装板3下表面的支撑管15和第二支撑杆14，支撑管15与箱体1内壁滑动连接，支撑管15内壁与第一安装板2转动连接，第一安装板2中心位置开设有通孔18，支撑管15可以带动第一安装板2向下移动。
[0023]传动装置包括固定安装在第二安装板3下表面的第一电机4，第一电机4的输出轴固定连接有锥齿轮16，锥齿轮16啮合连接有锥齿圈17，锥齿圈17下表面与第一安装板2固定连接，第一电机4的转动能够带动第一安装板2进行旋转。
[0024]旋转机构包括固定连接在第二支撑杆14末端的第一齿轮5和对称贯穿转动连接在第二安装板3下表面的第一支撑杆7，第一齿轮5啮合连接有套设固定连接在第一支撑杆7外表面的第二齿轮6，第二齿轮6随第一安装板2转动的同时因为与第一齿轮5啮合而自转。
[0025]去毛刺机构包括第一支撑杆7和固定连接在第一支撑杆7末端的毛刷8，第一支撑
杆7的转动能够带动毛刷8转动。
[0026]箱体1的外表面一侧固定连接有把手9，便于对去除刷本体进行操控。
[0027]在使用金属管焊接用毛刺去除刷时，工作人员首先握住把手9，启动第一电机4，第一电机4的转动带动锥齿轮16的转动，进而带动锥齿圈17和第一安装板2的转动，第二齿轮6和第一支撑杆7在第一安装板2旋转的同时因为与第一齿轮5的啮合又会自转，从而使去毛刺机构在旋转的同时整体也能够进行自转，可以对毛刺进行充分的去除；启动第二电机10，第二电机10的转动带动螺杆11的转动，从而使第三支撑杆12和第二安装板3向下移动，进而带动去毛刺机构能够深入金属管内部进行工作，降低了内毛刺清除难度。
[0028]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管焊接用毛刺去除刷，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)上表面中心位置固定安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴贯穿延伸至箱体(1)内部并固定连接驱动机构，所述驱动机构底部固定连接有固定装置，所述固定装置内部安装有传动装置，所述传动装置下表面固定连接有第一安装板(2)，所述第一安装板(2)下表面转动连接有旋转机构，所述旋转机构下部固定连接有去毛刺机构。2.根据权利要求1所述的一种金属管焊接用毛刺去除刷，其特征在于：所述驱动机构包括固定连接在第二电机(10)输出轴末端的螺杆(11)，所述螺杆(11)螺纹连接有第三支撑杆(12)，所述第三支撑杆(12)内壁开设有与螺杆(11)相配合的凹槽(13)，所述第三支撑杆(12)的下表面固定连接有第二安装板(3)，所述第二安装板(3)与箱体(1)内壁滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种金属管焊接用毛刺去除刷，其特征在于：所述固定装置包括固定连接在第二安装板(3)下表面的支撑管(15)和第二支撑杆(14)，所述支撑管(15)与箱体(1)内壁滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞玲，赵晨江，李彦阳，
申请(专利权)人：迈科斯天津技术服务有限责任公司，
类型：新型
国别省市：