一种轮毂去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轮毂去毛刺装置，属于汽车加工技术领域，包括支撑腿和加工箱体，轮毂支撑座顶面设置的螺纹杆穿过轮毂本体内的轮毂环，再通过螺帽与螺纹杆的螺纹连接，逆时针旋拧螺帽对轮毂本体进行固定，通过第一伸缩杆与第二伸缩杆的推动，对抛光杆进行位置的限定，通过旋转电机的转动，从而达到带动轮毂本体转动，启动集尘机，对加工箱体内产生的悬浮金属颗粒进行吸收，直至轮毂本体外圈的毛刺去除完成顺时针旋拧螺帽直至全部取下，最后拿掉外圈毛刺清理完的轮毂本体，该轮毂去毛刺装置，能够充分剔除轮毂本体外圈的毛刺，而且能够很好的限定轮毂本体和去毛刺装置，并且能够对加工箱体内的悬浮粉尘进行充分吸收。对加工箱体内的悬浮粉尘进行充分吸收。对加工箱体内的悬浮粉尘进行充分吸收。

【技术实现步骤摘要】
一种轮毂去毛刺装置


[0001]本技术属于汽车加工
，具体涉及一种轮毂去毛刺装置。

技术介绍

[0002]钢材表面缺陷之一，表现为冷切、热锯或火焰切割的钢材端部有不齐的飞边，焊管时焊缝处有挤出的多余金属。冷切产品端部毛刺的厚度取决于刀刃间的缝隙。一般产品允许有一定高度的毛刺存在；但焊管的内外毛刺必须刮除，毛刺对产品的外形和使用都有很大影响，加工过程中应尽量避免，无法避免时，要有后续去毛刺的工艺，保证产品美观并且实用。
[0003]现有中国专利申请号为：CN202120222216.8的一种轮毂去毛刺装置，通过电机带动毛刷对毛刺进行去除，降低人工劳动工作量，提高作业效率，增加设置了刮板，刮板能够去除毛刺，其配合毛刷使用能够去除的更加干净，既能够提高清理效果，还能够提高清理效率。
[0004]对于毛刷的材质并未进行说明，通过旋转电机转动从而带动毛刷清理轮毂毛刺，若是毛刷清理过程中脱落，旋转电机转动就不能完成清理的工作，这样就会浪费电能，现有技术中对轮毂本体外圈的毛刺去除，缺乏对清理部件位置的固定，旋转电机的转动需要确保待加工轮毂本体的毛刺部位与清理部件接触且不易脱离。
[0005]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种轮毂去毛刺装置，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种轮毂去毛刺装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轮毂去毛刺装置， 包括支撑腿以及安装在支撑腿顶面的加工箱体，所述加工箱体内壁底面焊接有支撑台，所述支撑台顶面边缘设置有支撑架，所述支撑架水平端远离支撑台顶面的一侧设置有横板，所述横板底面设置有滑槽，所述滑槽内壁水平方向对称设置有滑沟，所述支撑架一侧且位于横板的正下方连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆伸缩杆件末端连接有移动滑块，所述移动滑块纵向且平行第二伸缩杆的两个面对称设置有凸块，所述移动滑块设置于滑槽内，且凸块与滑槽内壁设置的滑沟滑动连接，所述移动滑块底面连接有抛光杆，所述支撑台靠近抛光杆的一侧设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的伸缩杆件连接在抛光杆的周侧。
[0008]优选的，所述加工箱体外壁设置有外壳，所述加工箱体内壁设置有吸尘罩，所述吸尘罩连接在加工箱体的一侧连接有吸尘管，所述吸尘管水平贯穿外壳。
[0009]优选的，所述外壳一侧焊接有支撑板，所述支撑板顶面设置有集尘机，所述集尘机吸尘口连接吸尘管。
[0010]优选的，所述加工箱体内壁底面设置有旋转电机，所述旋转电机输出轴竖直向上
连接有联轴器，所述联轴器内壁嵌套有转动杆，所述转动杆周侧嵌套有旋转套杆。
[0011]优选的，所述旋转套杆周侧固定安装有轮毂支撑座，所述轮毂支撑座顶面连接有螺纹杆。
[0012]优选的，所述轮毂支撑座顶面放置有轮毂本体，所述轮毂本体内设置有轮毂环，所述螺纹杆贯穿轮毂本体上的轮毂环，所述螺纹杆周侧且位于轮毂本体上方螺纹连接有螺帽。
[0013]本技术的技术效果和优点：该轮毂去毛刺装置，通过旋转电机的转动，从而达到带动轮毂本体转动，再通过在旋转套杆周侧安装轮毂支撑座对轮毂本体进行支撑；轮毂支撑座顶面设置的螺纹杆穿过轮毂本体内的轮毂环，再通过螺帽与螺纹杆的螺纹连接，逆时针旋拧螺帽对轮毂本体进行固定，防止旋转过快轮毂本体脱落；
[0014]通过在加工箱体内壁的吸尘罩，当开始去除轮毂毛刺工作时，开启集尘机对加工箱体内产生的悬浮颗粒进行吸收；
[0015]通过第一伸缩杆与第二伸缩杆的推动，对抛光杆进行位置的限定，确保抛光杆与轮毂本体毛刺接触且不易脱落。
[0016]该轮毂去毛刺装置，能够充分剔除轮毂本体外圈的毛刺，而且能够很好的限定轮毂本体和去毛刺装置，并且能够对加工箱体内的悬浮粉尘进行充分吸收。
附图说明
[0017]图1为本技术的示意图；
[0018]图2为本技术的轮毂本体、旋转套杆、轮毂支撑座和螺纹杆连接的结构示意图；
[0019]图3为本技术的移动滑块与横板连接示意图；
[0020]图4为本技术的第二伸缩杆、移动滑块和横板连接示意图。
[0021]图中：1、支撑腿；2、加工箱体；3、外壳；4、支撑台；5、支撑架；6、横板；7、第一伸缩杆；8、支撑板；9、集尘机；10、吸尘管；11、吸尘罩；12、旋转电机；13、联轴器；14、轮毂本体；15、轮毂支撑座；16、螺纹杆；17、螺帽；18、抛光杆；19、滑块；20、转动杆；21、旋转套杆；22、滑槽；23、第二伸缩杆；24、凸块；25、轮毂环。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0024]本技术提供了如图1
‑
图4所示的一种轮毂去毛刺装置，包括支撑腿1以及安装在支撑腿1顶面的加工箱体2，加工箱体2外壁设置有外壳3，加工箱体2内壁设置有吸尘罩11，吸尘罩11连接在加工箱体2的一侧连接有吸尘管10，吸尘管10水平贯穿外壳3，外壳3一侧焊接有支撑板8，支撑板8顶面设置有集尘机9，集尘机9吸尘口连接吸尘管10，吸尘罩11能
够充分透过去毛刺过程中产生的悬浮颗粒，集尘机9能够吸收金属性质的悬浮颗粒。
[0025]加工箱体2内壁底面设置有旋转电机12，旋转电机12输出轴竖直向上连接有联轴器13，联轴器13内壁嵌套有转动杆20，转动杆20周侧嵌套有旋转套杆21，旋转套杆21内安装有轴承，转动杆20与旋转套杆21内的轴承转动连接，旋转套杆21周侧固定安装有轮毂支撑座15，轮毂支撑座15顶面连接有螺纹杆16。
[0026]轮毂支撑座15顶面放置有轮毂本体14，轮毂本体14内设置有轮毂环25，螺纹杆16贯穿轮毂本体14上的轮毂环25，螺纹杆16周侧且位于轮毂本体14上方螺纹连接有螺帽17，轮毂支撑座15能够很好的支撑轮毂本体14，当需要固定轮毂本体14时，通过逆时针旋拧螺帽17对轮毂本体14进行固定，当轮毂本体14外圈的毛刺去除完成时，可以顺时针旋拧螺帽17直至螺帽17全部取下，进而拿掉轮毂本体14。
[0027]加工箱体2内壁底面焊接有支撑台4，支撑台4顶面边缘设置有支撑架5，支撑架5水平端远离支撑台4顶面的一侧设置有横板6，横板6底面设置有滑槽22，滑槽22内壁水平方向对称设置有滑沟，支撑架5一侧且位于横板6的正下方连接有第二伸缩杆23，第二伸缩杆23伸缩杆件末端连接有移动滑块19，移动滑块19纵向且平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮毂去毛刺装置，包括支撑腿（1）以及安装在支撑腿（1）顶面的加工箱体（2），其特征在于：所述加工箱体（2）内壁底面焊接有支撑台（4），所述支撑台（4）顶面边缘设置有支撑架（5），所述支撑架（5）水平端远离支撑台（4）顶面的一侧设置有横板（6），所述横板（6）底面设置有滑槽（22），所述滑槽（22）内壁水平方向对称设置有滑沟，所述支撑架（5）一侧且位于横板（6）的正下方连接有第二伸缩杆（23），所述第二伸缩杆（23）伸缩杆件末端连接有移动滑块（19），所述移动滑块（19）纵向且平行第二伸缩杆（23）的两个面对称设置有凸块（24），所述移动滑块（19）设置于滑槽（22）内，且凸块（24）与滑槽（22）内壁设置的滑沟滑动连接，所述移动滑块（19）底面连接有抛光杆（18），所述支撑台（4）靠近抛光杆（18）的一侧设置有第一伸缩杆（7），所述第一伸缩杆（7）的伸缩杆件连接在抛光杆（18）的周侧。2.根据权利要求1所述的一种轮毂去毛刺装置，其特征在于：所述加工箱体（2）外壁设置有外壳（3），所述加工箱体（2）内壁设置有吸尘罩（11），所述吸尘罩（11）连...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗时坤，张守辉，张昌俊，姚军宁，
申请(专利权)人：张家港市时创精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：