一种轮毂锻造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轮毂锻造模具，包括：轮毂锻造用锻造台，所述锻造台的顶部安装有下模具和L形的安装架；所述下模具的内侧底部设置有顶出板，所述顶出板的底部中心连接有连接杆，且锻造台的中部构造有容纳连接杆的开槽，所述连接杆的侧壁套设有弹簧，所述连接杆的底部螺纹连接有固定板，且弹簧抵触在下模具和固定板的对应侧之间，所述锻造台的底部连接有连接架，且固定板支撑在连接架的顶部，所述固定板和连接架的顶部之间对称螺接有两个手拧螺栓，所述安装架的顶部安装有液压杆。该轮毂锻造模具，弹簧长时间使用后会发生老化，老化的弹簧更换较为方便，且模具的锻压过程更加稳定。稳定。稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种轮毂锻造模具


[0001]本技术属于锻造模具
，尤其是一种轮毂锻造模具。

技术介绍

[0002]轮毂是一种轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，其加工需要多个步骤和对应的工具，其中必不可少的一个步骤时对轮毂进行锻造，锻造就需要用到相应的模具设备。
[0003]现有的设备虽然能够通过弹簧配合完成轮毂的自行顶出，但弹簧长时间使用后会发生老化，老化的弹簧更换不够方便。
[0004]例如中国技术申请号为201921059458.9的一种轮毂锻造模具，包括安装箱，所述安装箱的内部滑动连接有推板，所述推板的下端与安装箱的内部底端之间设置有弹簧，所述推板的上端中间固定有推杆，所述推杆的上端端部固定有顶料板，所述顶料板位于凹模的内部，所述凹模通过螺栓固定在下模的内部，所述下模通过螺栓固定在安装箱的上端，所述推板的上端四角位置均固定有连接杆，所述连接杆在导套的内部下端，所述导套镶嵌在下模的内部，所述导套的上端内部滑动连接有导柱，所述导柱镶嵌在上模上，所述上模的中间镶嵌有凸模，所述凸模位于凹模的内部，所述上模的上端通过螺栓固定有上模模板，所述安装箱的下端通过螺栓固定有下模模板，所述上模模板的两侧下端和下模模板两侧上端均设置有压板限位槽，所述凹模的外侧两端对称设置有滑块，所述滑块在滑轨内滑动，所述滑轨设置在下模的内部，所述弹簧的下端套接有弹簧定位销，所述弹簧定位销固定在下模模板的上端。该设备就存在着弹簧长时间使用后会发生老化，老化的弹簧更换不够方便的不足。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种轮毂锻造模具，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轮毂锻造模具，包括：
[0007]轮毂锻造用锻造台，所述锻造台的顶部安装有下模具和L形的安装架；
[0008]所述下模具的内侧底部设置有顶出板，所述顶出板的底部中心连接有连接杆，且锻造台的中部构造有容纳连接杆的开槽，所述连接杆的侧壁套设有弹簧，所述连接杆的底部螺纹连接有固定板，且弹簧抵触在下模具和固定板的对应侧之间，所述锻造台的底部连接有连接架，且固定板支撑在连接架的顶部，所述固定板和连接架的顶部之间对称螺接有两个手拧螺栓。
[0009]在进一步的实施例中，所述安装架的顶部安装有液压杆，且液压杆的输出端贯穿安装架的顶部并连接有位于下模具上方的上模具。
[0010]在进一步的实施例中，所述上模具的顶部对称连接有两个导向柱，且导向柱活动插接在安装架的对应侧。
[0011]在进一步的实施例中，所述液压杆的侧壁固定套接有加固板，且加固板通过多个
螺栓连接在安装架的顶部。
[0012]在进一步的实施例中，所述下模具的侧壁对称连接有两个固定件，所述固定件和锻造台的顶部之间连接有固定螺栓。
[0013]在进一步的实施例中，所述手拧螺栓的侧壁套设有垫圈，且垫圈支撑在手拧螺栓头部和连接架的对应侧之间。
[0014]在进一步的实施例中，所述锻造台的底部呈矩形状分布安装有四个支撑腿。
[0015]与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：
[0016]该轮毂锻造模具，由于每一次锻造都伴随着压紧弹簧并恢复的过程，长期使用后弹簧会发生老化，而对其进行拆装往往需要用到工具进行辅助，无疑不够方便，本方案只需将手拧螺栓取出，然后将固定板抬起并从连接杆底部旋出即可取出弹簧，老化的弹簧更换较为方便；
[0017]上模具在下压的过程中通过两个导向柱进行限位，以免上模具发生水平方向的偏移，且液压杆通过加固板进行加固，上述结构配合确保模具的锻压过程更加稳定；
[0018]该轮毂锻造模具，弹簧长时间使用后会发生老化，老化的弹簧更换较为方便，且模具的锻压过程更加稳定。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的图1中a
‑
a方向的剖视图；
[0022]图3为本技术的图2中A处结构的放大图；
[0023]图4为本技术的上模具的结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]图中：1、锻造台；2、安装架；3、下模具；4、顶出板；5、连接杆；6、弹簧；7、固定板；8、连接架；9、手拧螺栓；10、支撑腿；11、液压杆；12、上模具；13、导向柱；14、加固板；15、固定件。
具体实施方式
[0026]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0027]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0028]连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。
[0029]弹簧6长时间使用后会发生老化，为了老化的弹簧6更换较为方便，如图1至图4所
示的一种轮毂锻造模具，包括：轮毂锻造用锻造台1，锻造台1的底部呈矩形状分布安装有四个支撑腿10，锻造台1的顶部安装有下模具3和L形的安装架2，下模具3的侧壁对称焊接有两个固定件15，固定件15和锻造台1的顶部之间连接有固定螺栓，方便对下模具3拆装以进行维护，下模具3的内侧底部设置有顶出板4，用于顶出锻造好的轮毂；
[0030]顶出板4的底部中心连接有连接杆5，且锻造台1的中部构造有容纳连接杆5的开槽，连接杆5的侧壁套设有弹簧6，连接杆5的侧壁设置有阻尼套，连接杆5的底部构造有螺纹，连接杆5的底部螺纹连接有固定板7，且弹簧6抵触在下模具3和固定板7的对应侧之间，取出固定板7之后弹簧6便会滑落，在锻造台1的底部通过多个螺钉连接有连接架8，且固定板7支撑在连接架8的顶部，固定板7和连接架8的顶部之间对称螺接有两个手拧螺栓9，拧下手拧螺栓9即可将固定板7从连接架8的顶部取下，手拧螺栓9的侧壁套设有垫圈，且垫圈支撑在手拧螺栓9头部和连接架8的对应侧之间，避免手拧螺栓9拧得过紧不便旋出。
[0031]为了模具的锻压过程更加稳定，安装架2的顶部安装有液压杆11，且液压杆11的侧壁固定套接有加固板14，且加固板14通过多个螺栓连接在安装架2的顶部，增加液压杆11工作的稳定性以确保上模具12下移过程的稳定性，液压杆11的输出端贯穿安装架2的顶部并通过螺栓连接有上模具12，上模具12位于下模具3的上方，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮毂锻造模具，包括：轮毂锻造用锻造台(1)，所述锻造台(1)的顶部安装有下模具(3)和L形的安装架(2)；其特征在于：所述下模具(3)的内侧底部设置有顶出板(4)，所述顶出板(4)的底部中心连接有连接杆(5)，且锻造台(1)的中部构造有容纳连接杆(5)的开槽，所述连接杆(5)的侧壁套设有弹簧(6)，所述连接杆(5)的底部螺纹连接有固定板(7)，且弹簧(6)抵触在下模具(3)和固定板(7)的对应侧之间，所述锻造台(1)的底部连接有连接架(8)，且固定板(7)支撑在连接架(8)的顶部，所述固定板(7)和连接架(8)的顶部之间对称螺接有两个手拧螺栓(9)。2.根据权利要求1所述的一种轮毂锻造模具，其特征在于：所述安装架(2)的顶部安装有液压杆(11)，且液压杆(11)的输出端贯穿安装架(2)的顶部并连接有位于下模具(3)上方的上模具(12)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗时坤，张守辉，张昌俊，姚军宁，
申请(专利权)人：张家港市时创精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：