一种热挤压机用冷却脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种热挤压机用冷却脱模装置，涉及热挤压机技术领域，包括固定板，固定板的顶部两侧均安装有安装柱，且其中一个安装柱的顶部安装有第一电机，安装柱的内部设有移动机构，且移动机构包括第一螺纹杆，固定板的顶部在一对安装柱之间安装有一对下模座，固定板的内部在下模座的底部设有放置槽，且放置槽的内部设有出料机构，出料机构包括出料板，下模座的两侧设有降温机构，放置槽的内部安装有伸缩杆，且伸缩杆的输出端与出料板相互连接，出料板的两侧均连接有限位块，一对下模座的内部均设有模腔

【技术实现步骤摘要】
一种热挤压机用冷却脱模装置


[0001]本技术属于热挤压机
，更具体地说，特别涉及一种热挤压机用冷却脱模装置
。

技术介绍

[0002]热挤压就是将金属材料加热到热锻成形温度进行挤压，即在挤压前将坯料加热到金属的再结晶温度以上的某个温度下进行的挤压
。
[0003]基于上述，本专利技术人发现存在以下问题：现在的热挤压机锻成形后，需要对成型后的零件进行快速的降温，便于工作人员进行取拿，传统热挤压机的脱模冷却装置无法快速将零件与模具快速分离，其次，现有的热挤压机模具的脱模冷却装置无法对模具进行快速均匀冷却，增加了脱模的难度
。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种热挤压机用冷却脱模装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的
。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种热挤压机用冷却脱模装置，以解决现在的
技术介绍
中的问题
。
[0006]本技术热挤压机用冷却脱模装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种热挤压机用冷却脱模装置，包括固定板，所述固定板的顶部两侧均安装有安装柱，且其中一个所述安装柱的顶部安装有第一电机，所述安装柱的内部设有移动机构，且所述移动机构包括第一螺纹杆，所述固定板的顶部在一对安装柱之间安装有一对下模座，所述固定板的内部在下模座的底部设有放置槽，且所述放置槽的内部设有出料机构，所述出料机构包括出料板，所述下模座的两侧设有降温机构，且所述降温机构包括一对喷头
。
[0008]进一步的，所述放置槽的内部安装有伸缩杆，且所述伸缩杆的输出端与出料板相互连接，所述出料板的两侧均连接有限位块，一对所述下模座的内部均设有模腔
。
[0009]进一步的，一对所述模腔的两侧均设有移动槽，所述出料板的长度与一对模腔的总长度相同，一对述限位块均与一对移动槽相互卡合
。
[0010]进一步的，一对所述下模座的两侧均设有通孔，所述放置槽的内部安装有气泵，且所述气泵的两侧均连接有输气管，一对所述下模座的两侧均安装有立柱，一对所述输气管的一端均贯穿立柱，并连接有喷头，且所述喷头与移动槽相互接通
。
[0011]进一步的，一对所述下模座的两侧均安装有安装板，且一对所述安装板的内部一侧均设有第二滑槽，一对所述第二滑槽的内部分别安装有第二螺纹杆和第二导向杆，其中一个所述安装板的外部安装有第二电机，且所述第二电机的输出端与第二螺纹杆传动连接
。
[0012]进一步的，所述第二螺纹杆的和第二导向杆的外部均套设有一对第二滑块，一对
所述第二滑块均与一对下模座的一侧相互连接
。
[0013]进一步的，一对所述安装柱的内部均设有第一滑槽，一对所述第一滑槽的内部分别安装有第一螺纹杆和第一导向杆，所述第一电机的输出端与第一螺纹杆传动连接
。
[0014]进一步的，所述第一螺纹杆和第一导向杆的外部均套设有第一滑块，且一对所述第一滑块的之间连接有移动板，且所述移动板的底部安装有上模座，所述上模座与一对模腔相互卡合
。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]1、
该种热挤压机用冷却脱模装置，通过出料板
、
放置槽
、
伸缩杆
、
通孔
、
移动槽
、
限位块
、
立柱
、
气泵
、
输气管和喷头的配合使用，当热挤压机把金属材料锻成形后输送至一对模腔内，上模座与模腔相互卡合后，对金属材料进行成型，之后启动气泵，使一对输气管对喷头进行输气，一对喷头对模腔内进行吹风，对成型后的零件进行降温，然后启动伸缩杆，带动出料板进行升高，一对限位块在移动槽内进行移动，成型后的零件推至一对下模座的顶部，便于工作人员取下降温后的零件；
[0017]2、
该种热挤压机用冷却脱模装置，通过安装板
、
第二滑槽
、
第二螺纹杆
、
第二滑块和第二电机的配合使用，当取出成型后的零件后，启动第二电机，使第二螺纹杆进行转动，且第二螺纹杆的外部设有一对相反的螺纹，便于带动两对第二滑块向两侧进行移动，从而拉动一对下模座进行分开，便于对内部残留的一些零件杂质进行清理，清理完成后，再启动第二电机，把一对模腔相互贴合在一起，便于继续锻成形零件；本技术，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，有效便于工作人员对成型后的零件进行降温和取拿，具有较高的实用价值
。
附图说明
[0018]图1是本技术的立体示意图
。
[0019]图2是本技术的下模座立体示意图
。
[0020]图3是本技术的上模座立体示意图
。
[0021]图4是本技术的平面剖视示意图
。
[0022]图5是本技术的图4中
A
处结构的放大示意图
。
[0023]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0024]1001、
固定板；
1002、
安装柱；
1003、
第一电机；
1004、
第一滑槽；
1005、
第一螺纹杆；
1006、
第一导向杆；
1007、
第一滑块；
1008、
移动板；
1009、
上模座；
2001、
下模座；
2002、
模腔；
2003、
出料板；
2004、
放置槽；
2005、
伸缩杆；
2006、
通孔；
2007、
移动槽；
2008、
限位块；
2009、
立柱；
2010、
气泵；
2011、
输气管；
2012、
喷头；
3001、
安装板；
3002、
第二滑槽；
3003、
第二螺纹杆；
3004、
第二滑块；
3005、
第二电机
。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述
。
以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围
。
[0026]实施例：
[0027]如附图1至附图5所示：
[0028]本技术提供一种热挤压机用冷却脱模装置，包括固定板
1001
，所述固定板
1001
的顶部两侧均安装有安装柱
1002
，且其中一个所述安装柱
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种热挤压机用冷却脱模装置，其特征在于：包括固定板
(1001)
，所述固定板
(1001)
的顶部两侧均安装有安装柱
(1002)
，且其中一个所述安装柱
(1002)
的顶部安装有第一电机
(1003)
，所述安装柱
(1002)
的内部设有移动机构，且所述移动机构包括第一螺纹杆
(1005)
，所述固定板
(1001)
的顶部在一对安装柱
(1002)
之间安装有一对下模座
(2001)
，所述固定板
(1001)
的内部在下模座
(2001)
的底部设有放置槽
(2004)
，且所述放置槽
(2004)
的内部设有出料机构，所述出料机构包括出料板
(2003)
，所述下模座
(2001)
的两侧设有降温机构，且所述降温机构包括一对喷头
(2012)。2.
如权利要求1所述热挤压机用冷却脱模装置，其特征在于：所述放置槽
(2004)
的内部安装有伸缩杆
(2005)
，且所述伸缩杆
(2005)
的输出端与出料板
(2003)
相互连接，所述出料板
(2003)
的两侧均连接有限位块
(2008)
，一对所述下模座
(2001)
的内部均设有模腔
(2002)。3.
如权利要求2所述热挤压机用冷却脱模装置，其特征在于：一对所述模腔
(2002)
的两侧均设有移动槽
(2007)
，所述出料板
(2003)
的长度与一对模腔
(2002)
的总长度相同，一对述限位块
(2008)
均与一对移动槽
(2007)
相互卡合
。4.
如权利要求1所述热挤压机用冷却脱模装置，其特征在于：一对所述下模座
(2001)
的两侧均设有通孔
(2006)
，所述放置槽
(2004)
的内部安装有气泵
(2010)
，且所述气泵
(2010)
的两侧均连接有输气管
(2011)
，一对所述下模座
(2001)
的两侧均安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖炳煌，韦锦培，
申请(专利权)人：广东齐兴精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：