一种热挤压机自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种热挤压机自动上料装置，涉及钢管热挤压设备技术领域，包括输送机构、上料机构和热挤压机本体，上料机构包括固定底座，固定底座的顶部安装有支撑杆，支撑杆的一侧活动连接有连接块，连接块的底部安装有连接罩，连接罩的内部活动连接有滑块，连接块的底部安装有第一气缸，且第一气缸的输出端与滑块相连接，连接罩的外侧安装有一对固定板，且一对固定板的底部均活动连接有限位条和调节条，限位条和调节条的底端活动连接有夹板，滑块的外侧开设有连接槽，且连接槽与调节条之间活动连接有驱动杆。该实用新型专利技术能够实现钢管转运上封闭式料机械化作业的功能，提高了效率，降低了操作人员的劳动强度，提高了钢管热挤压上料安全性。挤压上料安全性。挤压上料安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种热挤压机自动上料装置


[0001]本技术属于钢管热挤压设备
，更具体地说，特别涉及一种热挤压机自动上料装置。

技术介绍

[0002]热挤压就是将金属材料加热到热锻成形温度进行挤压，即在挤压前将坯料加热到金属的再结晶温度以上的某个温度下进行的挤压。
[0003]目前都是由人工使用吊装夹具将高温钢管送至挤压机进口，操作劳动强度大，而且操作过程中难免会出现人员与高温钢管之间的接触，导致烫伤意外事故。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种热挤压机自动上料装置，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术热挤压机自动上料装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种热挤压机自动上料装置，包括输送机构、上料机构和热挤压机本体，所述上料机构包括固定底座，所述固定底座的顶部安装有支撑杆，所述支撑杆的一侧活动连接有连接块，所述连接块的底部安装有连接罩，所述连接罩的内部活动连接有滑块，所述连接块的底部安装有第一气缸，且所述第一气缸的输出端与滑块相连接，所述连接罩的外侧安装有一对固定板，且一对所述固定板的底部均活动连接有限位条和调节条，所述限位条和调节条的底端活动连接有夹板，所述滑块的外侧开设有连接槽，且所述连接槽与调节条之间活动连接有驱动杆，所述固定底座的内部安装有第一电机，且第一电机的输出端与支撑杆传动连接。
[0007]进一步的，所述限位条的两端与夹板、固定板之间连接有第一销轴，所述调节条的两端与夹板、固定板之间连接有第二销轴，所述驱动杆的两端与连接槽、调节条之间连接有第三销轴。
[0008]进一步的，所述支撑杆的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，且所述限位块和连接块相连接，所述限位槽的底部安装有第二气缸，且所述第二气缸的输出端与限位块相连接。
[0009]进一步的，所述输送机构包括输送底座，且所述输送底座位于固定底座的一侧，所述输送底座的顶部安装有一对链轮，且一对链轮之间连接有链条，所述输送底座的一侧安装有第二电机，且第二电机的输出端与链轮传动连接，所述热挤压机本体位于固定底座的另一侧。
[0010]进一步的，所述输送底座的顶部安装有一对限位板，所述输送底座的顶部在靠近固定底座的一侧安装有挡板。
[0011]进一步的，所述固定底座的底部四角均安装有万向轮。
[0012]进一步的，所述固定底座的一侧安装有控制面板，且控制面板与第一气缸、第一电
机、第二气缸电性连接
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术的第一气缸收缩后，能够使滑块在连接罩的内部上升，因驱动杆的两端与滑块外侧的连接槽、夹板活动连接，因此驱动杆会围绕着与滑块相连接的一端做旋转运动，同时，因限位条的两端与夹板、固定板之间连接有第一销轴，所以限位条也会随着滑块向上的移动而旋转，并且会互相靠拢，从而带动夹板互相靠拢，以夹持住钢管，之后第一电机的使用，能够使带动被夹持住的钢管旋转，使其移动至热挤压机本体上，从而实现钢管转运上封闭式料机械化作业的功能，进而提高了效率，降低了操作人员的劳动强度，提高了钢管热挤压上料安全性。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体图。
[0016]图2是本技术图1中A处结构的放大示意图。
[0017]图3是本技术连接罩的立体图。
[0018]图4是本技术图3中B处结构的放大示意图。
[0019]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0020]100、输送机构；1001、输送底座；1002、链条；1003、限位板；1004、挡板；200、上料机构；2001、固定底座；2002、支撑杆；2003、连接块；2004、连接罩；2005、限位槽；2006、限位块；2007、第二气缸；2008、第一气缸；2009、固定板；2010、限位条；2011、调节条；2012、夹板；2013、第一销轴；2014、二销轴；2015、第三销轴；2016、驱动杆；2017、滑块；2018、连接槽；300、热挤压机本体。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]实施例：
[0023]如附图1至附图4所示：
[0024]本技术提供一种热挤压机自动上料装置，包括输送机构100、上料机构200和热挤压机本体300，上料机构200包括固定底座2001，固定底座2001的顶部安装有支撑杆2002，支撑杆2002的一侧活动连接有连接块2003，连接块2003的底部安装有连接罩2004，连接罩2004的内部活动连接有滑块2017，连接块2003的底部安装有第一气缸2008，且第一气缸2008的输出端与滑块2017相连接，连接罩2004的外侧安装有一对固定板2009，且一对固定板2009的底部均活动连接有限位条2010和调节条2011，限位条2010和调节条2011的底端活动连接有夹板2012，滑块2017的外侧开设有连接槽2018，且连接槽2018与调节条2011之间活动连接有驱动杆2016，固定底座2001的内部安装有第一电机，且第一电机的输出端与支撑杆2002传动连接，第一气缸2008收缩后，能够使滑块2017在连接罩2004的内部上升，因驱动杆2016的两端与滑块2017外侧的连接槽2018、夹板2012活动连接，因此驱动杆2016会围绕着与滑块2017相连接的一端做旋转运动，同时，因限位条2010的两端与夹板2012、固定板2009之间连接有第一销轴2013，所以限位条2010也会随着滑块2017向上的移动而旋转，
并且会互相靠拢，从而带动夹板2012互相靠拢，以夹持住钢管，之后第一电机的使用，能够使带动被夹持住的钢管旋转，使其移动至热挤压机本体300上，从而实现钢管转运上封闭式料机械化作业的功能，进而提高了效率，降低了操作人员的劳动强度，提高了钢管热挤压上料安全性。
[0025]其中，限位条2010的两端与夹板2012、固定板2009之间连接有第一销轴2013，调节条2011的两端与夹板2012、固定板2009之间连接有第二销轴2014，驱动杆2016的两端与连接槽2018、调节条2011之间连接有第三销轴2015。
[0026]其中，支撑杆2002的一侧开设有限位槽2005，限位槽2005的内部滑动连接有限位块2006，且限位块2006和连接块2003相连接，限位槽2005的底部安装有第二气缸2007，且第二气缸2007的输出端与限位块2006相连接，第二气缸2007带动连接块2003升降，使得夹板2012能够靠近钢管或热挤压机本体300上的下模座。
[0027]其中，输送机构100包括输送底座1001，且输送底座1001位于固定底座2001的一侧，输送底座1001的顶部安装有一对链轮，且一对链轮之间连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热挤压机自动上料装置，其特征在于：包括输送机构(100)、上料机构(200)和热挤压机本体(300)，所述上料机构(200)包括固定底座(2001)，所述固定底座(2001)的顶部安装有支撑杆(2002)，所述支撑杆(2002)的一侧活动连接有连接块(2003)，所述连接块(2003)的底部安装有连接罩(2004)，所述连接罩(2004)的内部活动连接有滑块(2017)，所述连接块(2003)的底部安装有第一气缸(2008)，且所述第一气缸(2008)的输出端与滑块(2017)相连接，所述连接罩(2004)的外侧安装有一对固定板(2009)，且一对所述固定板(2009)的底部均活动连接有限位条(2010)和调节条(2011)，所述限位条(2010)和调节条(2011)的底端活动连接有夹板(2012)，所述滑块(2017)的外侧开设有连接槽(2018)，且所述连接槽(2018)与调节条(2011)之间活动连接有驱动杆(2016)，所述固定底座(2001)的内部安装有第一电机，且第一电机的输出端与支撑杆(2002)传动连接。2.如权利要求1所述热挤压机自动上料装置，其特征在于：所述限位条(2010)的两端与夹板(2012)、固定板(2009)之间连接有第一销轴(2013)，所述调节条(2011)的两端与夹板(2012)、固定板(2009)之间连接有第二销轴(2014)，所述驱动杆(2016)的两端与连接槽(2018)、调节条(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖炳煌，廖佳凯，
申请(专利权)人：广东齐兴精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：