本实用新型专利技术涉及铝型材生产技术领域，公开了一种铝型材挤压成型装置，包括机台，所述机台的上表面设置有液压缸，所述液压缸的一端设置有液压杆，所述液压杆的一端设置有挤送管，所述机台的外表面设置有送料台，所述送料台的上表面设置有气缸箱。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：通过启动气缸使伸缩杆进行伸缩带动推送板将其沿底板方向将铝材推送至夹料筒的内壁，再启动液压缸使液压杆推动挤送管向前推动直至顶压在铝管的端部，并通过挤送管持续将铝材推送至送料筒的内部，当铝材即将脱离夹料筒的内壁时，伸缩杆再次伸缩带动推送板返回原位即可，由此便可实现对预热后的铝材进行自动推送料，降低工作人员手动送料的操作风险。降低工作人员手动送料的操作风险。降低工作人员手动送料的操作风险。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤压成型装置
[0001]本技术涉及铝型材生产
，特别涉及一种铝型材挤压成型装置。
技术介绍
[0002]在日常生活中,铝型材随处可见，工业铝型材一般指的是除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材，铝型材加工流程包含溶炼、挤压和着色三个全过程。
[0003]在现有技术中，中国专利公开号CN212733607U公开了一种铝型材挤压成型装置，包括底板，所述底板的上方安装有冷凝箱，所述冷凝箱上安装有水冷组件，所述冷凝箱的一侧安装有挤压成型机，所述冷凝箱的上方且位于水冷组件远离挤压成型机的一侧安装有干燥组件；本技术通过设置第一气缸、连接板、安装架、封闭盒、电机、风扇叶和滤网框，使得风扇叶在工作时能够与外界连通的问题，从而保证了风扇叶的冷却效果，提高了装置的冷却能力。
[0004]上述专利中具有很好的提高装置的冷却能力的效果，但是由于铝型材在挤压成型前需要将铝材进行预热，因此若缺乏自动推送料机构，可能会导致增加人工送料的操作风险，且其自动定长裁断效果不佳，可能会导致铝型材挤压成型效率降低，因此需要对目前存在的问题作出改进。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种铝型材挤压成型装置，具有便于自动输送铝材，降低人工操作风险，提高加挤压成型效率，便于自动定长切断铝材的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝型材挤压成型装置，包括机台，所述机台的上表面设置有液压缸，所述液压缸的一端设置有液压杆，所述液压杆的一端设置有挤送管，所述机台的外表面设置有送料台，所述送料台的上表面设置有气缸箱，所述气缸箱的内部设置有气缸，所述气缸的外表面设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置有推送板，所述送料台的上表面设置有底座，所述底座的上表面设置有底板，所述底板的端设置有夹料筒，所述夹料筒的一端设置有送料筒。
[0007]通过采用上述技术方案，在使用时当铝材预热并切断完成后将其顶送至推送板的上表面，通过启动气缸使伸缩杆进行伸缩带动推送板将其沿底板方向将铝材推送至夹料筒的内壁，再启动液压缸使液压杆推动挤送管向前推动直至顶压在铝管的端部，并通过挤送管持续将铝材推送至送料筒的内部，当铝材即将脱离夹料筒的内壁时，伸缩杆再次伸缩带动推送板返回原位即可，由此便可实现对预热后的铝材进行自动推送料，降低工作人员手动送料的操作风险，且提高送料挤压成型的作业效率。
[0008]本技术的进一步设置为：所述送料筒的一端设置有固定座，所述固定座的内部设置有挤压模具。
[0009]通过采用上述技术方案，将挤压模具放置在固定座的内部，从而便于为铝材的挤
压成型作业提供挤压成型空间。
[0010]本技术的进一步设置为：所述固定座的外表面固定连接有连接板，所述连接板的外表面螺纹连接有螺栓。
[0011]通过采用上述技术方案，由于固定座为分段式，因此通过螺栓贯穿连接板将固定座进行连接与固定，可在需要时通过转动螺栓对固定座进行拆卸，进而便于对挤压模具再次进行加热。
[0012]本技术的进一步设置为：所述机台的上表面设置有支撑台，所述支撑台的上表面设置有送料座。
[0013]通过采用上述技术方案，通过支撑台将送料座支撑在机台的上表面，从而便于为预热后的铝材提供定向输送空间，以便于对其进行裁断作业。
[0014]本技术的进一步设置为：所述底座的上表面设置有切割机体，所述切割机体的外表面设置有提升架。
[0015]通过采用上述技术方案，当铝材被输送至送料台的上表面时其初始端会顶制在推送板的内壁，由此便可启动提升架使其带动切割机体对铝材进行切断，切断后再由推送板进行自动推送，进而可对其进行自动定长切断推送，提升送料作业效率。
[0016]本技术的进一步设置为：所述提升架的底部设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端设置有第二气缸。
[0017]通过采用上述技术方案，通过启动第二气缸即可使第二伸缩杆带动提升架进行上下移动，进而带动切割机体可反复上下移动进行切割作业，使其自动切断铝材更加方便快捷。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术，通过机台、液压缸、液压杆、挤送管、送料台、气缸箱、气缸、伸缩杆、推送板、底座、底板、夹料筒和送料筒之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，在使用时当铝材预热并切断完成后将其顶送至推送板的上表面，通过启动气缸使伸缩杆进行伸缩带动推送板将其沿底板方向将铝材推送至夹料筒的内壁，再启动液压缸使液压杆推动挤送管向前推动直至顶压在铝管的端部，并并通过挤送管持续将铝材推送至送料筒的内部，当铝材即将脱离夹料筒的内壁时，伸缩杆再次伸缩带动推送板返回原位即可，由此便可实现对预热后的铝材进行自动推送料，降低工作人员手动送料的操作风险，且提高送料挤压成型的作业效率。
[0020]2、本技术，通过支撑台、送料座切割机体、提升架、第二伸缩杆和第二气缸之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，通过支撑台将送料座支撑在机台的上表面，从而便于为预热后的铝材提供定向输送空间，以便于对其进行裁断作业，当铝材被输送至送料台的上表面时其初始端会顶制在推送板的内壁，由此便可启动提升架使其带动切割机体对铝材进行切断，切断后再由推送板进行自动推送，进而可对其进行自动定长切断推送，提升送料作业效率，通过启动第二气缸即可使第二伸缩杆带动提升架进行上下移动，进而带动切割机体可反复上下移动进行切割作业，使其自动切断铝材更加方便快捷。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需
要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为本技术推送板结构示意图；
[0024]图3为本技术切割机体结构示意图；
[0025]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0026]图中，1、机台；2、液压缸；3、挤送管；4、送料台；5、气缸箱；6、气缸；7、伸缩杆；8、推送板；9、底座；10、底板；11、夹料筒；12、送料筒；13、固定座；14、挤压模具；15、连接板；16、螺栓；17、支撑台；18、送料座；19、切割机体；20、提升架；21、第二伸缩杆；22、第二气缸。
具体实施方式
[0027]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照图1
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4，一种铝型材挤压成型装置，包括机台1，机台1的上表面设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压成型装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的上表面设置有液压缸(2)，所述液压缸(2)的一端设置有液压杆，所述液压杆的一端设置有挤送管(3)，所述机台(1)的外表面设置有送料台(4)，所述送料台(4)的上表面设置有气缸箱(5)，所述气缸箱(5)的内部设置有气缸(6)，所述气缸(6)的外表面设置有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的一端设置有推送板(8)，所述送料台(4)的上表面设置有底座(9)，所述底座(9)的上表面设置有底板(10)，所述底板(10)的端设置有夹料筒(11)，所述夹料筒(11)的一端设置有送料筒(12)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型装置，其特征在于：所述送料筒(12)的一端设置有固定座(13)，所述固定座(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：林小光，
申请(专利权)人：湖北幸福铝材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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