一种铝材挤压机制造技术

本发明专利技术公开了一种铝材挤压机，包括挤压机架

【技术实现步骤摘要】
一种铝材挤压机


[0001]本专利技术涉及铝型材加工
，特别涉及一种铝材挤压机
。

技术介绍

[0002]在铝型材挤压加工中，完成一定数量的铝棒的挤压成型后，挤压模具中会堆积较多的铝废料
(
也称“压余”)
而影响成型甚至将模具完全堵住，届时需要拆卸
、
更换新的模具；用过的模具需要将铝废料清理干净，才能重新上机再次使用
。
目前一般通过煲模工序对模具进行处理，其原理为将模具放入氢氧化钠溶液中，使模具中的铝部分溶解，然后将模具取出
、
清洗，再将模具上残留的少量铝清理脱落
。
但煲模工序一般需要6至8小时，因此煲模工序处理残余铝存在着所需时间长
、
消耗氢氧化钠量大
、
操作复杂
、
工人劳动强度大等弊端
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种铝材挤压机，具有自动清除挤压模具残余铝废料的效果
。
[0004]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝材挤压机，包括挤压机架
、
固定安装于挤压机架机尾的挤压液压设备
、
固定安装于挤压机架机头的挤压模具固定座
、
可前后移动设置于挤压液压设备和挤压固定座之间的挤压筒座
、
滑动安装于挤压模具固定座一侧的挤压模座，以及可拆装于挤压模座内且前后贴合的挤压前模和挤压后模，所述挤压机架上安装将挤压模座移进或移出挤压筒座和挤压固定座之间的皮带输送机，所述挤压机架位于挤压模具固定座的一侧设置有挤压模具更换机构和挤压模具清洁机构；所述挤压模具更换机构包括可升降滑动于挤压机架上的升降台
、
转动于升降台上的旋转支架
、
固定于挤压机架上且驱动升降台上下升降的液压伸缩缸一
、
设置于升降台上且驱动旋转支架旋转的旋转装置，所述旋转支架呈
H
字形，且皮带输送机的一端伸进旋转支架的缺口当中；
[0005]所述挤压模具清洁机构包括固定于挤压机架且位于升降台上方一侧的清洁台
、
固定安装于清洁台上液压伸缩缸二
、
固定于液压伸缩缸二活塞杆前端的取模装置
、
滑动于清洁台上一对环状的挤压模固定架
、
驱动两挤压模固定架相互靠近或远离的移动装置
、
分别设置于两挤压模固定架相对一侧且夹持挤压模的夹持固定装置
、
可升降设置于清洁台的升降架
、
驱动升降架上下升降的升降装置
、
固定升降架两侧的两顶出板
、
分别固定于两顶出板相对一侧的顶铝废料杆，所述液压伸缩缸二的活塞杆和取模装置水平穿过两挤压模固定架，一所述挤压模固定架靠近液压伸缩缸二的一侧固定设置有只供取模装置通过的限位圈，两所述挤压模固定架的夹持固定装置分别夹持固定挤压前模和挤压后模，所述两顶出板位于两挤压模固定架相背离一侧，且之间留有供挤压模固定架移动的空隙，两所述顶出板的顶铝废料杆分别对应挤压前模和挤压后模中部的挤压孔
。
[0006]通过采用上述技术方案，当需要清洁挤压模具内的残留铝废料时，首先皮带输送机会将装有挤压前模和挤压后模的挤压模座，从挤压筒座和挤压模座之间的输送到旋转支
架一侧，接着挤压机架上的液压伸缩缸一会推动升降台向上移动，以使得旋转支架升高，与此同时旋转装置会驱动旋转台旋转，将刚才输送到旋转支架一侧的待清洁挤压模具的挤压模座，和此前已经清理结束挤压模具的挤压模座进行位置的更换，待到待清洁挤压模具的挤压模座升高到取模装置一侧时，液压伸缩缸二就会驱动取模装置靠近挤压模座内部的挤压前模和挤压后模，并同时与挤压前模和挤压后模上定位孔进行简单的连接，之后液压伸缩缸一就会下降升降台，使得挤压模座与其内的挤压前模和挤压后模分离，同时另一清洁挤压模具结束的挤压模座，则会随之下降到皮带输送机上，由皮带输送机输送进挤压机的挤压筒座和挤压模座中间，进行下一轮的铝型材的挤压成型加工，进而实现了挤压模具的自动更换；
[0007]而在上述挤压模具更换结束后，首先清洁台上的液压伸缩缸二会驱动取模装置，和其上所连接的挤压前模和挤压后模，一同穿进清洁台上的挤压模固定架中，由于挤压模固定架内设置只供取模装置通过的限位圈，因此当取模装置穿出挤压模具固定架后，就会解除自然的取模装置和挤压前模
、
挤压后模之间的连接，并将两者分别留着两挤压模固定架的内圈当中，然后挤压模固定架上的夹持固定装置，就会将挤压前模或挤压后模夹紧固定，同时升降装置会驱动升降架向下移动，使得两顶出板分别移动到两挤压模固定架的两侧，紧接着移动装置驱动两挤压模固定架向着相互远离方向移动，将挤压前模和挤压后模拉开一定的距离，又因为两顶出板的顶铝废料杆分别对应挤压前模和挤压后模中部的挤压孔，因此在挤压前模和挤压后模拉开过程，两顶部板一侧的顶铝废料杆就会穿进挤压前模和挤压后模铝的挤压孔中，并将两者内部残余铝废料逐渐顶出，以达到清洁挤压模具内部的效果，待到铝废料完全从挤压前模和挤压后模后，移动装置和升降装置就会分别驱动挤压模固定架
、
升级架恢复初始位置，同时驱动气缸二会推动取模装置伸进挤压模固定架中，将挤压前模和挤压后模连接取出，并移送到挤压模座的正上方，最后液压伸缩缸一再次驱动升降台和旋转支架上升时，使得挤压前模和挤压后模重新回到挤压模座，以待后续进行更换使用
。
[0008]本专利技术的进一步设置为：所述旋转装置包括固定于旋转支架底部且转动连接升降台上的旋转轴
、
固定安装于旋转轴上的蜗轮
、
转动安装于升降台且啮合蜗轮的蜗杆
、
固定安装于升降台且输出端连接蜗杆的伺服电机，所述升降台内部开设有空腔一，所述旋转轴和伺服电机的输出端分别转动穿进空腔一内，且蜗轮和蜗杆位于空腔一内啮合传动
。
[0009]通过采用上述技术方案，当需要驱动旋转支架旋转时，首先升降台上的伺服电机会驱动蜗杆旋转，接着蜗杆啮合传动蜗轮旋转，最后蜗轮带动旋转轴和旋转支架一同旋转，进而配合液压伸缩缸一实现旋转支架边升降边旋转的效果
。
[0010]本专利技术的进一步设置为：所述取模装置包括圆形的取模板
、
多个固定于取模板上对应挤压前模和挤压后模定位孔的定位销，所述取模板和所述挤压模固定架的内圈同轴心，且取模板的外径大小不超出限位圈的内径
。
[0011]通过采用上述技术方案，能够有效实现将挤压前模和挤压后模，从挤压模座或挤压模固定架内取出或放入效果
。
[0012]本专利技术的进一步设置为：所述移动装置包括转动于清洁台上且垂直液压伸缩缸二活塞杆的转动轴一
、
固定安装于转动轴一中部上的主动齿轮
、
垂直固定于取模板远离定位销一侧且啮合主动齿轮的齿条一<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铝材挤压机，包括挤压机架
(1)、
固定安装于挤压机架
(1)
机尾的挤压液压设备
(2)、
固定安装于挤压机架
(1)
机头的挤压模具固定座
(3)、
可前后移动设置于挤压液压设备
(2)
和挤压固定座之间的挤压筒座
(4)、
滑动安装于挤压模具固定座
(3)
一侧的挤压模座
(5)
，以及可拆装于挤压模座
(5)
内且前后贴合的挤压前模
(51)
和挤压后模
(52)
，所述挤压机架
(1)
上安装将挤压模座
(5)
移进或移出挤压筒座
(4)
和挤压固定座之间的皮带输送机
(6)
，其特征在于，所述挤压机架
(1)
位于挤压模具固定座
(3)
的一侧设置有挤压模具更换机构
(7)
和挤压模具清洁机构
(8)
；所述挤压模具更换机构
(7)
包括可升降滑动于挤压机架
(1)
上的升降台
(71)、
转动于升降台
(71)
上的旋转支架
(72)、
固定于挤压机架
(1)
上且驱动升降台
(71)
上下升降的液压伸缩缸一
(73)、
设置于升降台
(71)
上且驱动旋转支架
(72)
旋转的旋转装置
(74)
，所述旋转支架
(72)
呈
H
字形，且皮带输送机
(6)
的一端伸进旋转支架
(72)
的缺口当中；所述挤压模具清洁机构
(8)
包括固定于挤压机架
(1)
且位于升降台
(71)
上方一侧的清洁台
(81)、
固定安装于清洁台
(81)
上液压伸缩缸二
(82)、
固定于液压伸缩缸二
(82)
活塞杆前端的取模装置
(83)、
滑动于清洁台
(81)
上一对环状的挤压模固定架
(84)、
驱动两挤压模固定架
(84)
相互靠近或远离的移动装置
(85)、
分别设置于两挤压模固定架
(84)
相对一侧且夹持挤压模的夹持固定装置
(86)、
可升降设置于清洁台
(81)
的升降架
(87)、
驱动升降架
(87)
上下升降的升降装置
(88)、
固定升降架
(87)
两侧的两顶出板
(89)、
分别固定于两顶出板
(89)
相对一侧的顶铝废料杆
(891)
，所述液压伸缩缸二
(82)
的活塞杆和取模装置
(83)
水平穿过两挤压模固定架
(84)
，一所述挤压模固定架
(84)
靠近液压伸缩缸二
(82)
的一侧固定设置有只供取模装置
(83)
通过的限位圈
(841)
，两所述挤压模固定架
(84)
的夹持固定装置
(86)
分别夹持固定挤压前模
(51)
和挤压后模
(52)
，所述两顶出板
(89)
位于两挤压模固定架
(84)
相背离一侧，且之间留有供挤压模固定架
(84)
移动的空隙，两所述顶出板
(89)
的顶铝废料杆
(891)
分别对应挤压前模
(51)
和挤压后模
(52)
中部的挤压孔
。2.
根据权利要求1所述的一种铝材挤压机，其特征在于：所述旋转装置
(74)
包括固定于旋转支架
(72)
底部且转动连接升降台
(71)
上的旋转轴
(741)、
固定安装于旋转轴
(741)
上的蜗轮
(742)、
转动安装于升降台
(71)
且啮合蜗轮
(742)
的蜗杆
(743)、
固定安装于升降台
(71)
且输出端连接蜗杆
(743)
的伺服电机
(744)
，所述升降台
(71)
内部开设有空腔一
(711)
，所述旋转轴
(741)
和伺服电机
(744)
的输出端分别转动穿进空腔一
(711)
内，且蜗轮
(742)
和蜗杆
(743)
位于空腔一
(711)
内啮合传动
。3.
根据权利要求1所述的一种铝材挤压机，其特征在于：所述取模装置
(83)
包括圆形的取模板
(831)、
多个固定于取模板
(831)
上对应挤压前模
(51)
和挤压后模
(52)
定位孔的定位销
(832)
，所述取模板
(831)
和所述挤压模固定架
(84)
的内圈同轴心，且取模板
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凯，刘大俊，
申请(专利权)人：湖北幸福铝材有限公司，
类型：发明
国别省市：