一种铝棒挤压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝棒挤压机，属于铝棒挤压机设备技术领域，包括工作台，所述工作台上固定安装有挤压机本体，所述工作台上远离挤压机本体的一侧固定安装有剪切机本体，所述挤压机本体和剪切机本体之间的工作台上滑动安装有滑块，所述工作台上设置有驱动滑块运动的驱动组件，所述滑块的下表面固定安装有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端延伸至滑块的上方并固定安装有安装板，所述安装板内开设有空腔；使铝棒靠近挤压机本体的挤压模块处，通过夹持组件解除对铝棒的夹持固定，然后电动推杆通过推板将铝棒推入至挤压机本体的挤压模块处，完成对铝棒的上料操作，结构简单，使用维护成本低，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种铝棒挤压机


[0001]本技术属于铝棒挤压机设备
，具体涉及一种铝棒挤压机。

技术介绍

[0002]铝及铝合金是当前用途十分广泛的、最经济适用的材料之一，世界铝产量从1956年开始超过铜产量一直居有色金属之首。当前铝的产量和用量仅次于钢材，成为人类应用的第二大金属，在铝的加工过程中一般是将金属铝加工成铝棒然后根据需要用到挤压机配合模具来将铝棒挤压成不同的形状。
[0003]现有的铝棒挤压机大多是通过自动化设备或人工准运来将裁切后的铝棒输送至挤压模块，在一些小型工厂中，大型自动化设备造价高，使用成本高，由于资金和场地的限制，不具备布设大量自动化设备的现实条件，但人工搬运上料费时费力，操作不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝棒挤压机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的铝棒挤压机大多是通过自动化设备或人工准运来将裁切后的铝棒输送至挤压模块，在一些小型工厂中，大型自动化设备造价高，使用成本高，由于资金和场地的限制，不具备布设大量自动化设备的现实条件，但人工搬运上料费时费力，操作不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括工作台，所述工作台上固定安装有挤压机本体，所述工作台上远离挤压机本体的一侧固定安装有剪切机本体，所述挤压机本体和剪切机本体之间的工作台上滑动安装有滑块，所述工作台上设置有驱动滑块运动的驱动组件，所述滑块的下表面固定安装有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端延伸至滑块的上方并固定安装有安装板，所述安装板内开设有空腔，所述空腔内固定安装有第二减速电机，所述安装板上转动安装有螺纹杆，所述第二减速电机的输出端与螺纹杆的底端固定连接，所述螺纹杆上设置有夹持组件。
[0006]采用上述方案，通过夹持组件将裁切后的铝棒固定在安装板上，驱动组件可以将裁切后的铝棒有剪切机本体输送至挤压机处，第一减速电机带动安装板转动180度，使铝棒靠近挤压机本体的挤压模块处，然后将铝棒推入至挤压机本体的挤压模块处，完成对铝棒的上料操作，结构简单，使用维护成本低，使用方便。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述驱动组件包括固定安装在工作台一侧的第三减速电机和转动安装在工作台上的丝杆，所述丝杆的一端与第三减速电机的输出端固定连接，所述丝杆的另一端螺纹安装有套筒，所述套筒远离丝杆的一端与滑块固定连接。
[0008]采用上述方案，第三减速电机带动丝杆转动，丝杆转动带动滑块运动，滑块运动带动安装板跟随运动，从而可以将裁切后的铝棒由剪切机本体输送至挤压机本体的挤压模块处。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述挤压机本体挤压模块处和剪切机本体出料端的工作台上固定安装有两个滑杆，所述滑块滑动在两个滑杆的外表面。
[0010]采用上述方案，通过设置滑杆可以对滑块的运动进行导向限位，防止滑块在跟随套筒运动的过程中出现偏移和晃动，提高滑块运动的稳定性。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述夹持组件包括固定螺纹安装在螺纹杆外表面的滑套，所述安装板的上表面固定安装有安装架，所述安装架上开设有滑槽且滑槽内滑动安装有移动块，所述滑套的两侧均铰接有铰接杆，所述铰接杆的另一端与同侧的移动块相铰接，所述移动块上固定安装有连接板，所述连接板上固定安装有若干个弹簧，同一侧若干个所述弹簧的端部固定安装有同一个夹持板，所述螺纹杆的顶端与安装架转动连接。
[0012]采用上述方案，将剪切机本体裁切后的铝棒放至安装架上，此时弹簧依靠自身的弹性并通过夹持板对铝棒进行预紧夹持，可以对铝棒进行初步预紧限位，保证铝棒的稳定，第二减速电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动滑套向下移动，滑套向下移动通过两侧的铰接杆带动两侧的移动块互相靠近，移动块互相靠近并通过连接板带动两侧的夹持板互相靠近，对铝棒进行夹持，从而可以在输送上料的过程中保证铝棒位置的稳定，操作简单，使用方便。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述弹簧的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别于同侧的夹持板和连接板固定连接。
[0014]采用上述方案，伸缩杆可以对弹簧进行支撑导向，避免弹簧在拉伸压缩的过程中发生歪斜，保证弹簧在拉伸和压缩过程中的稳定性。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述安装板上远离安装架的一侧固定安装有固定板，所述固定板上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的端部固定安装有推板。
[0016]采用上述方案，电动推杆可以通过推板将铝棒推入至挤压机本体的挤压模块处，完成对铝棒的上料操作，结构简单，操作方便。
[0017]作为一种优选的实施方式，所述滑槽内固定安装有若干个导杆，所述移动块滑动在若干个导杆的外表面。
[0018]采用上述方案，导杆可以对移动块的运动进行导向限位，提高移动块运动的稳定性。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]该一种铝棒挤压机通过设置第一减速电机、安装板、驱动组件、滑杆、电动推杆和推板，通过夹持组件将裁切后的铝棒固定在安装板上，第三减速电机带动丝杆转动，丝杆转动配合滑杆带动滑块运动，滑块运动带动安装板跟随运动，从而可以将裁切后的铝棒由剪切机本体输送至挤压机本体的挤压模块处，然后第一减速电机带动安装板转动180度，使铝棒靠近挤压机本体的挤压模块处，通过夹持组件解除对铝棒的夹持固定，然后电动推杆通过推板将铝棒推入至挤压机本体的挤压模块处，完成对铝棒的上料操作，结构简单，使用维护成本低，使用方便；
[0021]该一种铝棒挤压机通过设置安装板、第二减速电机、螺纹杆、夹持组件，将剪切机本体裁切后的铝棒放至安装架上，此时弹簧依靠自身的弹性并通过夹持板对铝棒进行预紧夹持，可以对铝棒进行初步预紧限位，保证铝棒的稳定，第二减速电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动滑套向下移动，滑套向下移动通过两侧的铰接杆带动两侧的移动块互相靠近，移动块互相靠近并通过连接板带动两侧的夹持板互相靠近，对铝棒进行夹持，从而可以在输送上料的过程中保证铝棒位置的稳定，操作简单，使用方便。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术的滑块另一角度结构示意图；
[0024]图3为本技术的推板另一角度结构示意图；
[0025]图4为本技术的安装板剖面结构示意图；
[0026]图5为本技术的图4中A处放大结构示意图。
[0027]图中：1、工作台；2、挤压机本体；3、滑块；4、驱动组件；401、第三减速电机；402、丝杆；403、套筒；5、第一减速电机；6、安装板；7、第二减速电机；8、螺纹杆；9、夹持组件；901、滑套；902、安装架；903、移动块；904、铰接杆；905、连接板；906、弹簧；907、夹持板；908、伸缩杆；909、导杆；10、滑杆；11、电动推杆；12、推板。
具体实施方式
[0028]请参阅图1
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5，本技术提供一种铝棒挤压机，包括工作台1，工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝棒挤压机，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）上固定安装有挤压机本体（2），所述工作台（1）上远离挤压机本体（2）的一侧固定安装有剪切机本体，所述挤压机本体（2）和剪切机本体之间的工作台（1）上滑动安装有滑块（3），所述工作台（1）上设置有驱动滑块（3）运动的驱动组件（4），所述滑块（3）的下表面固定安装有第一减速电机（5），所述第一减速电机（5）的输出端延伸至滑块（3）的上方并固定安装有安装板（6），所述安装板（6）内开设有空腔，所述空腔内固定安装有第二减速电机（7），所述安装板（6）上转动安装有螺纹杆（8），所述第二减速电机（7）的输出端与螺纹杆（8）的底端固定连接，所述螺纹杆（8）上设置有夹持组件（9）。2.根据权利要求1所述的一种铝棒挤压机，其特征在于：所述驱动组件（4）包括固定安装在工作台（1）一侧的第三减速电机（401）和转动安装在工作台（1）上的丝杆（402），所述丝杆（402）的一端与第三减速电机（401）的输出端固定连接，所述丝杆（402）的另一端螺纹安装有套筒（403），所述套筒（403）远离丝杆（402）的一端与滑块（3）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种铝棒挤压机，其特征在于：所述挤压机本体（2）挤压模块处和剪切机本体出料端的工作台（1）上固定安装有两个滑杆（10），所述滑块（3）滑动在...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯焕荣，宋远，
申请(专利权)人：宁波富勒照明有限公司，
类型：新型
国别省市：