一种LED灯用铝型材结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种LED灯用铝型材结构，属于LED灯技术领域，包括铝柱和散热座，该铝柱的底部套接固定有传热块一，且铝柱的底端面与传热块一的底端面平齐；散热座的外周面上固定有若干翅片，所述散热座的上表面开设有与传热块一相匹配的插接槽一，其中，所述传热块一的外周面为锥形面。本实用新型专利技术中，利用紧固件将铝柱和散热座收紧连接在一起，使得传热块一的锥形面和插接槽一的内表面紧密贴合在一起，从而既可以实现铝柱和散热座的可拆卸连接，降低铝型材的实际生产成本，同时，利用传热块一和插接槽一内表面的紧密贴合也保障了铝柱和散热座之间的传热效率，使得LED灯运行时产生的热量可以快速的传递到散热座上进行散发。发。发。

【技术实现步骤摘要】
一种LED灯用铝型材结构


[0001]本技术属于LED灯
，尤其涉及一种LED灯用铝型材结构。

技术介绍

[0002]LED灯是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光。LED灯在安装的过程中，一般会先将其固定到铜片上，之后再将铜片固定到铝型材上，此安装方式的目的在于：可以利用铜片将热量传递到铝型材上，再由铝型材将该热量进行散发，从而达到快速降温的目的。
[0003]现有的铝型材主要包括铝柱和散热座两部分组成，在散热座上设置大量的翅片以增大铝型材的散热面积。但现有的铝型材存在的问题在于：铝柱和散热座之间通常具有两种连接方式，其一是一体成型的方式进行连接，此方式在生产时存在浪费铝材的弊端，且实际的加工成本高；另一种连接方式是铝柱和散热座螺纹连接在一起，此方式虽然生产成本低，但螺纹连接的方式传热效果差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决
技术介绍
中提出的问题，而提出的一种LED灯用铝型材结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种LED灯用铝型材结构，包括：
[0007]铝柱，该铝柱的底部套接固定有传热块一，且铝柱的底端面与传热块一的底端面平齐；以及
[0008]散热座，该散热座的外周面上固定有若干翅片，所述散热座的上表面开设有与传热块一相匹配的插接槽一，所述传热块一插接在插接槽一的内部，其中，所述传热块一的外周面为锥形面，沿竖直向下的方向，所述传热块一的横截面外径逐渐减小；所述散热座通过紧固件安装在铝柱的底部，使传热块一的锥形面与插接槽一的内表面紧密接触。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：利用紧固件将铝柱和散热座收紧连接在一起，使得传热块一的锥形面和插接槽一的内表面紧密贴合在一起，从而既可以实现铝柱和散热座的可拆卸连接，降低铝型材的实际生产成本，同时，利用传热块一和插接槽一内表面的紧密贴合也保障了铝柱和散热座之间的传热效率，使得LED灯运行时产生的热量可以快速的传递到散热座上进行散发。
[0010]所述传热块一的锥形面上呈环形固接有若干传热块二，所述插接槽一的内表面对应传热块二的位置开设有与传热块二相匹配的插接槽二。
[0011]所述传热块二相分离的两个侧面分别为斜面一和斜面二，沿竖直向下的方向，所述斜面一和斜面二之间的距离逐渐减小。
[0012]所述散热座的底端面上开设有底槽。
[0013]所述紧固件包括开设在铝柱底端的螺纹孔一和与螺纹孔一相匹配的螺柱一，所述
螺柱一的顶端螺纹连接在螺纹孔一的内部，且螺柱一的底端穿过插接槽一内底部开设的通孔延伸至底槽的内部并固定有压板，该压板的直径大于通孔的孔径。
[0014]所述压板的下表面固定有六角块。
[0015]所述紧固件包括开设在铝柱底端的螺纹孔二和固定在插接槽一内底部的螺柱二，所述螺柱二螺纹连接在螺纹孔二的内部。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术中，利用紧固件将铝柱和散热座收紧连接在一起，使得传热块一的锥形面和插接槽一的内表面紧密贴合在一起，从而既可以实现铝柱和散热座的可拆卸连接，降低铝型材的实际生产成本，同时，利用传热块一和插接槽一内表面的紧密贴合也保障了铝柱和散热座之间的传热效率，使得LED灯运行时产生的热量可以快速的传递到散热座上进行散发。
[0018]2、本技术中，通过设置相匹配的传热块二和插接槽二，进一步增大了铝柱和散热座之间的接触面积，也就是增强了铝柱和散热座之间的传热效率，同时由于斜面一和斜面二的存在，在铝柱和散热座连接到一起后，传热块二和插接槽二之间也会压紧接触在一起，减少传热块二和插接槽二之间存在的间隙，传热效率更佳。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种LED灯用铝型材结构的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种LED灯用铝型材结构实施例一的剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种LED灯用铝型材结构施例一的传热块二结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种LED灯用铝型材结构实施例二的剖视结构示意图。
[0023]图例说明：1、铝柱；11、铜片槽；12、传热块一；13、传热块二；131、斜面一；132、斜面二；14、螺纹孔一；15、螺纹孔二；2、散热座；21、插接槽一；22、翅片；23、插接槽二；24、底槽；25、螺柱一；251、压板；252、六角块；26、通孔；27、螺柱二。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施例对本技术进行说明。
[0025]实施例一
[0026]如图1至图3所示，本实施例LED灯用铝型材结构，该铝型材结构包括铝柱1和散热座2两部分，散热座2的底端面上开设有底槽24，以增大散热座2的散热面积，在该铝柱1上开设有铜片槽11，用来安装固定铜片，该铝柱1的底部套接有传热块一12，且传热块一12和铝柱1之间通过焊接固定，从而可以增强传热块一12和铝柱1之间的传热效率，铝柱1的底端面与传热块一12的底端面平齐；散热座2的外周面上固定有若干翅片22，以增大散热座2的散热面积，散热座2的上表面开设有与传热块一12相匹配的插接槽一21，传热块一12插接在插接槽一21的内部，其中，传热块一12为圆台形结构，其外周面为锥形面，沿竖直向下的方向，传热块一12的横截面外径逐渐减小；散热座2通过紧固件安装在铝柱1的底部，使传热块一12的锥形面与插接槽一21的内表面紧密接触；上述方案中，利用紧固件将铝柱1和散热座2收紧连接在一起，使得传热块一12的锥形面和插接槽一21的内表面紧密贴合在一起，从而既可以实现铝柱1和散热座2的可拆卸连接，降低铝型材的实际生产成本，同时，利用传热块
一12和插接槽一21内表面的紧密贴合也保障了铝柱1和散热座2之间的传热效率，使得LED灯运行时产生的热量可以快速的传递到散热座2上进行散发。
[0027]如图2和图3所示，传热块一12的锥形面上呈环形固接有若干传热块二13，插接槽一21的内表面对应传热块二13的位置开设有与传热块二13相匹配的插接槽二23；传热块二13相分离的两个侧面分别为斜面一131和斜面二132，沿竖直向下的方向，斜面一131和斜面二132之间的距离逐渐减小；上述方案中，通过设置相匹配的传热块二13和插接槽二23，进一步增大了铝柱1和散热座2之间的接触面积，也就是增强了铝柱1和散热座2之间的传热效率，同时由于斜面一131和斜面二132的存在，在铝柱1和散热座2连接到一起后，传热块二13和插接槽二23之间也会压紧接触在一起，减少传热块二13和插接槽二23之间存在的间隙，传热效率更佳。
[0028]如图1至图3所示，紧固件包括开设在铝柱1底端的螺纹孔一14和与螺纹孔一14相匹配的螺柱一25，螺柱一25的顶端螺纹连接在螺纹孔一14的内部，且螺柱一25的底端穿过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LED灯用铝型材结构，其特征在于，包括：铝柱（1），该铝柱（1）的底部套接固定有传热块一（12），且铝柱（1）的底端面与传热块一（12）的底端面平齐；以及散热座（2），该散热座（2）的外周面上固定有若干翅片（22），所述散热座（2）的上表面开设有与传热块一（12）相匹配的插接槽一（21），所述传热块一（12）插接在插接槽一（21）的内部，其中，所述传热块一（12）的外周面为锥形面，沿竖直向下的方向，所述传热块一（12）的横截面外径逐渐减小；所述散热座（2）通过紧固件安装在铝柱（1）的底部，使传热块一（12）的锥形面与插接槽一（21）的内表面紧密接触。2.根据权利要求1所述的一种LED灯用铝型材结构，其特征在于，所述传热块一（12）的锥形面上呈环形固接有若干传热块二（13），所述插接槽一（21）的内表面对应传热块二（13）的位置开设有与传热块二（13）相匹配的插接槽二（23）。3.根据权利要求2所述的一种LED灯用铝型材结构，其特征在于，所述传热块二（13）相分离的两个侧面分别为斜面一（131）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯焕荣，冯媛儿，
申请(专利权)人：宁波富勒照明有限公司，
类型：新型
国别省市：