一种可快速拼接式的铝型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速拼接式的铝型材，包括铝材主体，所述铝材主体，所述铝材主体的上端开始有向内凹陷的第一凹槽，所述铝材主体的下端设置有凸出的第一凸块，所述铝材主体的一侧中间位置处开设有向内凹陷的第二凹槽，所述铝材主体的另一侧设置有凸出的第二凸块，所述第一凹槽与第一凸块滑动配合，所述第二凸块与第二凹槽滑动配合，所述铝材主体的上端设置有上端块，所述铝材主体的下端设置有下端块。本实用新型专利技术设置有第一凹槽、第一凸块，便于多个在竖向上的拼接，设置有第二凸块和第二凹槽，便于多个铝材主体在横向上的拼接，继而使得铝材主体能进行立体的多向拼接，能快捷便利的对多个铝材主体进行组装拼接且不使用外部零件。部零件。部零件。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速拼接式的铝型材


[0001]本技术涉及铝型材
，具体是一种可快速拼接式的铝型材。

技术介绍

[0002]铝制品经常在生活和生产中使用到，其中铝型材就是其中的一种，铝型材一般是在施工中使用，铝型材是经过加热、挤压、拉伸等步骤形成的一种铝制品，在施工中经常用于门框、窗框、柜板、安装板等结构上，是一种在施工上用途广泛的铝制品材料；
[0003]在施工过程中，一些结构需要对铝型材进行拼接，然后对照施工中的实际情况对拼接的铝型材进行切割等处理，使得拼接的铝型材适应于施工现场需求，现有技术中，对于铝型材的拼接大多是在施工现场更加情况通过外部配件，使得两个单独的铝型材拼接在一起，这种方法耗时耗力，且外部配件的材质不确定，在施工容易影响铝型材所需要的提供的预定效果，为此，我们提出一种可快速拼接式的铝型材，以便于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可快速拼接式的铝型材，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供以下解决方案：
[0006]一种可快速拼接式的铝型材，包括铝材主体，所述铝材主体，所述铝材主体的上端开始有向内凹陷的第一凹槽，所述铝材主体的下端设置有凸出的第一凸块，所述铝材主体的一侧中间位置处开设有向内凹陷的第二凹槽，所述铝材主体的另一侧设置有凸出的第二凸块，所述第一凹槽与第一凸块滑动配合，所述第二凸块与第二凹槽滑动配合，所述铝材主体的上端设置有上端块，所述铝材主体的下端设置有下端块，所述铝材主体靠近第二凸块的一侧设置有左端块，所述铝材主体靠近第二凹槽的一侧设置有右端块。
[0007]优选的，所述第一凹槽的内壁相互靠近的一侧中间设置呈“T”字型结构凸出的槽内凸块，所述第一凸块的两侧中间位置处均开设有呈“T”字型结构向内凹陷的凸块凹槽，所述槽内凸块与凸块凹槽配合。
[0008]优选的，所述铝材主体在第一凹槽的两侧两端均开设有向内凹陷的容纳开口，所述容纳开口的中间位置处开设有贯通的固定开孔，所述固定开孔的内壁开设有内螺纹，所述容纳开口和固定开孔内部穿过有固定件。
[0009]优选的，所述固定件靠近铝材主体的一端设置有固定螺杆，所述固定螺杆的外壁开设有外螺纹，所述固定件与容纳开口和固定开孔旋动配合，所述固定螺杆远离铝材主体的一端设置有螺杆螺帽，所述螺杆螺帽的直径与容纳开口的直径相同，所述螺杆螺帽远离固定螺杆的一端开设有向内凹陷的螺帽凹槽。
[0010]优选的，所述第二凹槽的两端中间位置处开设有向内凹陷的卡合凹槽，所述第二凸块的一侧两端开设有向内凹陷的安装凹槽，所述安装凹槽内安装有弹性扣，所述弹性扣的下端设置有弹扣弹簧，所述弹扣弹簧的上端连接有扣头，且扣头远离弹扣弹簧的一端呈
半球形结构，所述卡合凹槽与弹性扣卡接配合。
[0011]优选的，所述上端块靠近铝材主体的一端中间位置处设置有凸出的上端块凸块，所述上端块凸块的结构与第一凸块相同，所述下端块靠近铝材主体的一端中间位置处开设有向内凹陷的下端块凹槽，所述下端块凹槽的结构与第一凹槽相同，所述上端块与铝材主体滑动配合，所述下端块与铝材主体滑动配合。
[0012]优选的，所述左端块靠近铝材主体的一端中间位置处开设有向内凹陷的左端块凹槽，所述左端块凹槽的结构与第二凹槽相同，所述右端块靠近铝材主体的一端中间位置处设置有凸出的右端块凸块，所述右端块凸块的结构与第二凸块相同，所述左端块与铝材主体滑动配合，所述右端块与铝材主体滑动配合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]1、设置有第一凹槽、第一凸块，便于多个在竖向上的拼接，设置有第二凸块和第二凹槽，便于多个铝材主体在横向上的拼接，继而使得铝材主体能进行立体的多向拼接，相较于现有的施工现场铝型材的安装，能快捷便利的对多个铝材主体进行组装拼接且不使用外部零件，使得拼接的铝材主体均为铝制，便于更好的判断拼接组合的铝材主体能承受的外力，使得拼接组合的铝材主体能完成所预定的效果；
[0015]2、设置有上端块、下端块、左端块和右端块，便于将铝材主体的四个方向进行封闭，使得组合的铝材主体形成一个边缘平整的结构，在施工中能根据具体情况对组合的铝材主体进行形状的规划，便于组合的铝材主体在施工中的安装使用；
[0016]3、设置有固定件和固定开孔，便于在竖向拼接中将拼接的铝材主体进行相互之间的固定，设置有卡合凹槽和弹性扣，便于在横向拼接中将拼接的铝材主体进行相互之间的固定，使得拼接的铝材主体相互之间连接更加牢固，便于组合的铝材主体在施工中提供所需求的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的拆分结构示意图；
[0019]图3为本技术铝材主体的侧视图；
[0020]图4为本技术铝材主体的结构示意图；
[0021]图5为图4中A处的局部结构放大示意图；
[0022]图6为本技术弹性扣的拆分结构示意图；
[0023]图7为本技术固定件的结构示意图；
[0024]图中：1、铝材主体；12、第一凹槽；121、槽内凸块；122、容纳开口；123、固定开孔；124、固定件；125、固定螺杆；126、螺杆螺帽；127、螺帽凹槽；13、第一凸块；131、凸块凹槽；14、第二凸块；141、安装凹槽；142、弹性扣；143、扣头；144、弹扣弹簧；15、第二凹槽；151、卡合凹槽；2、上端块；21、上端块凸块；3、下端块；31、下端块凹槽；4、左端块；41、左端块凹槽；5、右端块；51、右端块凸块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]实施例
[0028]请参阅图1
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7，本技术实施例中，一种可快速拼接式的铝型材，包括铝材主体1，铝材主体1，铝材主体1的上端开始有向内凹陷的第一凹槽12，铝材主体1的下端设置有凸出的第一凸块13，铝材主体1的一侧中间位置处开设有向内凹陷的第二凹槽15，铝材主体1的另一侧设置有凸出的第二凸块 14，第一凹槽12与第一凸块13滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速拼接式的铝型材，包括铝材主体(1)，其特征在于：所述铝材主体(1)，所述铝材主体(1)的上端开始有向内凹陷的第一凹槽(12)，所述铝材主体(1)的下端设置有凸出的第一凸块(13)，所述铝材主体(1)的一侧中间位置处开设有向内凹陷的第二凹槽(15)，所述铝材主体(1)的另一侧设置有凸出的第二凸块(14)，所述第一凹槽(12)与第一凸块(13)滑动配合，所述第二凸块(14)与第二凹槽(15)滑动配合，所述铝材主体(1)的上端设置有上端块(2)，所述铝材主体(1)的下端设置有下端块(3)，所述铝材主体(1)靠近第二凸块(14)的一侧设置有左端块(4)，所述铝材主体(1)靠近第二凹槽(15)的一侧设置有右端块(5)。2.根据权利要求1所述的可快速拼接式的铝型材，其特征在于：所述第一凹槽(12)的内壁相互靠近的一侧中间设置呈“T”字型结构凸出的槽内凸块(121)，所述第一凸块(13)的两侧中间位置处均开设有呈“T”字型结构向内凹陷的凸块凹槽(131)，所述槽内凸块(121)与凸块凹槽(131)配合。3.根据权利要求1所述的可快速拼接式的铝型材，其特征在于：所述铝材主体(1)在第一凹槽(12)的两侧两端均开设有向内凹陷的容纳开口(122)，所述容纳开口(122)的中间位置处开设有贯通的固定开孔(123)，所述固定开孔(123)的内壁开设有内螺纹，所述容纳开口(122)和固定开孔(123)内部穿过有固定件(124)。4.根据权利要求3所述的可快速拼接式的铝型材，其特征在于：所述固定件(124)靠近铝材主体(1)的一端设置有固定螺杆(125)，所述固定螺杆(125)的外壁开设有外螺纹，所述固定件(124)与容纳开口(122)和固定开孔(123)旋动配合，所述固定螺杆(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：程辉，
申请(专利权)人：宁波富勒照明有限公司，
类型：新型
国别省市：