本实用新型专利技术公开了一种燃烧炉生产用检测装置，包括燃烧炉本体，所述燃烧炉本体的顶部固定连接有圆盘，所述圆盘的底部设置有进气管，所述进气管的顶部贯穿至圆盘的顶部。本实用新型专利技术由吸气扇将燃烧炉本体内部的有害气体吸入到U型盒中，有害气体通过过滤板、活性炭板和净化板进行过滤，然后使用者向前侧拉动把手使卡块和卡槽脱离，使用者向前侧拉动U型挡板，然后使用者观察过滤板、活性炭板和净化板表面的杂质来判断燃烧炉过滤检测是否合格，替代现有利用观察空气中杂质的方式检测燃烧炉的合格性，从而达到了过滤检测的优点，不会导致有害气体对身体造成极大影响，不会对使用者出现疾病，便于使用者使用。便于使用者使用。便于使用者使用。
【技术实现步骤摘要】
一种燃烧炉生产用检测装置
[0001]本技术涉及燃烧炉生产
，具体为一种燃烧炉生产用检测装置。
技术介绍
[0002]燃烧炉又名碳硫燃烧炉，简称电弧炉，它是利用高压、高频振荡电路，形成瞬间大电流点燃样品，使样品在富氧条件下迅速燃烧后产生的混合气体，经过化学分析程序，定量而快捷地分析出样品中碳、硫含量的设备，它是我国理化工作者多年辛勤劳动的结晶。
[0003]燃烧炉在生产完毕后需要对其进行过滤检测，现有的燃烧炉在燃烧时不具备过滤的优点，燃烧炉在测试时都是将燃烧物放置在其内部，燃烧炉在燃烧测试时会产生大量的有害气体，这些杂质会流入到空气中，从而被我们吸入到肺部中，导致有害气体长时间的吸取会对身体造成极大影响，从而造成使用者出现疾病等，不便于使用者使用。
[0004]因此，需要对燃烧炉进行设计改造，有效的防止现有的燃烧炉在燃烧时不具备过滤的优点，燃烧炉在测试时都是将燃烧物放置在其内部，燃烧炉在燃烧测试时会产生大量的有害气体，这些杂质会流入到空气中，从而被我们吸入到肺部中的现象。
技术实现思路
[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种燃烧炉生产用检测装置，具备了过滤检测的优点，解决了现有的燃烧炉在燃烧时不具备过滤的优点，燃烧炉在测试时都是将燃烧物放置在其内部，燃烧炉在燃烧测试时会产生大量的有害气体，这些杂质会流入到空气中，从而被我们吸入到肺部中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种燃烧炉生产用检测装置，包括燃烧炉本体，所述燃烧炉本体的顶部固定连接有圆盘，所述圆盘的底部设置有进气管，所述进气管的顶部贯穿至圆盘的顶部，所述圆盘的底部和燃烧炉本体的顶部固定连接，所述圆盘的顶部固定连接有U型盒，所述U型盒的正面开设有通槽，所述U型盒的内部由下到上依次设置有过滤板、活性炭板和净化板，所述U型盒内壁的两侧均固定连接有和过滤板、活性炭板和净化板滑动连接的挡条，所述挡条的数量为六个，所述U型盒的前侧设置有U型挡板，所述U型挡内壁的前侧均和过滤板、活性炭板和净化板的前侧固定连接，所述U型挡板的背面和U型盒的正面接触，所述U型挡板正面两侧的顶部和底部均开设有卡槽，所述U型盒正面两侧的顶部和底部均固定连接有圆杆，所述圆杆的表面套设有拉簧，所述拉簧的后侧和U型盒的正面固定连接，所述圆杆的表面活动连接有和卡槽配合使用的卡块，所述卡块的后侧通过轴承和拉簧的正面固定连接，所述U型盒的顶部固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至放置板的底部并固定连接有吸气扇。
[0007]作为本技术优选的，所述进气管的底部固定连接有滤网，所述滤网位于燃烧炉本体的内部，所述滤网和进气管配合使用。
[0008]作为本技术优选的，所述放置板的顶部设置有防护罩，所述防护罩的底部和放置板的顶部固定连接，所述电机位于防护罩的内部。
[0009]作为本技术优选的，所述放置板的顶部设置有防护罩，所述防护罩的底部和放置板的顶部固定连接，所述电机位于防护罩的内部。
[0010]作为本技术优选的，所述放置板的顶部设置有防护罩，所述防护罩的底部和放置板的顶部固定连接，所述电机位于防护罩的内部。
[0011]作为本技术优选的，所述圆杆的前端固定连接有挡块，所述挡块的形状为圆形，所述挡块位于卡块的前侧，所述挡块和卡块配合使用。
[0012]作为本技术优选的，所述挡条的顶部开设有半圆槽，所述半圆槽的数量为若干个，所述若干个半圆槽等距离纵向分布，所述半圆槽的内部均镶嵌有滚轮。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术由吸气扇将燃烧炉本体内部的有害气体吸入到U型盒中，有害气体通过过滤板、活性炭板和净化板进行过滤，然后使用者向前侧拉动把手使卡块和卡槽脱离，使用者向前侧拉动U型挡板，然后使用者观察过滤板、活性炭板和净化板表面的杂质来判断燃烧炉过滤检测是否合格，替代现有利用观察空气中杂质的方式检测燃烧炉的合格性，从而达到了过滤检测的优点，不会导致有害气体对身体造成极大影响，不会对使用者出现疾病，便于使用者使用。
[0015]2、本技术通过设置滤网，能够让燃烧炉本体内部较大的杂质进行过滤，避免了较大的杂质吸入到U型盒中，降低了过滤板、活性炭板和净化板的使用寿命，从而导致过滤的效果不佳。
[0016]3、本技术通过设置防护罩，能够对电机进行防护，避免了外界的杂质进入电机的内部，从而使电机出现损坏的情况，降低了电机的使用寿命。
[0017]4、本技术通过设置散热孔，能够对电机进行散热，避免了电机温度过高，导致电机的散热效果不佳，从而对电机造成损坏，降低了电机的使用寿命。
[0018]5、本技术通过设置把手，能够便于使用者拉动卡块，提高了卡块的移动和旋转速度，避免了拉簧的拉力过大，导致使用者在拉动卡块时出现费力的情况，导致使用者在使用卡块时会浪费大量的时间。
[0019]6、本技术通过设置挡块，能够对卡块进行限位，避免了卡块在移动时与圆杆脱离，导致卡块无法对U型挡板进行卡紧限位。
[0020]7、本技术通过设置滚轮，能够减少挡条与过滤板、活性炭板和净化板之间的摩擦力，避免了过滤板、活性炭板和净化板由于和挡条的摩擦力过大，导致过滤板、活性炭板和净化板出现损坏的情况，从而导致过滤板、活性炭板和净化板的过滤效果。
附图说明
[0021]图1为本技术结构燃烧炉本体的主视图；
[0022]图2为本技术图1中U型盒的内部图；
[0023]图3为本技术图1中放置板的仰视图；
[0024]图4为本技术图1中圆盘的仰视图；
[0025]图5为本技术图1中U型挡板的分解图；
[0026]图6为本技术图2中A处放大图；
[0027]图7为本技术图5中B处放大图。
[0028]图中：1、燃烧炉本体；2、圆盘；3、进气管；4、U型盒；5、通槽；6、过滤板；7、活性炭板；8、净化板；9、挡条；10、U型挡板；11、卡槽；12、圆杆；13、拉簧；14、卡块；15、放置板；16、电机；17、吸气扇；18、滤网；19、防护罩；20、散热孔；21、把手；22、挡块；23、半圆槽；24、滚轮。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]如图1至图7所示，本技术提供的一种燃烧炉生产用检测装置，包括燃烧炉本体1，燃烧炉本体1的顶部固定连接有圆盘2，圆盘2的底部设置有进气管3，进气管3的顶部贯穿至圆盘2的顶部，圆盘2的底部和燃烧炉本体1的顶部固定连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燃烧炉生产用检测装置，包括燃烧炉本体(1)，其特征在于：所述燃烧炉本体(1)的顶部固定连接有圆盘(2)，所述圆盘(2)的底部设置有进气管(3)，所述进气管(3)的顶部贯穿至圆盘(2)的顶部，所述圆盘(2)的底部和燃烧炉本体(1)的顶部固定连接，所述圆盘(2)的顶部固定连接有U型盒(4)，所述U型盒(4)的正面开设有通槽(5)，所述U型盒(4)的内部由下到上依次设置有过滤板(6)、活性炭板(7)和净化板(8)，所述U型盒(4)内壁的两侧均固定连接有和过滤板(6)、活性炭板(7)和净化板(8)滑动连接的挡条(9)，所述挡条(9)的数量为六个，所述U型盒(4)的前侧设置有U型挡板(10)，所述U型挡内壁的前侧均和过滤板(6)、活性炭板(7)和净化板(8)的前侧固定连接，所述U型挡板(10)的背面和U型盒(4)的正面接触，所述U型挡板(10)正面两侧的顶部和底部均开设有卡槽(11)，所述U型盒(4)正面两侧的顶部和底部均固定连接有圆杆(12)，所述圆杆(12)的表面套设有拉簧(13)，所述拉簧(13)的后侧和U型盒(4)的正面固定连接，所述圆杆(12)的表面活动连接有和卡槽(11)配合使用的卡块(14)，所述卡块(14)的后侧通过轴承和拉簧(13)的正面固定连接，所述U型盒(4)的顶部固定连接有放置板(15)，所述放置板(15)的顶部固定连接有电机(16)，所述电机(16)的输出端贯穿至放置板(15)的底部并固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：柴培晓，
申请(专利权)人：青岛鲁翎金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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