一种出料装置制造方法及图纸

本申请涉及一种出料装置，涉及输送装置技术领域，为了解决生产设备内部产生粉尘的问题，其包括传输组件，所述传输组件包括多块平行的侧面板和多块用于支撑侧面板的底座，所述侧面板包括多块第一侧面板和多块第二侧面板，所述第二侧面板长度短于第一侧面板，第二侧面板设置在两块第一侧面板之间，第二侧面板和一块相邻第一侧面板之间形成有让位槽；所述传输组件包括多根传动杆和多根转动杆；所述传动杆与侧面板平行设置，所述传输组件包括位于一条传动杆下方且用于驱动所述传动杆转动的第一驱动源，所述传动杆沿长度方向间隔设置有若干磁力轮。本申请具有降低生产设备内部产生粉尘的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种出料装置


[0001]本申请涉及输送装置
，尤其是涉及一种出料装置。

技术介绍

[0002]出料装置用于将设备制作完成的成品输送到特定的区域进行收集和包装，目前最多采用的是输送带运输或者滚轴运输进行输送物品，极大的提高了运输效率，节省了人力物力。
[0003]在PCB板的生产过程中，当PCB板进行垂直涂布后，将涂布完成的PCB板通过夹持臂将PCB板夹持住，并翻转90度后将PCB板放置在输送组件上，输送组件上开设有两个相互平行的让位槽，便于夹持臂通过并将PCB板平行放置与输送组件上。
[0004]在PCB板垂直涂布的过程，需要保持洁净的空间，而在自动化生产线中，输送带运输或者滚轴运输均为接触性机械运输，在传输持续运行的过程中，机械传动会产生粉尘，如：链条传动、齿轮传动过程中的摩擦产生粉屑。生产设备内部产生的粉屑从而影响到PCB板的生产质量。
[0005]针对上述中的相关内容，需要降低生产设备内部产生的粉尘量，以此提高PCB板的生产质量。

技术实现思路

[0006]为了降低生产设备内部产生的粉尘量，本申请提供一种出料装置。
[0007]本申请提供的一种出料装置采用如下的技术方案：一种出料装置，包括传输组件，所述传输组件包括多块平行的侧面板和多块用于支撑侧面板的底座，所述侧面板包括多块第一侧面板和多块第二侧面板，所述第二侧面板长度短于第一侧面板，第二侧面板设置在两块第一侧面板之间，第二侧面板和一块相邻第一侧面板之间形成有让位槽；所述传输组件包括多根传动杆和多根转动杆；所述传动杆与侧面板平行设置，所述传输组件包括位于一条传动杆下方且用于驱动所述传动杆转动的第一驱动源，所述传动杆沿长度方向间隔设置有若干磁力轮；所述转动杆位于两块侧面板围成且除去让位槽的区域内，转动杆位于一条或多条传动杆上方且两端分别与相邻侧面板转动连接，转动于同一第一侧面板且同轴的转动杆固定连接，所述转动杆上设置有一个磁力轮，所述传动杆的磁力轮位于转动杆的磁力轮的正下方，所述转动杆上间隔固定有若干滚轮。
[0008]通过采用上述技术方案，第一驱动源驱动一条传动杆转动时，该条传动杆上的若干磁力轮跟随传动杆进行转动，且位于该传动杆磁力轮上方的转动杆上的磁力轮，受到磁力作用同时进行转动。转动杆在转动的同时，其上的滚轮随着转动杆转动从而对PCB板起到输送作用。转动杆与传动杆在运转的过程中采用的是非接触性机械输送，减少了传动过程
中因接触产生的摩擦，降低了磨损过程中粉屑产生对PCB板的影响，从而提高了PCB板的生产质量。
[0009]作为优选，还包括盖板，所述盖板覆盖在多条所述转动杆上方，所述盖板上设有多个供滚轮部分穿出的让位孔。
[0010]通过采用上述技术方案，PCB板在滚轮上的输送过程中，PCB板的板角易卷入传动组件中，造成PCB板材的折损，盖板阻隔了PCB板与传动组件，仅时滚轮的上部穿出盖板，使PCB板在正常运输的同时也能使PCB板不易卷入传动组件中，减少了PCB板的损耗。
[0011]作为优选，所述相邻侧面板之间设置有清洁组件，所述清洁组件包括用于抵接于所述滚轮侧壁的清洁刷。
[0012]通过采用上述技术方案，滚轮在运转过程中需要时刻与PCB板接触，滚轮上的灰尘在与PCB板接触时转移到PCB板上，因此清洁刷能对滚轮除尘，从而保证PCB板的洁净，提高PCB板的制作质量。
[0013]作为优选，所述清洁组件还包括清洁杆，所述清洁杆与转动杆平行设置，且清洁杆的两端分别固定连接在侧面板上，所述清洁杆的轴线两侧均设置有所述清洁刷，所述清洁刷远离清洁杆清洁杆的一端用于和相邻的滚轮侧壁相抵。
[0014]通过采用上述技术方案，滚轮在转动的同时，清洁刷能时刻对滚轮的周向壁进行清洁，时刻保持滚轮的洁净，从而减少滚轮上的灰尘转移到PCB板上，进而提升了PCB板的生产质量。
[0015]作为优选，还包括位于所述传输组件上方的架体，架体两端固定于所述传输组件两端的侧面板上，所述架体上沿垂直于PCB板移动方向滑动连接有检测设备。
[0016]通过采用上述技术方案，当PCB板输送至检测设备下方时，检测设备在架体上滑动并对整个PCB板进行扫描检测，能识别出PCB板表面是否存在缺陷，从而筛选出合格的PCB板，减少了不合格PCB板的产出概率。
[0017]作为优选，所述传输组件上设置有分拣组件，所述分拣组件包括固定板与能伸缩的推拉杆，所述推拉杆伸缩方向沿转动杆轴线方向，所述固定板固定连接在最外侧一块所述侧面板上，所述推拉杆的一端与固定板转动连接。
[0018]通过采用上述技术方案，当检测设备检测出质量不合格的PCB板时，滚轮停止运输，推拉杆从与盖板垂直状态转动至与盖板平行，并进行伸缩，将次品PCB板从远离推拉杆一侧的侧面板处卸下，进而将次品PCB板与成品PCB板分隔开。
[0019]作为优选，所述推拉杆远离固定板的一端连接有缓冲垫。
[0020]通过采用上述技术方案，缓冲垫能减少推拉杆对PCB板的冲击力，减少了次品PCB板再次受损的可能，便于后续次品PCB板的检修。
[0021]作为优选，所述盖板下设置有若干伸缩方向竖直的第二驱动源，所述第二驱动源的伸缩端与盖板底壁固定相连，所述第二驱动源能够推动盖板使所述滚轮脱离让位孔。
[0022]通过采用上述技术方案，当推拉杆进行伸长推动次品PCB板在滚轮上移动时，滚轮对次品PCB板的底壁存在剐蹭，对次品PCB板会造成二次损害。伸长第二驱动源件，将盖板顶起直至滚轮脱离从让位孔中，使PCB板在盖板上移动，从而减少滚轮对PCB板的损害。
[0023]作为优选，所述盖板上开设有若干容纳孔，所述容纳孔中转动设置有滑轮，所述滑轮转动轴线垂直于所述滚轮的转动轴线，当盖板与侧面板抵接时，所述滑轮顶部伸出盖板
顶面的高度小于滚轮顶部伸出盖板顶面的高度。
[0024]通过采用上述技术方案，当第二驱动源伸长至将盖板顶起时，PCB板从滚轮上转移至滑轮上，推拉杆伸长，缓冲垫与PCB板抵接并推动PCB板在滑轮上移动，更便于PCB板的移动且对PCB板造成的损害更小综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.传动杆与转动杆在传动过程中，采用的是非接触性机械输送，减少了传动过程中因接触产生的摩擦，降低了磨损过程中粉屑产生对PCB板的影响，从而提高了PCB板的生产质量；2.滚轮在转动的同时，清洁刷能时刻对滚轮的周向壁进行清洁，时刻保持滚轮的洁净，从而减少滚轮上的灰尘转移到PCB板上，提升了PCB板的生产质量；3.利用检测设备检测出次品PCB板，再通过分拣组件将次品PCB板与成品PCB板分隔开，减少了不合格PCB板的产出概率。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例一种出料装置的整体结构示意图；图2是本申请实施例一种出料装置显示传输组件内部结构的示意图；图3是本申请实施例一种出料装置的局部剖面示意图；图4是本申请实施例一种出料装置显示第一驱动源的局部示意图；图5是图1中A处的放大示意图；图6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种出料装置，包括传输组件（2），所述传输组件（2）包括多块平行的侧面板（22）和多块用于支撑侧面板（22）的底座（21），其特征在于，所述侧面板（22）包括多块第一侧面板（221）和多块第二侧面板（222），所述第二侧面板（222）长度短于第一侧面板（221），第二侧面板（222）设置在两块第一侧面板（221）之间，第二侧面板（222）和一块相邻第一侧面板（221）之间形成有让位槽；所述传输组件（2）包括多根传动杆和多根转动杆；所述传动杆与侧面板（22）平行设置，所述传输组件（2）包括位于一条传动杆下方且用于驱动所述传动杆转动的第一驱动源（4），所述传动杆沿长度方向间隔设置有若干磁力轮（35）；所述转动杆位于两块侧面板（22）围成且除去让位槽的区域内，转动杆位于一条或多条传动杆上方且两端分别与相邻侧面板（22）转动连接，转动于同一第一侧面板（221）且同轴的转动杆固定连接，所述转动杆上设置有一个磁力轮（35），所述传动杆的磁力轮（35）位于转动杆的磁力轮（35）的正下方，所述转动杆上间隔固定有若干滚轮（36）。2.根据权利要求1所述的一种出料装置，其特征在于：还包括盖板（5），所述盖板（5）覆盖在多条所述转动杆上方，所述盖板（5）上设有多个供滚轮（36）部分穿出的让位孔（51）。3.根据权利要求1所述的一种出料装置，其特征在于：所述相邻侧面板（22）之间设置有清洁组件（6），所述清洁组件（6）包括用于抵接于所述滚轮（36）侧壁的清洁刷（62）。4.根据权利要求3所述的一种出料装置，其特征在于：所述清洁组件（6）还包括清洁杆（61），所述清洁杆（61）与转动杆平行设置，且清洁杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣根，佘敏辉，
申请(专利权)人：深圳市瑞荣自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：