一种用于打包机中的输送机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于打包机中的输送机构，包括有机架，机架的上侧安装有前辊轴组与后辊轴组，前辊轴组与后辊轴组之间具有出带槽，前辊轴组与后辊轴组均包括有辊轴架与辊筒组件，辊轴架设置有两个并分别位于辊筒组件的左右两侧上，辊筒组件沿辊轴架的长度方向上设置有若干个，辊筒组件包括有辊筒套、辊筒杆以及滚动轴承，辊筒杆的左右两端均固定连接于辊轴架上，辊筒套间隙套设于辊筒杆外侧上，滚动轴承设置有两个，并分别位于辊筒套与辊筒杆之间的左右两侧上，滚动轴承包括有固定安装在辊筒杆外侧壁上的内圈、固定安装在辊筒套内侧壁上的外圈以及配合设置在内圈与外圈之间的若干滚珠，机架内设有用于驱动辊筒套进行转动的驱动机构，辊筒套轻盈便于被驱动机构带动。辊筒套轻盈便于被驱动机构带动。辊筒套轻盈便于被驱动机构带动。

【技术实现步骤摘要】
一种用于打包机中的输送机构


[0001]本技术涉及打包机
，特别是一种用于打包机中的输送机构。

技术介绍

[0002]打包机又称捆包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合。打包机的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。
[0003]打包机中的输送结构用于将物品传输至龙门架下方进行扎带打包工作，现有的打包机上对需要打包的物品进行输送的输送结构一般为若干辊轴组成，这些辊轴通常为实心辊轴，这些实心辊轴的两端转动连接在辊轴架上，再将辊轴架可拆卸安装在机架上，这样可以方便拆卸，通过拆卸辊轴架便可以对打包机的内部进行维修，也因为需要便于进行拆卸，所以辊轴架上的辊轴基本不会采用电机通过链条带动链轮的方式进行驱动，但是由于实心辊轴的质量较大，通过其他方式的驱动机构进行驱动，则需要电机较大功率的进行运转，不符合节能减排的目的，因此需要一种质量小，容易被驱动的辊轴结构。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种用于打包机中的输送机构，其上的前辊轴组与后辊轴组上的辊筒组件均由辊筒套、辊筒杆以及滚动轴承所组成，驱动机构仅需带动质量轻盈的辊筒套进行转动即可，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：一种用于打包机中的输送机构，包括有机架，所述机架的上侧可拆卸安装有前辊轴组与后辊轴组，所述前辊轴组与后辊轴组之间具有出带槽，所述前辊轴组与后辊轴组均包括有辊轴架与辊筒组件，所述辊轴架设置有两个并分别位于辊筒组件的左右两侧上，所述辊筒组件沿辊轴架的长度方向上设置有若干个，所述辊筒组件包括有辊筒套、辊筒杆以及滚动轴承，所述辊筒杆的左右两端均固定连接于辊轴架上，所述辊筒套间隙套设于辊筒杆外侧上，所述滚动轴承设置有两个，并分别位于辊筒套与辊筒杆之间的左右两侧上，所述滚动轴承包括有固定安装在辊筒杆外侧壁上的内圈、固定安装在辊筒套内侧壁上的外圈以及配合设置在内圈与外圈之间的若干滚珠，所述机架内设有用于驱动辊筒套进行转动的驱动机构。
[0006]优选的，所述驱动机构包括有电机、前驱动滚轮组、后驱动滚轮组以及传送皮带，所述电机固定安装在机架内，所述前驱动滚轮组位于前辊轴组下方的左侧位置上，所述后驱动滚轮组位于后辊轴组下方的左侧位置上，所述前辊轴组与后辊轴组均包括有安装板与滚轮，所述安装板设置有两个并分别位于滚轮的左右两侧上，所述滚轮沿安装板的长度方向上设置有若干个，所述滚轮的左右两端分别转动连接在两个安装板上，所述两个安装板之间固定连接有固定柱，所述安装板固定连接在机架上，所述电机的输出轴上固定连接有主动轮，所述传送皮带配合设置在主动轮及各个滚轮上，所述滚轮上侧的传送皮带与辊筒套相贴紧。
[0007]优选的，所述辊筒套为铝合金材质所制成，所述辊筒套的壁厚为其筒径的5%~10%之间。
[0008]优选的，所述前辊轴组与后辊轴组的左右两侧上均设有固定座，所述辊轴架连接于固定座上，所述固定座上开设有安装口，所述机架上开设有与安装口相对应的固定孔。
[0009]优选的，所述辊轴架远离出带槽的一侧转动连接于固定座上，所述辊轴架在靠近出带槽的一侧上设有用于锁定在固定座上的锁定机构。
[0010]优选的，所述前辊轴组与后辊轴组中远离出带槽的辊筒杆的两端向外延伸形成有转动连接段，所述转动连接段转动连接于安装板上。
[0011]优选的，所述锁定机构包括有固定连接在辊轴架上的锁扣座，所述锁扣座上开设有扣槽，所述锁扣座在辊轴架平行安装于机架上端面上时靠近于固定座的内侧壁上，所述固定座上开设有与扣槽相对应的插孔，所述插孔上设有固定销，所述固定销用于穿过插孔并插入至扣槽内，所述锁扣座上侧固定连接有挂钩部。
[0012]综上所述，本技术的有益效果在于：
[0013]1、本技术中前辊轴组与后辊轴组上的辊筒组件均由辊筒套、辊筒杆以及滚动轴承所组成，辊筒杆固定在辊轴架上，辊筒套通过滚动轴承转动套设在辊筒杆外，因此驱动机构仅需带动辊筒套进行转动即可，相比于实心的辊轴，辊筒套的质量便非常的轻盈，便于被驱动，从而无需电机大功率的运转，达到节能减排的目的。
[0014]2、辊筒套为铝合金材质所制成，质量轻，并且辊筒套的壁厚为其筒径的5%~10%之间，较薄的辊筒套壁厚可以在满足结构强度的基础上，尽可能减少其质量，从而便于被驱动。
[0015]3、本技术中前辊轴组与后辊轴组均能够在固定座上，朝向远离出带槽的一侧进行翻转，从而便于露出机架上侧对其内部机构进行检修。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术中后辊轴组的俯视图；
[0019]图3为图2中A
‑
A向的剖面结构示意图；
[0020]图4为图3中A处的局部放大示意图；
[0021]图5为图2中B
‑
B向的剖面结构示意图；
[0022]图6为本技术中后辊轴组在固定座上朝向远离出带槽的一侧翻转开来的结构示意图；
[0023]图7为本技术去掉前辊轴组、传送皮带以及部分机架后的结构示意图；
[0024]图8为本技术的俯视图；
[0025]图9为图8在C
‑
C向的剖面并去掉龙门架部分的结构示意图。
[0026]图中：1、机架；2、前辊轴组；3、后辊轴组；4、出带槽；5、辊轴架；6、辊筒套；7、辊筒
杆；8、滚动轴承；9、内圈；10、外圈；11、滚珠；12、电机；13、前驱动滚轮组；14、后驱动滚轮组；15、传送皮带；16、安装板；17、滚轮；18、固定柱；19、主动轮；20、固定座；21、安装口；22、固定孔；23、转动连接段；24、锁扣座；25、扣槽；26、插孔；27、固定销；28、挂钩部；29、龙门架；30、第二出带槽；31、带盘。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图1
‑
9，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例：
[0029]如图1至图9所示，本技术公开了一种用于打包机中的输送机构，包括有机架1，在机架1的上侧可拆卸安装有前辊轴组2与后辊轴组3，前辊轴组2与后辊轴组3之间具有出带槽4，这里需要说明的是打包机在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于打包机中的输送机构，包括有机架，其特征在于：所述机架的上侧可拆卸安装有前辊轴组与后辊轴组，所述前辊轴组与后辊轴组之间具有出带槽，所述前辊轴组与后辊轴组均包括有辊轴架与辊筒组件，所述辊轴架设置有两个并分别位于辊筒组件的左右两侧上，所述辊筒组件沿辊轴架的长度方向上设置有若干个，所述辊筒组件包括有辊筒套、辊筒杆以及滚动轴承，所述辊筒杆的左右两端均固定连接于辊轴架上，所述辊筒套间隙套设于辊筒杆外侧上，所述滚动轴承设置有两个，并分别位于辊筒套与辊筒杆之间的左右两侧上，所述滚动轴承包括有固定安装在辊筒杆外侧壁上的内圈、固定安装在辊筒套内侧壁上的外圈以及配合设置在内圈与外圈之间的若干滚珠，所述机架内设有用于驱动辊筒套进行转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种用于打包机中的输送机构，其特征在于：所述驱动机构包括有电机、前驱动滚轮组、后驱动滚轮组以及传送皮带，所述电机固定安装在机架内，所述前驱动滚轮组位于前辊轴组下方的左侧位置上，所述后驱动滚轮组位于后辊轴组下方的左侧位置上，所述前辊轴组与后辊轴组均包括有安装板与滚轮，所述安装板设置有两个并分别位于滚轮的左右两侧上，所述滚轮沿安装板的长度方向上设置有若干个，所述滚轮的左右两端分别转动连接在两个安装板上，所述两个安装板之间固定连接有固定柱，所述安装板固定连接在机架上，所述电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂光伟，王小益，李国良，
申请(专利权)人：温州智德智能包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：