本发明专利技术提供一种新型热成型全自动配料装置及其使用方法，涉及自动配料技术领域，该一种新型热成型全自动配料装置及其使用方法，包括物料舱，所述物料舱的下侧设置有调节端，所述调节端的下侧设置有调节板，所述调节板设置在止料板圆周方向的内部，所述止料板的一侧开设有齿、并通过齿传动连接有齿条，所述齿条的一端设置有伸缩装置；伸缩装置处在收缩状态时，止料板对物料舱下侧的调节端进行密封，使物料舱的物料不会通过调节端排出，同时对物料舱的内部添加不同种类的物料，使伸缩装置匀速伸缩，设置在伸缩装置输出端的齿条通过设在止料板上的齿使止料板沿自身的圆周方向旋转，使调节端的中部与调节板的中部重合、分离，实现对物料的自动配比。对物料的自动配比。对物料的自动配比。
【技术实现步骤摘要】
一种新型热成型全自动配料装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及自动配料
，具体是一种新型热成型全自动配料装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]将热塑性塑料片材加工成各种制品的一种较特殊的塑料加工方法。片材夹在框架上加热到软化状态，在外力作用下，使其紧贴模具的型面，以取得与型面相仿的形状。用于热成型的塑料主要有聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚烯烃类(如聚乙烯、聚丙烯)、聚丙烯酸酯类(如聚甲基丙烯酸甲酯)和纤维素(如硝酸纤维素、醋酸纤维素等)塑料，也用于工程塑料(如ABS树脂、聚碳酸酯)。
[0003]在对热成型材料进行生产时，需要根据材料的性质使用不同种类、不同质量的原料，但，现有的一些配料装置需要人工进行称量、并逐次添加，造成生产的效率低、工作人员的劳动强度大，严重制约企业的发展。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种新型热成型全自动配料装置及其使用方法，旨在解决现有技术中现有的一些配料装置需要人工进行称量、并逐次添加，造成生产的效率低、工作人员劳动强度大，严重制约企业发展的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种新型热成型全自动配料装置及其使用方法，包括物料舱，所述物料舱的下侧设置有调节端，所述调节端的下侧设置有调节板，所述调节板设置在止料板圆周方向的内部，所述止料板的一侧开设有齿、并通过齿传动连接有齿条，所述齿条的一端设置有伸缩装置。
[0006]进一步的，本专利技术的进一步的技术方案为，所述物料舱的下端固定连接有出料端，所述出料端的一端螺纹连接有调节端。
[0007]进一步的，本专利技术的进一步的技术方案为，所述物料舱上端的曲面固定连接有定位板，所述定位板下表面的中部固定连接有连接杆，所述连接杆的一端套接有止料板，所述止料板的上端滑动连接有调节端。
[0008]进一步的，本专利技术的进一步的技术方案为，所述止料板的内部开设有通孔，所述通孔沿止料板的圆周方向分布、且通孔的圆心与调节端的圆心分布在同一圆周上。
[0009]进一步的，本专利技术的进一步的技术方案为，所述通孔的内部通过螺纹可拆卸连接有调节板，所述调节板的下端固定连接有螺母，所述螺母与调节板的中部为中空状、且与上端相对应调节端的内径相同。
[0010]进一步的，本专利技术的进一步的技术方案为，所述止料板的圆周方向开设有齿，所述齿啮合齿条，所述齿条的一端固定连接有伸缩装置，所述伸缩装置为液压推杆或电动伸缩杆。
[0011]进一步的，本专利技术的进一步的技术方案为，所述齿条的一侧开设有限位槽，所述限
位槽的内部滑动连接有定位轮。
[0012]进一步的，本专利技术的进一步的技术方案为，所述定位轮的中部套接有定位杆，所述定位杆的一端固定连接有定位架，所述定位架的一侧固定连接有集中筒，所述集中筒的中心与定位板和止料板的中心共线、且上端的投影面把若干个通孔包含在内部。
[0013]进一步的，本专利技术的进一步的技术方案为，所述定位板、伸缩装置和集中筒均固定连接在支架上、且定位板、伸缩装置和集中筒保持相对静止。
[0014]进一步的，本专利技术的进一步的技术方案为，所述伸缩装置处在收缩状态时，所述止料板对物料舱下侧的调节端进行密封，使所述物料舱的物料不会通过调节端排出，同时对所述物料舱的内部添加不同种类的物料，然后，使所述伸缩装置匀速伸缩，设置在所述伸缩装置输出端的齿条通过设在止料板上的齿使止料板沿自身的圆周方向旋转，使所述调节端的中部与调节板的中部重合、分离，实现对物料的自动配比。
[0015]本专利技术的有益效果是：
[0016]伸缩装置处在收缩状态时，止料板对物料舱下侧的调节端进行密封，使物料舱的物料不会通过调节端排出，同时对物料舱的内部添加不同种类的物料，然后，使伸缩装置匀速伸缩，设置在伸缩装置输出端的齿条通过设在止料板上的齿使止料板沿自身的圆周方向旋转，使调节端的中部与调节板的中部重合、分离，实现对物料的自动配比。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的三维主视结构示意图；
[0018]图2是本专利技术的局部三维结构示意图。
[0019]图中：1、物料舱；101、出料端；2、定位板；3、止料板；301、齿；302、通孔；4、伸缩装置；5、集中筒；6、定位架；7、定位杆；8、定位轮；9、齿条；901、限位槽；11、调节端；12、连接杆；13、调节板；1301、螺母。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0021]如图1
‑
2所示，一种新型热成型全自动配料装置及其使用方法，包括物料舱1，物料舱1的下侧设置有调节端11，调节端11的下侧设置有调节板13，调节板13设置在止料板3圆周方向的内部，止料板3的一侧开设有齿301、并通过齿301传动连接有齿条9，齿条9的一端设置有伸缩装置4，通过伸缩装置4带动齿条9水平往复运动、并通过齿条9带动止料板3沿自身的圆周方向旋转，使若干个物料舱1下侧的调节端11实现同步开合，达到全自动配料的效果。
[0022]在本具体实施例中，伸缩装置4处在收缩状态时，止料板3对物料舱1下侧的调节端11进行密封，使物料舱1的物料不会通过调节端11排出，同时对物料舱1的内部添加不同种类的物料，然后，使伸缩装置4匀速伸缩，设置在伸缩装置4输出端的齿条9通过设在止料板3上的齿301使止料板3沿自身的圆周方向旋转，使调节端11的中部与调节板13的中部重合、分离，实现对物料的自动配比。
[0023]本专利技术的另一具体实施例中，物料舱1的下端固定连接有出料端101，出料端101的一端螺纹连接有调节端11，通过更换不同内径的调节端11，使每个物料舱1下端同一个配料
工序内流经物料的数量不同。
[0024]具体的，物料舱1上端的曲面固定连接有定位板2，定位板2下表面的中部固定连接有连接杆12，连接杆12的一端套接有止料板3，止料板3的上端滑动连接有调节端11，通过止料板3使调节端11实现开合，使物料在调节端11的内部规律性通过。
[0025]具体的，止料板3的内部开设有通孔302，通孔302沿止料板3的圆周方向分布、且通孔302的圆心与调节端11的圆心分布在同一圆周上，使通孔302的圆心可以与调节端11的圆心重合。
[0026]具体的，通孔302的内部通过螺纹可拆卸连接有调节板13，调节板13的下端固定连接有螺母1301，通过螺母1301便于对调节板13进行更换，螺母1301与调节板13的中部为中空状、且与上端相对应调节端11的内径相同，使每个物料舱1可以根据需求进行物料的排放。
[0027]具体的，止料板3的圆周方向开设有齿301，齿301啮合齿条9，齿条9的一端固定连接有伸缩装置4，伸缩装置4为液压推杆或电动伸缩杆，随着伸缩装置4的伸缩带动与齿条9啮合的止料板3沿自身的圆周方向旋转。
[0028]具体的，齿条9的一侧开设有限位槽901，限位槽901的内部滑动连接有定位轮8，通过定位轮8使齿条本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型热成型全自动配料装置及其使用方法，其特征在于：包括物料舱(1)，所述物料舱(1)的下侧设置有调节端(11)，所述调节端(11)的下侧设置有调节板(13)，所述调节板(13)设置在止料板(3)圆周方向的内部，所述止料板(3)的一侧开设有齿(301)、并通过齿(301)传动连接有齿条(9)，所述齿条(9)的一端设置有伸缩装置(4)。2.根据权利要求1所述的一种新型热成型全自动配料装置及其使用方法，其特征在于，所述物料舱(1)的下端固定连接有出料端(101)，所述出料端(101)的一端螺纹连接有调节端(11)。3.根据权利要求2所述的一种新型热成型全自动配料装置及其使用方法，其特征在于，所述物料舱(1)上端的曲面固定连接有定位板(2)，所述定位板(2)下表面的中部固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的一端套接有止料板(3)，所述止料板(3)的上端滑动连接有调节端(11)。4.根据权利要求3所述的一种新型热成型全自动配料装置及其使用方法，其特征在于，所述止料板(3)的内部开设有通孔(302)，所述通孔(302)沿止料板(3)的圆周方向分布、且通孔(302)的圆心与调节端(11)的圆心分布在同一圆周上。5.根据权利要求4所述的一种新型热成型全自动配料装置及其使用方法，其特征在于，所述通孔(302)的内部通过螺纹可拆卸连接有调节板(13)，所述调节板(13)的下端固定连接有螺母(1301)，所述螺母(1301)与调节板(13)的中部为中空状、且与上端相对应调节端(11)的内径相同。6.根据权利要求3所述的一种新型热成型全自动配料装置及其使用方法，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：张向阳，陈珂珂，李国伟，
申请(专利权)人：濮阳市华乐科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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