一种基于光敏树脂生产的协助机构制造技术

本实用新型专利技术属于光敏树脂生产技术领域，具体公开了一种基于光敏树脂生产的协助机构,包括上罐体，所述上罐体的顶部开设有固体进料盒与液体进料盒，所述上罐体的上表面且位于固体进料盒与上罐体顶部的接触处设置有滑动机构，所述固体进料盒的上端设置有振动机构，所述上罐体的两侧处且靠近固体进料盒与液体进料盒的下端设置有密封机构。该一种基于光敏树脂生产的协助机构，固体进料盒与液体进料盒设置为竖向的方管与倾斜的方管对接而成，可有效防止原料在倒入盒中而出现的回流和迸溅现象，同时固体进料盒外侧设置的振动机构，可有效将固体原料倒入时残留在盒体内部的原料，振动滑落，避免原料的浪费。避免原料的浪费。避免原料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种基于光敏树脂生产的协助机构


[0001]本技术属于光敏树脂生产
，具体公开了一种基于光敏树脂生产的协助机构。

技术介绍

[0002]光敏树脂，俗称紫外线固化无影胶，或UV树脂，主要由聚合物单体与预聚体组成，其中加有光引发剂，或称为光敏剂。在一定波长的紫外光照射下便会立刻引起聚合反应，完成固态化转换。
[0003]在光敏树脂生产的过程中，需要用到协助机构对其进行添料，但现有的协助机构在进行添料的时候，容易发生迸溅现象，而制作光敏树脂的原料大多是有害物质，原料的迸溅，极易危害工人的身体健康。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，为了解决
技术介绍
中存在的问题，本技术提出一种基于光敏树脂生产的协助机构。
[0005]为达到以上目的，本技术提供了一种基于光敏树脂生产的协助机构,包括上罐体，所述上罐体的顶部开设有固体进料盒与液体进料盒，所述上罐体的上表面且位于固体进料盒与上罐体顶部的接触处设置有滑动机构，所述固体进料盒的上端设置有振动机构，所述上罐体的两侧处且靠近固体进料盒与液体进料盒的下端设置有密封机构。
[0006]在上述技术方案中，进一步，所述上罐体的下表面固定安装有法兰。
[0007]在上述技术方案中，进一步，所述固体进料盒与液体进料盒设置为竖向的方管与倾斜的方管对接而成。
[0008]在上述技术方案中，进一步，所述滑动机构包括滑动板,所述滑动板的内部固定安装固体进料盒，所述滑动板的下表面滑动设置有滑轨，所述滑动板的两侧与滑轨的内部滑动配合，所述滑轨的下表面固定连接上罐体的上表面。
[0009]在上述技术方案中，进一步，所述振动机构包括振动板，所述固体进料盒的两侧通过安装片固定连接振动板的上表面，所述振动板的一侧固定连接固定板，所述固定板的底部滑动设置有支撑板，所述振动板的下表面靠近中间处设置有加固板，所述加固板的一端与振动板的下表面滑动配合，所述加固板的另一端固定连接支撑板的上表面，所述固定板的一侧固定安装有振动电机，所述固定板与加固板的中间设置有弹簧，所述支撑板的下表面固定安装有支撑架，所述支撑架的底部固定连接上罐体的上表面。
[0010]在上述技术方案中，进一步，所述密封机构包括一组安装板，一组所述安装板固定连接上罐体的两侧，所述安装板的上表面通过固定片固定安装有伸缩筒，所述伸缩筒的内部活动插装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接折板的一侧，所述折板与上罐体进行滑动配合，两个所述折板分别设置在液体进料盒与固体进料盒的下端。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：该一种基于光敏树脂生产的协
助机构，将液体与固体原料分别对应倒入液体进料盒与固体进料盒中，固体进料盒与液体进料盒设置为竖向的方管与倾斜的方管对接而成，可有效防止原料在倒入盒中而出现的回流和迸溅现象，提高了工人的安全指数，同时固体进料盒外侧设置的振动机构，可有效将固体原料倒入时残留在盒体内部的原料，振动滑落，避免原料的浪费，原料倒入结束后，通过密封机构，将固体进料盒与液体进料盒封住，保持罐体的密封性。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种基于光敏树脂生产的协助机构的结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种基于光敏树脂生产的协助机构内部的结构示意图；
[0014]图3为本技术提出的振动机构和滑动机构的结构示意图；
[0015]图4为本技术提出的固体进料盒处的剖视图。
[0016]图中：1、上罐体；2、液体进料盒；3、固体进料盒；4、法兰；5、滑动板；6、滑轨；7、振动板；8、固定板；9、支撑板；10、加固板；11、振动电机；12、弹簧；13、支撑架；14、安装板；15、固定片；16、伸缩筒；17、伸缩杆；18、折板；19、安装片。
具体实施方式
[0017]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。
[0018]如图1
‑
图4所示的一种基于光敏树脂生产的协助机构,包括上罐体1，上罐体1的下表面固定安装有法兰4，上罐体1的顶部开设有固体进料盒3与液体进料盒2，固体进料盒3与液体进料盒2设置为竖向的方管与倾斜的方管对接而成，可有效防止原料在倒入盒中而出现的回流和迸溅现象，提高了工人的安全指数。
[0019]固体进料盒3的上端设置有振动机构，振动机构包括振动板7，固体进料盒3的两侧通过安装片19固定连接振动板7的上表面，振动板7的一侧固定连接固定板8，固定板8的底部滑动设置有支撑板9，振动板7的下表面靠近中间处设置有加固板10，加固板10的一端与振动板7的下表面滑动配合，加固板10的另一端固定连接支撑板9的上表面，固定板8的一侧固定安装有振动电机11，固定板8与加固板10的中间设置有弹簧12，支撑板9的下表面固定安装有支撑架13，支撑架13的底部固定连接上罐体1的上表面，振动电机11振动带动固定板8与固定板8一端固定连接的振动板7以及振动板7上方固定连接的固体进料盒3沿下方支撑板9左右振动，将固体原料倒入时残留在盒体内部的原料，振动滑落，避免原料的浪费。
[0020]上罐体1的上表面且位于固体进料盒3与上罐体1顶部的接触处设置有滑动机构，滑动机构包括滑动板5,滑动板5的内部固定安装有液体进料盒2，滑动板5的下表面滑动设置有滑轨6，滑动板5的两侧与滑轨6的内部滑动配合，滑轨6的下表面固定连接上罐体1的上表面，固体进料盒3振动抖料时，固体进料盒3外侧设置的滑动机构进行与左右振动的固定进料盒3滑动配合。
[0021]上罐体1的两侧处且靠近固体进料盒3与液体进料盒2的下端设置有密封机构，密封机构包括一组安装板14，一组安装板14固定连接上罐体1的两侧，安装板14的上表面通过固定片15固定安装有伸缩筒16，伸缩筒16的内部活动插装有伸缩杆17，伸缩杆17的一端固定连接折板18的一侧，折板18与上罐体1进行滑动配合，两个折板18分别设置在液体进料盒
2与固体进料盒3的下端，原料倒入结束后，推动折板18时，即可将固体进料盒3与液体进料盒2封住，保持罐体的密封性。
[0022]工作中，将液体与固体原料分别对应倒入液体进料盒2与固体进料盒3中，固体进料盒3与液体进料盒2设置为竖向的方管与倾斜的方管对接而成，可有效防止原料在倒入盒中而出现的回流和迸溅现象，提高了工人的安全指数，同时固体进料盒3外侧设置的振动机构，可有效将固体原料倒入时残留在盒体内部的原料，振动滑落，避免原料的浪费，原料倒入结束后，借助密封机构，将固体进料盒3与液体进料盒2封住，停止下料。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于光敏树脂生产的协助机构,包括上罐体(1)，其特征在于，所述上罐体(1)的顶部开设有固体进料盒(3)与液体进料盒(2)，所述上罐体(1)的上表面且位于固体进料盒(3)与上罐体(1)顶部的接触处设置有滑动机构，所述固体进料盒(3)的上端设置有振动机构，所述上罐体(1)的两侧处且靠近固体进料盒(3)与液体进料盒(2)的下端设置有密封机构。2.根据权利要求1所述的一种基于光敏树脂生产的协助机构，其特征在于：所述上罐体(1)的下表面固定安装有法兰(4)。3.根据权利要求1所述的一种基于光敏树脂生产的协助机构，其特征在于：所述固体进料盒(3)与液体进料盒(2)设置为竖向的方管与倾斜的方管对接而成。4.根据权利要求1所述的一种基于光敏树脂生产的协助机构，其特征在于：所述滑动机构包括滑动板(5),所述滑动板(5)的内部固定安装固体进料盒(3)，所述滑动板(5)的下表面滑动设置有滑轨(6)，所述滑动板(5)的两侧与滑轨(6)的内部滑动配合，所述滑轨(6)的下表面固定连接上罐体(1)的上表面。5.根据权利要求1所述的一种基于光敏树脂生产的协助机构，其特征在于：所述振动机构包括振动板(7)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：巫国宝，罗永辉，吴春鹏，阮毅丽，钟伟博，
申请(专利权)人：正宇科创厦门新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：