一种热成型热能高效回收装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种热成型热能高效回收装置及其使用方法，涉及热成型技术领域，该一种热成型热能高效回收装置及其使用方法，包括上下垂直放置的固定模具和活动模具，所述活动模具的上侧设置有活动部、并通过密封软管进行密封、避免热能流失；把对热成型材料进行热压的固定模具和活动模具设置在密封箱的内部，密封箱通过第一连接管和第二连接管与物料箱进行连通，使密封箱和物料箱内部气体形成一个循环的同时、又可以通过单向阀和气体循环装置对两侧的密封箱和物料箱进行独立的密封，可以对材料热成型时产生的热量进行回收，同时，对物料箱内部的材料进行预热，避免冷材直接加热造成材料受热不均，提高加工产品的质量。提高加工产品的质量。提高加工产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种热成型热能高效回收装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及热成型
，具体是一种热成型热能高效回收装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]将热塑性塑料片材加工成各种制品的一种较特殊的塑料加工方法。片材夹在框架上加热到软化状态，在外力作用下，使其紧贴模具的型面，以取得与型面相仿的形状。用于热成型的塑料主要有聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚烯烃类(如聚乙烯、聚丙烯)、聚丙烯酸酯类(如聚甲基丙烯酸甲酯)和纤维素(如硝酸纤维素、醋酸纤维素等)塑料，也用于工程塑料(如ABS树脂、聚碳酸酯)。
[0003]在对热塑性塑料片进行热塑成型时，会产生大量的热逸散到空气中，导致工作人员的生产环境温度升高，同时造成能源的流失，增加产品生产的成本，为此，亟需一种热成型热能高效回收装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种热成型热能高效回收装置及其使用方法，旨在解决现有技术中在对热塑性塑料片进行热塑成型时，会产生大量的热逸散到空气中，导致工作人员的生产环境温度升高，同时造成能源的流失，增加产品生产成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种热成型热能高效回收装置，包括上下垂直放置的固定模具和活动模具，所述活动模具的上侧设置有活动部、并通过密封软管进行密封、避免热能流失，所述固定模具和活动模具设在密封箱的内部、同时通过第一连接管和第二连接管与物料箱的内部进行连通；
[0006]第一连接管的中部设置有气体循环装置；
[0007]第二连接管的中部设置有单向阀。
[0008]进一步的，本专利技术的进一步的技术方案为，所述密封箱的一侧通过法兰固定连接有第一连接管，所述第一连接管的一端通过法兰固定连接有物料箱，所述物料箱和密封箱相对的一侧分别开设有第二通孔和第一通孔。
[0009]进一步的，本专利技术的进一步的技术方案为，所述第二通孔和第一通孔对称分布有两组，所述第一连接管和第二连接管均与物料箱和密封箱的内部连通。
[0010]进一步的，本专利技术的进一步的技术方案为，所述第一连接管的中部固定连接有单向阀，所述单向阀为电磁阀。
[0011]进一步的，本专利技术的进一步的技术方案为，所述物料箱一侧的下端通过法兰固定连接有第二连接管，所述第二连接管的中部固定连接有气体循环装置，所述第二连接管的一端通过法兰与密封箱一侧的下端固定连接，所述密封箱的一侧滑动连接有活动门。
[0012]进一步的，本专利技术的进一步的技术方案为，所述密封箱内表面的底部固定连接有固定模具，所述固定模具的上端通过螺栓固定连接有连接盘，所述连接盘的一端固定连接
有活动部，所述活动部的一端通过密封箱与支撑架固定连接，所述活动部输出端的外侧套接有密封软管，所述密封软管的两端分别通过螺栓与连接盘的上侧、密封箱内表面的上侧固定连接。
[0013]进一步的，本专利技术的进一步的技术方案为，所述物料箱内表面的两侧固定连接有限位板，所述限位板的内表面滑动连接有限位滚轮，所述限位滚轮的一端固定连接有物料架，所述物料架中部的两侧固定连接有支撑轮。
[0014]进一步的，本专利技术的进一步的技术方案为，所述物料架的下表面固定连接有连接块，所述连接块的一端固定连接有定位轴，所述定位轴的中部固定连接有连接板，所述定位轴为扭簧轴，所述连接板的一端通过连接轴固定连接有活动轮。
[0015]进一步的，本专利技术的进一步的技术方案为，所述物料箱一侧的下端固定连接有卷帘门。
[0016]使对热成型材料进行加工的固定模具和活动模具受热，控制卷帘门下降，使物料箱的开口端打开，使工作人员从物料箱的内部拿出热成型板材，然后通过上升卷帘门使物料箱关闭，打开密封箱一侧的活动门，把拿取的热成型板材放置到固定模具和活动模具之间、并关闭活动门，这时气体循环装置和单向阀启动，使密封箱内部产生温度随气体的流动对物料箱内部的物料进行预热。
[0017]本专利技术的有益效果是：
[0018]把对热成型材料进行热压的固定模具和活动模具设置在密封箱的内部，密封箱通过第一连接管和第二连接管与物料箱进行连通，使密封箱和物料箱内部气体形成一个循环的同时、又可以通过单向阀和气体循环装置对两侧的密封箱和物料箱进行独立的密封，可以对材料热成型时产生的热量进行回收，同时，对物料箱内部的材料进行预热，避免冷材直接加热造成材料受热不均，提高加工产品的质量。
附图说明
[0019]图1是本专利技术的三维主视结构示意图；
[0020]图2是本专利技术的密封箱三维剖视结构示意图；
[0021]图3是本专利技术的物料箱局部主视结构示意图；
[0022]图4是本专利技术的局部三维剖视结构示意图；
[0023]图5是本专利技术的图4的A处放大结构示意图。
[0024]图中：1、密封箱；101、第一通孔；2、活动门；3、活动部；4、单向阀；5、第一连接管；6、卷帘门；7、物料箱；701、第二通孔；8、第二连接管；9、气体循环装置；11、连接盘；12、固定模具；13、活动模具；14、密封软管；15、物料架；16、限位板；17、限位滚轮；18、支撑轮；20、定位轴；21、连接块；22、连接板；23、活动轮。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0026]如图1
‑
5所示，一种热成型热能高效回收装置，包括上下垂直放置的固定模具12和活动模具13，活动模具13的上侧设置有活动部3、并通过密封软管14进行密封、避免热能流失，固定模具12和活动模具13设在密封箱1的内部、同时通过第一连接管5和第二连接管8与
物料箱7的内部进行连通，使密封箱1内部的热气流入物料箱7的内部、对物料箱7内部的物料进行加热；
[0027]第一连接管5的中部设置有气体循环装置9，通过气体循环装置9使密封箱1和物料箱7内部的气体进行流动；
[0028]第二连接管8的中部设置有单向阀4，通过单向阀4控制第一连接管5的通、闭，进一步减少热能的流失。
[0029]在本具体实施例中，把对热成型材料进行热压的固定模具12和活动模具13设置在密封箱1的内部，密封箱1通过第一连接管5和第二连接管8与物料箱7进行连通，使密封箱1和物料箱7内部气体形成一个循环的同时、又可以通过单向阀4和气体循环装置9对两侧的密封箱1和物料箱7进行独立的密封，可以对材料热成型时产生的热量进行回收，同时，对物料箱7内部的材料进行预热，避免冷材直接加热造成材料受热不均，提高加工产品的质量。
[0030]本专利技术的另一具体实施例中，密封箱1的一侧通过法兰固定连接有第一连接管5，第一连接管5的一端通过法兰固定连接有物料箱7，物料箱7和密封箱1相对的一侧分别开设有第二通孔701和第一通孔101，使物料箱7和密封箱1的内部连通。
[0031]具体的，第二通孔701和第一通孔101对称分布有两组，使第一连接管5和第二连接管8均与物料箱7和密封箱1的内部连通，使物料箱7和密封箱1内部的气体形成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热成型热能高效回收装置，其特征在于：包括上下垂直放置的固定模具(12)和活动模具(13)，所述活动模具(13)的上侧设置有活动部(3)、并通过密封软管(14)进行密封、避免热能流失，所述固定模具(12)和活动模具(13)设在密封箱(1)的内部、同时通过第一连接管(5)和第二连接管(8)与物料箱(7)的内部进行连通；第一连接管(5)的中部设置有气体循环装置(9)；第二连接管(8)的中部设置有单向阀(4)。2.根据权利要求1所述的一种热成型热能高效回收装置，其特征在于，所述密封箱(1)的一侧通过法兰固定连接有第一连接管(5)，所述第一连接管(5)的一端通过法兰固定连接有物料箱(7)，所述物料箱(7)和密封箱(1)相对的一侧分别开设有第二通孔(701)和第一通孔(101)。3.根据权利要求2所述的一种热成型热能高效回收装置，其特征在于，所述第二通孔(701)和第一通孔(101)对称分布有两组，所述第一连接管(5)和第二连接管(8)均与物料箱(7)和密封箱(1)的内部连通。4.根据权利要求3所述的一种热成型热能高效回收装置，其特征在于，所述第一连接管(5)的中部固定连接有单向阀(4)，所述单向阀(4)为电磁阀。5.根据权利要求3所述的一种热成型热能高效回收装置，其特征在于，所述物料箱(7)一侧的下端通过法兰固定连接有第二连接管(8)，所述第二连接管(8)的中部固定连接有气体循环装置(9)，所述第二连接管(8)的一端通过法兰与密封箱(1)一侧的下端固定连接，所述密封箱(1)的一侧滑动连接有活动门(2)。6.根据权利要求5所述的一种热成型热能高效回收装置，其特征在于，所述密封箱(1)内表面的底部固定连接有固定模具(12)，所述固定模具(12)的上端通过螺栓固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张向阳，陈珂珂，吴莹莹，
申请(专利权)人：濮阳市华乐科技有限公司，
类型：发明
国别省市：