一种互感器器身装配流水线体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种互感器器身装配流水线体，包括分别由多根动力输送辊筒构成的第一器身装配流水线、S型周转流水线以及返工回流线，所述返工回流线的两端分别与S型周转流水线相接形成闭环，所述返工回流线包括固定流水线、活动流水线、活动气缸；所述活动流水线的一端与固定流水线铰接，所述活动气缸的尾部转动设置在固定流水线上，所述活动气缸的伸缩杆与活动流水线底部铰接；所述活动流水线的另一端设置有定位气缸，所述定位气缸的伸缩杆连接有插销，所述插销能插入S型周转流水线的框架。本实用新型专利技术在闭环的S型周转流水线出现故障时，可进入闭环的周转流水线进行检修，平时不影响回流线的回流作业。影响回流线的回流作业。影响回流线的回流作业。

【技术实现步骤摘要】
一种互感器器身装配流水线体


[0001]本技术涉及一种互感器器身装配流水线体。

技术介绍

[0002]当互感器的器身安装好后，需要在器身上组装其他零件，如组装螺丝、支撑脚、铭牌等零部件。目前利用动力辊筒线及器身的输送载板输送至检测房，通过人工或是机器检测，检测后在喷淋房进行清洗，经喷淋房清洗的互感器作为成品收集，输送载板则由回流线回流至起始工位，再次等待安装互感器器身。
[0003]目前器身装配流水线设置有多条，多条器身装配流水线汇总到一条周转流水线，周转流水线整体呈S型设置，若有缺陷则由返工回流线回流至周转流水线整体的始端，并被器身装配流水线输送回最初的起始端进行返工。而目前的回流线是与周转流水线始终相接的，这样使得S型的周转流水线上部分处于闭环状态，一旦闭环的周转流水线有部分出现故障，工作人员无法进入该闭环的周转流水线进行检修。

技术实现思路

[0004]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种故障时可进入闭环的周转流水线进行检修、平时不影响回流线回流作业的互感器器身装配流水线体。
[0005]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种互感器器身装配流水线体，包括分别由多根动力输送辊筒构成的第一器身装配流水线、S型周转流水线以及返工回流线，所述第一器身装配流水线分别与S型周转流水线的始端相接，所述返工回流线的两端分别与S型周转流水线相接形成闭环，所述返工回流线包括固定流水线、活动流水线、活动气缸；所述活动流水线的一端与固定流水线铰接，所述活动气缸的尾部转动设置在固定流水线上，所述活动气缸的伸缩杆与活动流水线底部铰接；所述活动流水线的另一端设置有定位气缸，所述定位气缸的伸缩杆连接有插销，所述插销能伸出活动流水线端面，并插入S型周转流水线的框架。
[0006]本技术互感器器身装配流水线体的有益效果是：通过将返工回流线将流水线拆分成固定流水线、活动流水线，利用活动气缸带动活动流水线绕固定流水线的一端转动，当闭环的S型周转流水线需要检修或是维修时，利用活动气缸电动活动流水线向下转动，此时闭环的S型周转流水线被打开，作业人员可以进入内部检修，增加了便利性；当S型周转流水线上的互感器产品存在缺陷时，则活动气缸驱动活动流水线向上转动至与固定流水线处于同一平面，并且定位气缸带动插销插入S型周转流水线的框架内，互感器可以从活动流水线回流至S型周转流水线，继而最终回流至第一器身装配流水线。本申请利用返工回流线的巧妙设计，使得活动流水线在与S型周转流水线相接（回流状态）、不与S型周转流水线相接的状态（打开状态）来回切换，故障时，具有作业人员可进入闭环的周转流水线进行检修的优点，非故障时，具有不影响回流线回流作业的优点，解决了目前闭环的S型周转流水线无法打开维修的问题。
[0007]优选地，所述S型周转流水线的框架的外侧具有凹槽，所述凹槽内固定有垫块。本申请直接利用S型周转流水线的框架作为插销插入，插销具体插入在垫块上，垫块的厚度根据插销与凹槽下端面之间的距离而定。
[0008]优选地，所述固定流水线的每相邻两个辊筒之间、固定流水线的辊筒与活动流水线上的辊筒之间、活动流水线上的每相邻两个辊筒之间均通过一组链轮组传动连接；所述固定流水线上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过一组链轮组与固定流水线的辊筒传动连接。驱动电机驱动其中一根固定流水线的辊筒转动，通过多组两两辊筒之间的链轮组来带动其余的辊筒转动。
[0009]优选地，所述S型周转流水线分别由多段直线流水线，每相邻的两段所述直线流水线的相接处、返工回流线与S型周转流水线的相接处、多条第一器身装配流水线分别与S型周转流水线的相接处设置有带动力的上提升平移机或带动力的旋转辊筒线。上提升平移机嵌入动力输送辊筒之间，平时位于动力输送辊筒下方，使用时，向上提升至动力输送辊筒上方，带动互感器转向；旋转辊筒线始终与动力输送辊筒齐平，仅是带动转辊筒线上的互感器旋转并输送至下一段动力输送辊筒上，具体根据需求而选择。
[0010]优选地，所述第一器身装配流水线及与其相接的S型周转流水线的下方设置有由多根动力输送辊筒构成的第一托盘回转流水线，所述S型周转流水线的末端设置有第一托盘提升机，所述第一托盘回转流水线通过第一托盘提升机与S型周转流水线相接。S型周转流水线末端的托盘上的互感器为组装好的产品，组装好的互感器产品被收集后，互感器产品下方的托盘，则由第一托盘提升机带动其下移，直至与第一托盘回转流水线相接，由第一托盘回转流水线将托盘带动至第一器身装配流水线的始端，该托盘用以继续装配互感器，第一托盘回转流水线起到了回流托盘的作用，将第一托盘回转流水线设置在第一器身装配流水线及与其相接的S型周转流水线的下方，减少了占地面积，结构紧凑。
[0011]优选地，还包括由多根动力输送辊筒构成的第二器身装配流水线，所述第二器身装配流水线与S型周转流水线相接，所述第二器身装配流水线及与其相接的S型周转流水线的下方设置有由多根动力输送辊筒构成的第二托盘回转流水线，所述第二托盘回转流水线通过第一托盘提升机与S型周转流水线相接。第二器身装配流水线与第一器身装配流水线分别安装不同规格的互感器，共用部分S型周转流水线，适用性强。同样，S型周转流水线的末端将第二种规格的互感器组装好后，第二种规格的互感器被收集，第二种规格的托盘则由第一托盘提升机向下带动至与第二托盘回转流水线相接，第二托盘回转流水线与第一托盘回转流水线的方向为两个方向，第二种规格的托盘随着第二托盘回转流水线被送至第二器身装配流水线始端，继续在该托盘上装配第二种规格的互感器。同样，将第二托盘回转流水线设置在第二器身装配流水线及与其相接的S型周转流水线的下方，减少了占地面积，结构紧凑
[0012]优选地，所述第一器身装配流水线与第一托盘回转流水线之间、第二器身装配流水线与第二托盘回转流水线之间均通过第二托盘提升机连接。第二托盘提升机用以将第一规格的托盘提升至第一器身装配流水线，将第二规格的托盘提升至第二器身装配流水线。
[0013]优选地，所述第一托盘提升机、第二托盘提升机均包括升降平台，所述升降平台由升降气缸驱动，所述升降平台上设置有动力辊筒；所述第一托盘提升机的升降平台还设置有所述上提升平移机，所述上提升平移机在高于、低于动力辊筒的两种状态来回切换。由于
第一托盘提升机衔接第一托盘回转流水线以及第二托盘回转流水线,且第二托盘回转流水线与第一托盘回转流水线的方向为两个方向，因此第一托盘提升机的升降平台上还是设置有上提升平移机，上提升平移机嵌入动力辊筒，在高于、低于动力辊筒的两种状态来回切换，当上提升平移机高于动力辊筒，则通向第一托盘回转流水线，当上提升平移机低于动力辊筒，则通向第二托盘回转流水线。
[0014]优选地，所述第一器身装配流水线的始端、第二器身装配流水线的始端分别设置有操作台，所述操作台上转动设置有工具架，所述工具架上设置有带孔的工具挂板。工具挂板上挂设有组装用的工具，工具架可在操作台上转动，方便作业人员拿取组装用的工具。
[0015]优选地，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种互感器器身装配流水线体，包括分别由多根动力输送辊筒构成的第一器身装配流水线（10a）、S型周转流水线（20）以及返工回流线（30），所述第一器身装配流水线（10a）分别与S型周转流水线（20）的始端相接，所述返工回流线（30）的两端分别与S型周转流水线（20）相接形成闭环，其特征在于：所述返工回流线（30）包括固定流水线（31）、活动流水线（32）、活动气缸（33）；所述活动流水线（32）的一端与固定流水线（31）铰接，所述活动气缸（33）的尾部转动设置在固定流水线（31）上，所述活动气缸（33）的伸缩杆与活动流水线（32）底部铰接；所述活动流水线（32）的另一端设置有定位气缸（35），所述定位气缸（35）的伸缩杆连接有插销（36），所述插销（36）能伸出活动流水线（32）端面，并插入S型周转流水线（20）的框架（21）。2.根据权利要求1所述的互感器器身装配流水线体，其特征在于：所述S型周转流水线（20）的框架（21）的外侧具有凹槽（22），所述凹槽（22）内固定有垫块（23）。3.根据权利要求1所述的互感器器身装配流水线体，其特征在于：所述固定流水线（31）的每相邻两个辊筒（31a）之间、固定流水线（31）的辊筒（31a）与活动流水线（32）上的辊筒（32a）之间、活动流水线（32）上的每相邻两个辊筒（32a）之间均通过一组链轮组传动连接；所述固定流水线（31）上固定有驱动电机（34），所述驱动电机（34）的输出轴通过一组链轮组与固定流水线（31）的辊筒（31a）传动连接。4.根据权利要求1所述的互感器器身装配流水线体，其特征在于：所述S型周转流水线（20）分别由多段直线流水线（24），每相邻的两段所述直线流水线（24）的相接处、返工回流线（30）与S型周转流水线（20）的相接处、多条第一器身装配流水线（10a）分别与S型周转流水线（20）的相接处设置有带动力的上提升平移机（40）或带动力的旋转辊筒线（50）。5.根据权利要求4所述的互感器器身装配流水线体，其特征在于：所述第一器身装配流水线（10a）及与其相接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雨保，方雷，
申请(专利权)人：苏州创思特自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：