本实用新型专利技术公开了一种翻转底座，包括支撑座、翻转架，所述翻转架转动设置在支撑座上，所述翻转架包括多块支撑板，所述多块支撑板形状一致且相互平行设置，每块所述支撑板的外侧具有3/4圆弧，每块所述支撑板上设置有直角缺口，多块所述支撑板之间通过方管固定连接，所述直角缺口的拐角处设置有卡槽，至少一块所述支撑板的外侧固定有链条，所述支撑座上固定设置有电机，所述电机的输出轴设置有链轮，所述链轮与链条啮合。本实用新型专利技术能降低翻转成本，且结构紧凑。构紧凑。构紧凑。
【技术实现步骤摘要】
翻转底座
[0001]本技术涉及一种翻转底座。
技术介绍
[0002]一些体积、质量较大，且整体呈类似于T字型的工件需要翻转时，需要配合机械手进行搬运翻转。而机械手搬运所需旋转空间比较大，针对于一些空间不大的车间而言，无法进行作业；且采用机械手搬运，其成本较高，无疑增加了作业成本。
技术实现思路
[0003]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种降低翻转成本、且结构紧凑的翻转底座。
[0004]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种翻转底座，包括支撑座、翻转架，所述翻转架包括多块支撑板，所述多块支撑板形状一致且相互平行设置，所述翻转架转动设置在支撑座上，每块所述支撑板的外侧具有3/4圆弧，每块所述支撑板上设置有直角缺口，所述多块支撑板间通过方管定连接，所述直角缺口拐角处设置有卡槽，至少一块所述支撑板的外侧固定有链条，所述支撑座上固定设置有电机，所述电机的输出轴设置有链轮，所述链轮与链条啮合。
[0005]本技术翻转底座的有益效果是，直角缺口其中一面处于用以承接T字型工件的工装，T字型工件横置在工装上，部分卡入卡槽内，承接后，电机通过输出轴的链轮带动翻转架旋转90度，直角缺口的另一面处于水平位置，T字型工件实现了90
°
翻转，无需配合机械手，成本较低，利用翻转架与链条配合，使得翻转更为紧凑。
[0006]优选地，每块所述支撑板的外侧圆弧上均固定连接有与其垂直的第一挡板，所述直角缺口上设置有与支撑板垂直的第二挡板，所述支撑座上设置有导向组件，所述导向组件限制翻转架在第一挡板、第二挡板形成的限位空间内移动。该限位空间的形状与支撑板的形状一致，使得翻转架在运行过程中，导向组件始终不脱离支撑板。
[0007]优选地，所述导向组件包括设置在支撑座上的外导向轮、内导向轮，所述外导向轮高于内导向轮，所述外导向轮位于支撑座的前、后端，且与所述第一挡板的外侧相接触；所述内导向轮位于支撑座的中部，且与所述第一挡板的内侧相接触。两个外导向轮和一个内导向轮相配合，使得该支撑板整体能沿着第一挡板回滑动，继而实现翻转架在支撑座上转动。
[0008]优选地，所述导向组件设置有两组，分别设置在所述支撑座的两侧。能实现翻转架在支撑座上稳定的转动。
[0009]作为本技术的进一步改进是，所述外导向轮的位置可以进行前后调整，为了实现这一目的，所述外导向轮包括导向轮、调节板、L型底板，所述L型底板固定在支撑座，所述导向轮设置在调节板上，所述调节板上设置有前后走向的第一腰孔，所述L型底板上设置有与第一腰孔对应的螺栓孔，所述调节板通过穿过第一腰孔与螺栓孔的螺栓能锁紧在L型
底板上；所述L型底板上设置有调整螺栓，所述调整螺栓的端面能抵紧调节板的侧面并驱动其沿第一腰孔的方向来回移动。
[0010]作为本技术的进一步改进是，本申请中的内导向轮可以调整其高低，为了实现这一目的，所述内导向轮通过螺栓安装在第一连接板的第二腰孔内，所述第二腰孔上下走向，所述第一连接板与两块形状一致的第二连接板固定连接，两块所述第二连接板卡设在支撑座的两根横梁之间，并与所述横梁通过螺栓锁紧固定。内导向轮在第二腰孔的位置通过螺栓可以调整，实现了内导向轮高低可调，由于内导向轮比外导向轮数量少，则需要保证内导向轮安装的稳定，为了实现这一目的，本申请采用两块第二连接板作为第一连接板的支撑，且两块第二连接板先与支撑座的两根横梁卡接后，再通过螺栓固定，该种安装方式使得内导向轮的安装较为牢固，不会因为翻转架过于猛烈的运动而产生松脱。
[0011]优选地，由于每侧的两个外导向轮受力较大，则位于所述外导向轮处的支撑座外侧设置有加强板，用以增加了外导向轮安装的牢固度，使得翻转架的运行更为稳定。
[0012]优选地，每相邻的两个所述方管之间设置有加强筋，增加了多块支撑板之间的连接强度。
[0013]优选地，位于中部的所述支撑板上设置有安装滚筒线的让位槽，使得结构更为紧凑。
[0014]优选地，所述链条、链轮均配套的设置有两组，能更好的驱动翻转架翻转。
附图说明
[0015]图1为本实施例的侧视图；
[0016]图2为本实施例的立体图；
[0017]图3为本实施例中支撑板的立体图；
[0018]图4为本实施例中支撑座的立体图；
[0019]图5为图4中A处的局部放大图；
[0020]图6为图4中B处的局部放大图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0022]参见附图1
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6所示，本实施例中的一种翻转底座，包括支撑座10、翻转架20，翻转架20转动设置在支撑座10上，翻转架20包括多块支撑板21，多块支撑板21形状一致且相互平行设置，每块支撑板21的外侧具有3/4圆弧，每块支撑板21的外侧上设置有直角缺口22，多块支撑板21之间通过方管27固定连接，直角缺口22的拐角处设置有卡槽23，至少一块支撑板21的外侧固定有链条24，支撑座10上固定设置有电机30，电机30的输出轴设置有链轮31，链轮31与链条24啮合，本实施例中的链条24、链轮31均配套的设置有两组。
[0023]使用时，直角缺口22其中一面处于用以承接T字型工件的工装，T字型工件横置在工装上，部分卡入卡槽23内，承接后，电机30通过输出轴的链轮31带动翻转架旋转90度，直角缺口22的另一面处于水平位置，T字型工件实现了90
°
翻转。
[0024]其中，每块支撑板21的外侧圆弧上均固定连接有与其垂直的第一挡板25，直角缺口22上设置有与支撑板21垂直的第二挡板26，支撑座10上设置有导向组件40，导向组件40限制翻转架20在第一挡板25、第二挡板26形成的限位空间内移动。该限位空间的形状与支撑板21的形状一致，使得导向组件40能仅能在支撑板21上进行活动。
[0025]本实施例导向组件40设置有两组，分别设置在支撑座10的两侧。能实现支翻转架20在支撑座10上稳定的转动，本实施例中的导向组件40包括设置在支撑座10上的外导向轮41、内导向轮42，外导向轮41高于内导向轮42，外导向轮41位于支撑座10的前、后端且与第一挡板25的外侧相接触；内导向轮42位于支撑座10的中部且与第一挡板25的内侧相接触。两个外导向轮41与一个内导向轮42的配合，使得该支撑板21整体仅能沿着第一挡板25来回滑动，继而实现翻转架20在支撑座10上转动。
[0026]本实施例中的外导向轮41的位置可以进行前后调整，具体采用如下结构：外导向轮41包括导向轮41a、调节板41b、L型底板41C，L型底板41C固定在支撑座10上，导向轮41a设置在调节板41b上，调节板41b上设置有前后走向的第一腰孔41d，L型底板41C上设置有与第一腰孔41d对应的螺栓孔，调节本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种翻转底座，包括支撑座(10)、翻转架(20)，其特征在于:所述翻转架(20)转动设置在支撑座(10)上，所述翻转架(20)包括多块支撑板(21)，所述多块支撑板(21)形状一致且相互平行设置，每块所述支撑板(21)的外侧具有3/4圆弧，每块所述支撑板(21)上设置有直角缺口(22)，多块所述支撑板(21)之间通过方管(27)固定连接，所述直角缺口(22)的拐角处设置有卡槽(23)，至少一块所述支撑板(21)的外侧固定有链条(24)，所述支撑座(10)上固定设置有电机(30)，所述电机(30)的输出轴设置有链轮(31)，所述链轮(31)与链条(24)啮合。2.根据权利要求1所述的翻转底座，其特征在于：每块所述支撑板(21)的外侧圆弧上均固定连接有与其垂直的第一挡板(25)，所述直角缺口(22)上设置有与支撑板(21)垂直的第二挡板(26)，所述支撑座(10)上设置有导向组件(40)，所述导向组件(40)限制翻转架(20)在第一挡板(25)、第二挡板(26)形成的限位空间内移动。3.根据权利要求2所述的翻转底座，其特征在于：所述导向组件(40)包括设置在支撑座(10)上的外导向轮(41)、内导向轮(42)，所述外导向轮(41)高于内导向轮(42)，所述外导向轮(41)位于支撑座(10)的前、后端，且与所述第一挡板(25)的外侧相接触；所述内导向轮(42)位于支撑座(10)的中部，且与所述第一挡板(25)的内侧相接触。4.根据权利要求2或3所述的翻转底座，其特征在于：所述导向组...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈雨保，李军，
申请(专利权)人：苏州创思特自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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