本发明专利技术提供一种用于实现镶块快速切换的锻造模架，包括上顶板、模底座、垫板和中间模座；所述上顶板和所述模底座分别设置有凹槽，所述垫板和所述中间模座可拆卸安装于所述凹槽内；所述垫板用于安装长镶块，所述长镶块两端分别设置有压块，所述压块可拆卸安装于所述垫板；所述中间模座用于安装短镶块，所述中间模座包括镶块限位部和模座连接部；所述模座连接部与所述垫板形状和尺寸相同，与所述凹槽可拆卸连接；所述镶块限位部在所述模座连接部上方形成短镶块安装空间，所述短镶块一侧设置有斜面压板，所述斜面压板可拆卸安装于所述模座连接部。本发明专利技术解决了现有压力机使用两套以上通用模架导致成本高，且交替使用模架导致设备损伤影响精度等问题。损伤影响精度等问题。损伤影响精度等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于实现镶块快速切换的锻造模架
[0001]本专利技术涉及压力机
，具体而言，尤其涉及一种用于实现镶块快速切换的锻造模架。
技术介绍
[0002]大吨位压力机上模锻一般都采用由通用模架和镶块模具组成的组合式锻模，以节省模具生产成本。大吨位压力机一般都配有两套以上的通用模架，如压板式通用模架和键式通用模架，用于长、短不同规格镶块模具的安装使用。压板式通用模架用于短镶块模具安装，生产齿轮类、方块类锻件；键式通用模架用于长镶块模具安装，生产长杆类锻件。一台大吨位压力机配有两套通用模架，会导致投资成本高，而且，为满足不同产品生产进度，必须在压力机上来回交替使用两套通用模架，这就需要时常拆卸、安装模座，将花费大量的时间、人力、物力，安装过程中还会对压力机设备造成一定的损伤，影响其精度。
技术实现思路
[0003]根据上述提出现有压力机使用两套以上通用模架导致成本高，且交替使用模架导致设备损伤影响精度等技术问题，而提供一种用于实现镶块快速切换的锻造模架，能方便替换长、短不同尺寸规格的镶块模具，压力机生产使用中不用来回更换模座，节省人力、物力，达到降本增效的目的。
[0004]本专利技术采用的技术手段如下：
[0005]一种用于实现镶块快速切换的锻造模架，包括上顶板、模底座、垫板和中间模座；
[0006]所述上顶板和所述模底座分别设置有凹槽，所述垫板和所述中间模座可拆卸安装于所述凹槽内；
[0007]所述垫板用于安装长镶块，所述长镶块两端分别设置有压块，所述压块可拆卸安装于所述垫板；
[0008]所述中间模座用于安装短镶块，所述中间模座包括呈上、下设置的镶块限位部和模座连接部；所述模座连接部与所述垫板形状和尺寸相同，与所述凹槽可拆卸连接；所述镶块限位部在所述模座连接部上方形成了用于安装所述短镶块的短镶块安装空间，所述短镶块一侧设置有斜面压板，所述斜面压板可拆卸安装于所述模座连接部。
[0009]进一步地，所述垫板通过T型螺栓和螺母可拆卸安装于所述凹槽内；所述凹槽设置有T型槽，所述垫板两端设置有与所述T型槽位置相对应的固定槽Ⅰ，所述T型螺栓安装于所述T型槽和所述固定槽Ⅰ内，所述压块可拆卸安装于所述T型螺栓顶部，从而实现所述长镶块与所述垫板的连接。
[0010]进一步地，所述长镶块两端分别设置有压块安装槽，所述压块部分安装于所述压块安装槽内。
[0011]进一步地，所述垫板表面设置若干键槽，所述长镶块通过安装于所述键槽的键实现在所述垫板上的定位及安装位置的调整。
[0012]进一步地，所述中间模座通过T型螺栓和螺母可拆卸安装于所述凹槽内；所述凹槽设置有T型槽，所述模座连接部两端设置有与所述T型槽位置相对应的固定槽Ⅱ，所述T型螺栓安装于所述T型槽和所述固定槽Ⅱ内。
[0013]进一步地，所述镶块限位部内侧表面与所述短镶块侧面相匹配，当所述短镶块安装于所述短镶块安装空间内时，所述短镶块侧面能够与所述镶块限位部内侧表面紧密贴合。
[0014]进一步地，所述斜面压板通过螺栓可拆卸安装于所述模座连接部，所述模座连接部设置有压板安装槽，所述斜面压板底部安装于所述压板安装槽内。
[0015]进一步地，在所述锻造模架上安装所述长镶块时，所述上顶板和所述模底座的所述凹槽内各安装一个所述垫板；在所述锻造模架上安装所述短镶块时，所述上顶板和所述模底座的所述凹槽内各安装一个所述中间模座。
[0016]较现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0017]1、本专利技术提供的用于实现镶块快速切换的锻造模架，能方便替换长、短不同尺寸规格的镶块模具，压力机生产使用中不用来回更换模座，为大吨位压力机节省模座制造费用和更换模座需要的工作时间。
[0018]2、本专利技术提供的用于实现镶块快速切换的锻造模架，半开放式的中间模座结构，在保证强度的前提下，最大程度增加了装卸镶块模具的便利，避免了由于热膨胀造成的模具卡死；同时，中间模座使用淬火垫板，防止了模座的支承面被压出凹痕，淬火垫板尺寸小，结构简单，生产中更换成本低。
[0019]基于上述理由本专利技术可在压力机
广泛推广。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术所述锻造模架结构示意图。
[0022]图2为本专利技术所述锻造模架结构示意图。
[0023]图3为采用本专利技术所述锻造模架安装1200mm长镶块状态示意图。
[0024]图4为采用本专利技术所述锻造模架安装680mm短镶块状态示意图。
[0025]图中：1、上顶板；2、模底座；3、垫板；4、中间模座；41、镶块限位部；42、模座连接部；43、短镶块安装空间；5、凹槽；6、长镶块；7、压块；8、短镶块；9、斜面压板；10、T型槽；11、键；12镶块限位部内侧表面；13、压板安装槽。
具体实施方式
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0027]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅
仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本专利技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0029]除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本专利技术的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0030]在本专利技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于实现镶块快速切换的锻造模架，其特征在于，包括上顶板、模底座、垫板和中间模座；所述上顶板和所述模底座分别设置有凹槽，所述垫板和所述中间模座可拆卸安装于所述凹槽内；所述垫板用于安装长镶块，所述长镶块两端分别设置有压块，所述压块可拆卸安装于所述垫板；所述中间模座用于安装短镶块，所述中间模座包括呈上、下设置的镶块限位部和模座连接部；所述模座连接部与所述垫板形状和尺寸相同，与所述凹槽可拆卸连接；所述镶块限位部在所述模座连接部上方形成了用于安装所述短镶块的短镶块安装空间，所述短镶块一侧设置有斜面压板，所述斜面压板可拆卸安装于所述模座连接部。2.根据权利要求1所述的用于实现镶块快速切换的锻造模架，其特征在于，所述垫板通过T型螺栓和螺母可拆卸安装于所述凹槽内；所述凹槽设置有T型槽，所述垫板两端设置有与所述T型槽位置相对应的固定槽Ⅰ，所述T型螺栓安装于所述T型槽和所述固定槽Ⅰ内，所述压块可拆卸安装于所述T型螺栓顶部，从而实现所述长镶块与所述垫板的连接。3.根据权利要求1所述的用于实现镶块快速切换的锻造模架，其特征在于，所述长镶块两端分别设置有压块安装槽，所述压块部分安装于所述压块安装槽内。4.根据权利要求1所述的用于实现镶块...
【专利技术属性】
技术研发人员：石云云，于学海，张振，
申请(专利权)人：中车大连机车车辆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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