一种滚动轴承锻造机械化的组合成型凹模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种滚动轴承锻造机械化的组合成型凹模，其包括：成型凹模套、成型凹模、成型下模和成型凹模座，所述成型下模设置在所述成型凹模座内部，所述成型凹模设置在所述成型凹模座上方且位于所述成型下模外部，所述成型凹模套搭设于所述成型凹模上。本实用新型专利技术所提供的滚动轴承锻造机械化的组合成型凹模结构简单，更换和调节方便，由原有的2件变为4件组合体，其中成型凹模套和成型凹模座设计加工成通用标准件，成型凹模和成型下模设计为更换件，使更换件外形尺寸减小，更换过程中只需要更换成型凹模和成型下模，无需更换质量最大的成型凹模套和成型凹模座，减轻了更换难度，降低了工装模具成本，极大的提高了生产效率和经济效益。率和经济效益。率和经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种滚动轴承锻造机械化的组合成型凹模


[0001]本技术属于轴承生产
，具体涉及一种滚动轴承锻造机械化的组合成型凹模。

技术介绍

[0002]滚动轴承是机械工业中一个重要配件，凡是需要转动的机器部件都装有滚动轴承。滚动轴承是一种精密配件，制造一套轴承要经过几十道工序。而轴承套圈锻造是轴承生产的第一道工序，因为轴承套圈锻造是热加工，生产批量大、设备吨位大，对轴承套圈锻造的工装模具就要求很高。传统套圈锻造行业劳动强度大，高温、噪音等工作环境差，锻工操作工越来越少，针对这种情况最近几年滚动轴承套圈锻造行业开始大量使用机械人或者机械手自动化生产线生产加工，大大降低了劳动强度，提高了生产效率和产品质量。在轴承套圈锻造时大部分采用了三工位机械手生产，工序为镦粗——成型——穿孔。镦粗和穿孔工装模具结构简单，尺寸少，基本不用调整，而成型工序使用反挤压成型，成型凹模要求硬度高，耐高温的材料，并且需要成型凹模的上端面与镦粗和穿孔工序的上端面在同一平面上，以准确和方便的使用机械手夹持和移动毛坯。这对成型凹模的材料和加工精度要求都很高，所以成型凹模的加工或者采购本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚动轴承锻造机械化的组合成型凹模，其特征在于，其包括：成型凹模套、成型凹模、成型下模和成型凹模座，所述成型下模设置在所述成型凹模座内部，所述成型凹模设置在所述成型凹模座上方且位于所述成型下模外部，所述成型凹模套搭设于所述成型凹模上。2.根据权利要求1所述的一种滚动轴承锻造机械化的组合成型凹模，其特征在于，所述成型凹模座呈环形，中部设有安装孔二；所述成型凹模中部竖直设有相衔接的成型孔和圆柱形的安装孔一，其中所述成型孔位于上方；所述成型下模上部与所述安装孔一相适配，下部与安装孔二相适配；所述成型凹模套上部设有锥形孔，下部设有让位孔，其中所述锥形孔与成型凹模上部设置的锥形面二相适配，所述让位孔内径尺寸大于成型凹模座外径尺寸。3.根据权利要求2所述的一种滚动轴承锻造机械化的组合成型凹模，其特征在于，所述锥形孔的锥度为6
°‑
10
°
。4.根据权利要求2所述的一种滚动轴承锻造机械化的组合成型凹模，其特征在于，所述成型凹模套上端面与成型凹模上端面齐平。5.根据权利要求2所述的一种滚动轴承锻造机械化的组合成型凹模，其特征在于，所述成型凹模...

【专利技术属性】
技术研发人员：安增强，王刚，杨磊，张亮，王俊琪，
申请(专利权)人：甘肃海林中科科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：