本实用新型专利技术涉及锻造成型机械设备类技术领域，提出一种结构设计合理、操作简易、能实现孔洞一体成型的五百吨立式四柱多功能液压机，包括下模座、上立柱、上模座，所述上模座上方设有上横梁，所述上立柱立设于所述下模座与上横梁之间，所述下模座上可拆装设有开合模定位套，所述下模座上设有两个侧模，所述上模座可拆装设有合模盖，所述开合模定位套、侧模、合模盖之间形成用于锻造部件的锻造腔，所述上模座开设有上成型孔，所述上成型孔上方设有上成型冲头，所述下模座位设有第一侧成型冲头，所述侧模、合模盖、开合模定位套至少一处开设有与锻造腔相连通的第一孔洞成型通道，所述下模座上设有侧驱动机构，所述上横梁上设有上驱动机构。构。构。
【技术实现步骤摘要】
五百吨立式四柱多功能液压机
[0001]本技术涉及锻造成型机械设备类
，特别涉及一种五百吨立式四柱多功能液压机。
技术介绍
[0002]同样的材料锻造成型和铸造成型的部件性能是不一样的。铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证部件具有良好的力学性能与更长的使用寿命。采用精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件，都是铸件所无法比拟的，锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。铸件是通过把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理和后处理等，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]因此，铸件的形状可以随模具多样化，一些孔洞也可以直接一体成型铸造出，而锻件是通过挤压成型的，成型后需要开模取件，因而锻模形状无法多样化，一些孔、洞也很难一体锻型。现有设备中几乎没有可以灵活对锻件进行孔洞锻造的设备，使得锻件在锻造成型后需要通过其他切削设备对锻件进行孔洞加工。锻件后再车孔，不仅造成原材料材料的浪费，这些车掉的材料也增加了锻造设备的锻造吨位，增加了设备的运行成本。
技术实现思路
[0004]因此，针对上述的问题，本技术提出一种结构设计合理、操作简易、能实现孔洞一体成型的五百吨立式四柱多功能液压机。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采取的解决方案为:五百吨立式四柱多功能液压机，包括下模座、上立柱、滑移设置于所述上立柱上的上模座，所述上模座上方设置有上横梁，所述上立柱立设于所述下模座与上横梁之间，所述下模座上可拆装设置有开合模定位套，所述下模座上对称可开合设置有两个可封闭所述开合模定位套的侧模，所述上模座下端面可拆装设置有可封闭两个侧模的合模盖，所述开合模定位套、侧模、合模盖之间形成用于锻造部件的锻造腔，所述上模座开设有与所述锻造腔相连通的上成型孔，所述上成型孔上方可上下滑移设置有可伸入所述锻造腔内的上成型冲头，所述下模座位至少一侧设置有用于锻件侧壁孔洞成型的第一侧成型冲头，所述侧模、合模盖、开合模定位套至少一处开设有与锻造腔相连通的供所述第一侧成型冲头伸入的第一孔洞成型通道，所述下模座上设置有用于驱动所述侧模合模或开模以及驱动所述第一侧成型冲头对锻件冲压成型的侧驱动机构，所述上横梁上设置有用于驱动所述合模盖上下滑移进行合模或起模以及驱动所述上成型冲头上下滑移对锻件冲压成型的上驱动机构。
[0006]进一步改进的是：所述下模座下方设置有下横梁，所述下模座与所述下横梁之间立设有下立柱，所述下模座上开设有与所述锻造腔相连通的下成型孔，所述下成型孔下方可上下滑移设置有下成型冲头，所述下横梁上设置有用于驱动所述下成型冲头上下滑移对
锻件冲压成型的下驱动机构。
[0007]进一步改进的是：所述上模座上设置有用于破除锻件成型时与合模盖之间产生的黏性助力合模盖起模的起模装置。
[0008]进一步改进的是：所述下模座上设置有用于在侧模合模时对侧模进行锁模防止锻件成型过程炸模的锁模装置。
[0009]进一步改进的是：所述侧驱动机构包括分别设置于所述下模座两侧的支座，所述支座上开设有供所述上立柱穿过的安装通道，所述支座侧面上设置有侧模驱动缸筒，所述侧模驱动缸筒内可滑移设置有侧模驱动活塞，所述侧模驱动缸筒端口上设置有侧模驱动导向套，所述侧模驱动缸筒的端面和侧壁上分别设置有用于进出油的第一油道，所述支座上开设有供所述侧模驱动活塞自由端伸缩的驱动槽，所述侧模驱动活塞上设置有至少一根的用于驱动所述侧模开合的驱动杆，所述支座上开设有供所述驱动杆穿过驱动通道，所述驱动杆的自由端设置于所述侧模上，所述侧模驱动活塞上设置有用于驱动第一侧成型冲头动作的第一侧成型驱动装置，所述支座之间设置有用于防止支座在锻件成型时变形断裂的阻变形装置。
[0010]进一步改进的是：所述第一侧成型驱动装置包括开设于所述侧模驱动活塞内部的活塞腔，所述活塞腔内设置有侧冲头驱动活塞杆，所述活塞腔的腔口上设置有侧冲头导向套，所述侧模驱动活塞远离所述侧冲头导向套一端设置有与活塞腔相连通的第一导油管，所述第一导油管的自由端可滑移穿设于所述侧模驱动缸筒端面上，所述侧模驱动活塞侧壁上设置有与活塞腔相连通的第二油道，所述第一侧成型冲头可拆装设置于所述侧冲头驱动活塞杆上。
[0011]进一步改进的是：所述阻变形装置包括两根用于限制两个支座向相远离方向变形的拉杆，所述拉杆两端部分别固定穿设于所述支座和侧模驱动缸筒上，位于两个支座之间的所述拉杆套设有用于限制两个支座向相靠近方向变形的套筒。
[0012]进一步改进的是：所述套筒为半圆形套筒，所述半圆形套筒设置于所述拉杆外侧。
[0013]进一步改进的是：所述下模座位于两个所述侧模两侧分别设置有与侧模同向运动的第一侧成型冲头，所述支座两侧之间分别可上下滑移设置有第二支座，所述第二支座上设置有用于锻件侧壁孔洞成型的第二侧成型冲头，所述侧模、合模盖、开合模定位套至少一处开设有与锻造腔相连通的供所述第一侧成型冲头伸入的第二孔洞成型通道，所述第二支座上设置有用于驱动所述第二侧成型冲头动作的第二侧成型驱动装置。
[0014]进一步改进的是：所述下横梁上设置有用于驱动所述第二支座上下滑移的滑移液压缸，所述滑移液压缸的缸体固定设置于所述下横梁上，所述滑移液压缸的活塞杆自由端设置于所述第二支座上，所述支座上设置有用于使所述第二支座竖直上下滑移的导向装置。
[0015]进一步改进的是：所述导向装置包括分别开设与两个所述支座上的导向滑槽，所述第二支座两侧可滑移设置于所述导向滑槽内。
[0016]进一步改进的是：所述第二侧成型驱动装置包括第二侧成型液压缸，所述第二侧成型液压缸的缸体固定设置于所述第二支座上，所述第二侧成型冲头可拆装设置于所述第二侧成型液压缸的活塞杆上。
[0017]进一步改进的是：所述上驱动机构包括合模液压缸，所述合模液压缸的缸体设置
于所述上横梁上，所述合模液压缸的活塞杆上设置有安装板，所述安装板与所述上模座之间设置有支撑柱，所述支撑柱两端分别固定设置于所述安装板与上横梁上，所述安装板上设置有用于驱动所述上成型冲头上下滑移对锻件冲压成型的上成型装置。
[0018]进一步改进的是：所述上成型装置包括上液压缸，所述上液压缸的缸体设置于所述安装板上，所述上成型冲头可拆装设置于所述上液压缸的活塞杆上。
[0019]进一步改进的是：所述下驱动机构包括下液压缸，所述下液压缸的缸体设置于所述下横梁上，所述下成型冲头可拆装设置于所述下液压缸的活塞杆上。
[0020]进一步改进的是：所述起模装置包括对称设置于所述合模盖两侧的起模液压缸，所述上模座下端面向上开设有安装槽，所述起模液压缸的缸体设置于所述安装槽内，所述起模液压缸上端部设置有第二导油管，所述安装槽的槽底开设有供所述第二导油管穿过的导油通孔，所述第二导油管外壁设置有外螺纹，所述外螺纹上螺纹连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.五百吨立式四柱多功能液压机，包括下模座、上立柱、滑移设置于所述上立柱上的上模座，其特征在于：所述上模座上方设置有上横梁，所述上立柱立设于所述下模座与上横梁之间，所述下模座上可拆装设置有开合模定位套，所述下模座上对称可开合设置有两个可封闭所述开合模定位套的侧模，所述上模座下端面可拆装设置有可封闭两个侧模的合模盖，所述开合模定位套、侧模、合模盖之间形成用于锻造部件的锻造腔，所述上模座开设有与所述锻造腔相连通的上成型孔，所述上成型孔上方可上下滑移设置有可伸入所述锻造腔内的上成型冲头，所述下模座位至少一侧设置有用于锻件侧壁孔洞成型的第一侧成型冲头，所述侧模、合模盖、开合模定位套至少一处开设有与锻造腔相连通的供所述第一侧成型冲头伸入的第一孔洞成型通道，所述下模座上设置有用于驱动所述侧模合模或开模以及驱动所述第一侧成型冲头对锻件冲压成型的侧驱动机构，所述上横梁上设置有用于驱动所述合模盖上下滑移进行合模或起模以及驱动所述上成型冲头上下滑移对锻件冲压成型的上驱动机构。2.根据权利要求1所述的五百吨立式四柱多功能液压机，其特征在于：所述下模座下方设置有下横梁，所述下模座与所述下横梁之间立设有下立柱，所述下模座上开设有与所述锻造腔相连通的下成型孔，所述下成型孔下方可上下滑移设置有下成型冲头，所述下横梁上设置有用于驱动所述下成型冲头上下滑移对锻件冲压成型的下驱动机构。3.根据权利要求1所述的五百吨立式四柱多功能液压机，其特征在于：所述上模座上设置有用于破除锻件成型时与合模盖之间产生的黏性助力合模盖起模的起模装置。4.根据权利要求1所述的五百吨立式四柱多功能液压机，其特征在于：所述下模座上设置有用于在侧模合模时对侧模进行锁模防止锻件成型过程炸模的锁模装置。5.根据权利要求2所述的五百吨立式四柱多功能液压机，其特征在于：所述侧驱动机构包括分别设置于所述下模座两侧的支座，所述支座上开设有供所述上立柱穿过的安装通道，所述支座侧面上设置有侧模驱动缸筒，所述侧模驱动缸筒内可滑移设置有侧模驱动活塞，所述侧模驱动缸筒端口上设置有侧模驱动导向套，所述侧模驱动缸筒的端面和侧壁上分别设置有用于进出油的第一油道，所述支座上开设有供所述侧模驱动活塞自由端伸缩的驱动槽，所述侧模驱动活塞上设置有至少一根的用于驱动所述侧模开合的驱动杆，所述支座上开设有供所述驱动杆穿过驱动通道，所述驱动杆的自由端设置于所述侧模上，所述侧模驱动活塞上设置有用于驱动第一侧成型冲头动作的第一侧成型驱动装置，所述支座之间设置有用于防止支座在锻件成型时变形断裂的阻变形装置。6.根据权利要求5所述的五百吨立式四柱多功能液压机，其特征在于：所述第一侧成型驱动装置包括开设于所述侧模驱动活塞内部的活塞腔，所述活塞腔内设置有侧冲头驱动活塞杆，所述活塞腔的腔口上设置有侧冲头导向套，所述侧模驱动活塞远离所述侧冲头导向套一端设置有与活塞腔相连通的第一导油管，所述第一导油管的自由端可滑移穿设于所述侧模驱动缸筒端面上，所述侧模驱动活塞侧壁上设置有与活塞腔相连通的第二油道，所述第一侧成型冲头可拆装设置于所述侧冲头驱动活塞杆上。7.根据权利要求5所述的五百吨立式四柱多功能液压机，其特征在于：所述阻变形装置包括两根用于限制两个支座向相远离方向变形的拉杆，所述拉杆两端部分别固定穿设于所述支座和侧模驱动缸筒上，位...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡金英，
申请(专利权)人：蔡金英，
类型：新型
国别省市：
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