本实用新型专利技术涉及取样设备技术领域，公开了一种油品检测取样装置，通过电动伸缩杆驱动活塞移动使活塞接触位置开关或与位置开关脱离，实现电动伸缩杆启停控制，以精准控制油液取样量；由于取样筒为透明结构且取样筒外壁设置有刻度线，通过电动伸缩杆驱动活塞移动调节活塞当前位置所对应的刻度与位置开关所对应的刻度之间的取样量，可以实现根据实际需求调节油液取样量。整个油品检测取样装置结构简单，体积小，取样完毕后，直接移动整个油品检测取样装置即可实现样品油液的转移；样品腔内的样品油液唯有取样口附近的外露，但由于整个样品腔内为负压，可以减少移液过程中样品腔内的样品溶液的挥发量，进一步实现了油液取样量的精准控制。控制。控制。
【技术实现步骤摘要】
油品检测取样装置
[0001]本技术涉及取样设备
，尤其涉及一种油品检测取样装置。
技术介绍
[0002]汽油是从石油中分馏、裂解出来的具有挥发性和可燃性的烃类混合物液体，汽油是一种透明、可燃、馏程为30℃至220℃且能够作为燃料的液体，汽油的主要成分为C5～C12脂肪烃和环烷烃，以及一定量芳香烃。
[0003]在汽油生产过程以及实验室油品检测中，为了检测同一批次生产出来的汽油是否达标，通常需要采用取样装置在试验前后进行取样检测，以确定油品状态以及杂质含量。
[0004]石油取样是准确获得石油产品分析数据的基础，在汽车行业的相关油品检测有汽油、柴油和润滑油等。对于汽油这类含有挥发性物质的油液应在取样后直接送到试验室，并且由于汽油中常常会含有沉淀物和残渣样品。为了提高检测结果的准确性，取样环节需要精准地避开沉淀物和残渣样品，以及尽量减少油品容器的移动。
[0005]常见的油品取样分为手工取样和自动取样，手工取样的操作应该按照GB/T4756
‑
2015《石油液体手工取样法》标准中的有关规定进行，该标准主要用于各类大型容器如油罐、油罐车等。自动取样法应符合SY/T5317
‑
2006《石油液体管线自动取样法》的有关规定，适用于管输油品的连续自动取样，克服了手工取样的不足。
[0006]上述的手工取样和自动取样更适用于大型的油品容器，虽然有国家的规定标准，但是在实验室的实际取样的过程中，由于实验时所需要的样品量较少，在将大型的油品容器用于实验室油液取样时，由于汽油自身的易挥发性，采用移液腔进行移液时会造成油液挥发；而且油品容器内壁附着的部分油液样品无法转移，移液自身也会损失油液样品，从而导致取样油量不准确，直接影响后续的产品数据分析。此外，油液取样采用移液腔的话，还会增加整个取样过程的复杂性。
[0007]此外，不同试验所需的油液样品不同，采用传统的大型油品容器配合移液枪进行取样，无法进行取样油量的微调。
[0008]因此，从控制取样油量的角度，亟需一种油品检测取样装置，以解决上述技术问题。
技术实现思路
[0009]本技术的目的在于提出一种油品检测取样装置，不仅能够根据实验需求精准地控制及调节油液取样量，还能够提高油液样品转移的便利性。
[0010]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0011]油品检测取样装置，包括：
[0012]取样筒，所述取样筒为透明结构，所述取样筒的外壁设置有刻度线；
[0013]活塞，所述活塞沿所述刻度线的长度方向可移动地设置于所述取样筒的内部，所述活塞将所述取样筒的内腔分为样品腔和安装腔；
[0014]取样头，所述取样头上设置有取样通道，所述取样通道的一端形成取样口，所述取样头与所述取样筒相连，使所述取样通道的另一端与所述样品腔连通；
[0015]电动伸缩杆，所述电动伸缩杆位于所述安装腔内，所述电动伸缩杆的固定端安装于所述取样筒，所述电动伸缩杆的输出端与所述活塞相连，用于驱动所述活塞于第一预设位置和第二预设位置之间移动，所述第二预设位置较所述第一预设位置靠近所述取样头；
[0016]位置开关，所述位置开关位于所述安装腔内，所述活塞能够与所述位置开关接触使所述位置开关切换至使能状态，或与所述位置开关分离使所述位置开关切换至禁止状态，所述位置开关与所述电动伸缩杆电连接，所述位置开关处于所述禁止状态时，所述电动伸缩杆能够停止工作；所述位置开关处于所述使能状态时，所述电动伸缩杆能够工作。
[0017]作为上述油品检测取样装置的一种优选技术方案，还包括位置调节结构，所述位置调节结构包括：
[0018]调节板，所述调节板位于所述安装腔内，所述调节板沿所述活塞的移动方向可移动地安装于所述取样筒，所述位置开关安装于所述调节板；
[0019]调节驱动单元，所述调节驱动单元与所述调节板相连，用于驱动所述调节板沿所述活塞的移动方向移动。
[0020]作为上述油品检测取样装置的一种优选技术方案，所述调节板被限制相对于所述取样筒周向转动，所述调节驱动单元包括：
[0021]螺纹杆，所述螺纹杆的一端外露形成操作部，另一端穿过所述取样筒的第一侧壁后伸入所述安装腔内转动连接于所述调节板，所述螺纹杆与所述第一侧壁螺纹连接。
[0022]作为上述油品检测取样装置的一种优选技术方案，所述取样筒的内壁和所述调节板的其中一个上设置有滑槽，另一个上设置有滑块，所述滑块沿所述活塞的移动方向可滑动设置于所述滑槽内。
[0023]作为上述油品检测取样装置的一种优选技术方案，所述滑槽远离所述取样头一端的侧壁形成第一限位面，所述调节板具有能够沿所述活塞的移动方向与所述第一限位面抵接的第一极限位置；所述滑槽靠近所述取样头一端的侧壁形成第二限位面；
[0024]所述调节板处于所述第一极限位置时，所述活塞位于所述第二限位面和所述取样头之间。
[0025]作为上述油品检测取样装置的一种优选技术方案，所述电动伸缩杆的输出端位于所述安装腔内，沿所述活塞的移动方向，所述调节板可移动地套设于所述电动伸缩杆的输出端外。
[0026]作为上述油品检测取样装置的一种优选技术方案，还包括：
[0027]手持柄，所述手持柄位于所述取样筒背对所述取样头的一端，所述手持柄与所述取样筒相连。
[0028]作为上述油品检测取样装置的一种优选技术方案，所述手持柄的外壁设置有防滑凸起。
[0029]作为上述油品检测取样装置的一种优选技术方案，所述手持柄内可拆卸安装有供电电池，所述供电电池与所述电动伸缩杆电连接，用于为所述电动伸缩杆供电。
[0030]作为上述油品检测取样装置的一种优选技术方案，所述手持柄上设置有一端开口的电池槽，所述供电电池安装于所述电池槽内；
[0031]所述手持柄可拆卸地连接有封堵盖，用于封堵所述开口。
[0032]本技术有益效果：本技术提供的油品检测取样装置，通过电动伸缩杆驱动活塞移动使活塞接触位置开关或与位置开关脱离，继而实现电动伸缩杆启停控制，以实现油液取样量的精准控制；而且可以通过电动伸缩杆驱动活塞移动调节活塞当前位置所对应的刻度与位置开关所对应的刻度之间的取样量，实现可以根据实际需求调节油液取样量，以满足试验需求。
[0033]由于电动伸缩杆的移动精度较高，采用电动伸缩杆驱动活塞移动，可以进一步提高油液取样量控制的准确性，根据实验检测数据进行数据分析，提高了数据分析结果的准确性。
[0034]整个油品检测取样装置的结构简单，体积小，可以在取样完毕后，直接移动整个油品检测取样装置，实现样品腔内的样品油液的转移。取样完毕后，整个油品检测取样装置，唯有取样口附近的样品油液外露，但由于整个样品腔内为负压，可以大大地减少移液过程中样品腔内的样品溶液的挥发量，进一步实现了油液取样量的精准控制。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本技术实施例中的技本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.油品检测取样装置，其特征在于，包括：取样筒(1)，所述取样筒(1)为透明结构，所述取样筒(1)的外壁设置有刻度线(13)；活塞(2)，所述活塞(2)沿所述刻度线(13)的长度方向可移动地设置于所述取样筒(1)的内部，所述活塞(2)将所述取样筒(1)的内腔分为样品腔(11)和安装腔(12)；取样头(3)，所述取样头(3)上设置有取样通道(31)，所述取样通道(31)的一端形成取样口(311)，所述取样头(3)与所述取样筒(1)相连，使所述取样通道(31)的另一端与所述样品腔(11)连通；电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)位于所述安装腔(12)内，所述电动伸缩杆(4)的固定端安装于所述取样筒(1)，所述电动伸缩杆(4)的输出端与所述活塞(2)相连，用于驱动所述活塞(2)于第一预设位置和第二预设位置之间移动，所述第二预设位置较所述第一预设位置靠近所述取样头(3)；位置开关(5)，所述位置开关(5)位于所述安装腔(12)内，所述活塞(2)能够与所述位置开关(5)接触使所述位置开关(5)切换至使能状态，或与所述位置开关(5)分离使所述位置开关(5)切换至禁止状态，所述位置开关(5)与所述电动伸缩杆(4)电连接，所述位置开关(5)处于所述禁止状态时，所述电动伸缩杆(4)能够停止工作；所述位置开关(5)处于所述使能状态时，所述电动伸缩杆(4)能够工作。2.根据权利要求1所述的油品检测取样装置，其特征在于，还包括位置调节结构(6)，所述位置调节结构(6)包括：调节板(61)，所述调节板(61)位于所述安装腔(12)内，所述调节板(61)沿所述活塞(2)的移动方向可移动地安装于所述取样筒(1)，所述位置开关(5)安装于所述调节板(61)；调节驱动单元，所述调节驱动单元与所述调节板(61)相连，用于驱动所述调节板(61)沿所述活塞(2)的移动方向移动。3.根据权利要求2所述的油品检测取样装置，其特征在于，所述调节板(61)被限制相对于所述取样筒(1)周向转动，所述调节驱动单元包括：螺纹杆(62)，所述螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：于彤，雷蕾，温家德，
申请(专利权)人：中国第一汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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