一种装配式大跨度钢屋架结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式大跨度钢屋架结构，涉及钢屋架结构技术领域，具体为一种装配式大跨度钢屋架结构，包括下弦杆，下弦杆的上表面固定连接有竖向腹杆，竖向腹杆的顶部固定连接有上弦杆，下弦杆的下方设有支架杆，支架杆的顶部固定连接有凹型连接板，凹型连接板的位置与竖向腹杆的位置相对应。该装配式大跨度钢屋架结构，通过下弦杆、竖向腹杆、上弦杆、支架杆、凹型连接板、导向插板、导向插槽、限位插板、定位套和连接机构的配合设置，在使用的过程中通过导向插板和限位插板来分担两个方向上的载荷，相较于螺栓固定的形式，其受力面积更大在使用的过程中其更加不易出现变形，便于后续的拆卸维修。便于后续的拆卸维修。便于后续的拆卸维修。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式大跨度钢屋架结构


[0001]本技术涉及钢屋架结构
，具体为装配式大跨度钢屋架结构。

技术介绍

[0002]近年来，随着我国重工业的飞速发展对于工业厂房的使用功能提出了更高的要求，在建筑设计水平和加工设备性能的不断提高下，工业厂房屋架结构向大跨度的方向发展，钢屋架结构广泛的应用与各种厂房的搭建。
[0003]现有的钢屋架结构在连接位置通过螺栓来进行连接，在使用的过程中螺栓承受载荷较大，长时间的受力后螺栓会出现弯曲变形的现象当需要进行维修更换或者拆卸时难以将其拆卸下来，并且现有的钢屋架结构在使用的过程中当出现变形现象后难以及时有效的进行检测，容易出现安全隐患。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种装配式大跨度钢屋架结构，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种装配式大跨度钢屋架结构，包括下弦杆，所述下弦杆的上表面固定连接有竖向腹杆，所述竖向腹杆的顶部固定连接有上弦杆，所述下弦杆的下方设有支架杆，所述支架杆的顶部固定连接有凹型连接板，所述凹型连接板的位置与竖向腹杆的位置相对应，所述凹型连接板套接在竖向腹杆的两侧，所述竖向腹杆的两侧固定连接有导向插板，所述凹型连接板内表面设有与导向插板相对应的导向插槽，所述凹型连接板的两侧插接有限位插板，所述限位插板的侧面套接有定位套，所述定位套的两端设有连接机构，所述支架杆的侧面设有报警器，所述支架杆侧面位于报警器的上方设有检测盒，所述下弦杆的下表面固定连接有导向环，所述导向环内插接有拉动绳，所述拉动绳的两端插接在两侧得到检测盒内。
[0008]可选的，所述上弦杆为伞形设置，所述竖向腹杆的数量为若干个，若干个所述竖向腹杆沿水平方向设置。
[0009]可选的，所述下弦杆的上表面位于相邻的竖向腹杆之间固定连接有斜向支撑杆，所述斜向支撑杆的另一端固定连接在上弦杆的下表面。
[0010]可选的，所述限位插板贯穿导向插槽的侧壁插接在导向插板的两侧，所述导向插板的两侧设有与限位插板相对应的限位卡槽。
[0011]可选的，所述定位套的截面形状为凹型，所述定位套的两端抵接在凹型连接板的两侧，所述定位套的中部抵接在限位插板的端面上。
[0012]可选的，所述连接机构包括连接安装槽，所述连接安装槽内表面的底部固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的顶部固定连接有L型插杆，所述凹型连接板的侧面设有与L型
插杆相对应的连接卡槽，所述L型插杆插接在连接卡槽内一端的上表面固定连接有连接卡块。
[0013]可选的，所述检测盒内表面的侧壁上固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的另一端固定连接有滑动板，所述滑动板的侧面设有接电块，所述检测盒内表面的侧壁上设有与接电块相对应的通电块。
[0014]可选的，所述拉动绳的一端固定联机在滑动板的侧面，所述滑动板滑动连接在检测盒内，所述通电块通过导线与报警器电性连接。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种装配式大跨度钢屋架结构，具备以下有益效果：
[0017]1、该装配式大跨度钢屋架结构，通过下弦杆、竖向腹杆、上弦杆、支架杆、凹型连接板、导向插板、导向插槽、限位插板、定位套和连接机构的配合设置，在使用的过程中凹型连接板套在下弦杆的表面，并保证其位置与竖向腹杆的位置相对应，使得导向插板插接在导向插槽内，对钢屋架的侧向移动进行限位，将限位插板插在凹型连接板的两侧，使得限位插板插入到限位卡槽内，避免下弦杆、竖向腹杆和上弦杆从上方与凹型连接板脱离，此时通过导向插板和限位插板来分担两个方向上的载荷，相较于螺栓固定的形式，其受力面积更大在使用的过程中其更加不易出现变形，便于后续的拆卸维修，当需要拆卸维修时，向下按动L型插杆使其下降，从使得L型插杆一端的连接卡块脱离与联机卡槽的限位，此时能够将定位套取下将限位插板取出进行拆卸维修，更加的便捷。
[0018]2、该装配式大跨度钢屋架结构，通过下弦杆、支架杆、报警器、检测盒、导向环和拉动绳的配合设置，在使用的过程中当下弦杆保持平直状态时，拉动绳从导向环内穿过并保持拉直的状态，此时两侧检测盒内的接电块与通电块保持分开状态，当下弦杆出现变形后，导向环带动拉动绳使其弯曲，此时拉动绳将滑动板向外拉动，使得接电块与通电块接触，此时与通电块电性连接的报警器发出警报，对工作人员做出示警，实现了在长时间的使用过程中对钢屋架进行检测，当出现异常情况能够即使的对工作人员进行提示，避免危险情况的发生，保证工作人员的安全。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术A处放大的结构示意图；
[0021]图3为本技术凹型连接板局部剖视的结构示意图；
[0022]图4为本技术凹型连接板此时剖视的结构示意图；
[0023]图5为本技术检测盒剖视的结构示意图。
[0024]图中：1、下弦杆；101、斜向支撑杆；2、竖向腹杆；3、上弦杆；4、支架杆；5、凹型连接板；501、连接卡槽；6、导向插板；601、限位卡槽；7、导向插槽；8、限位插板；9、定位套；10、连接机构；1001、连接安装槽；1002、连接弹簧；1003、L型插杆；1004、连接卡块；11、报警器；12、检测盒；1201、拉伸弹簧；1202、滑动板；1203、接电块；1204、通电块；13、导向环；14、拉动绳。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1至图4，本技术提供技术方案：装配式大跨度钢屋架结构，包括下弦杆1，下弦杆1的上表面固定连接有竖向腹杆2，竖向腹杆2的顶部固定连接有上弦杆3，上弦杆3为伞形设置，竖向腹杆2的数量为若干个，若干个竖向腹杆2沿水平方向设置，下弦杆1的上表面位于相邻的竖向腹杆2之间固定连接有斜向支撑杆101，斜向支撑杆101的另一端固定连接在上弦杆3的下表面，下弦杆1的下方设有支架杆4，支架杆4的顶部固定连接有凹型连接板5，凹型连接板5的位置与竖向腹杆2的位置相对应，凹型连接板5套接在竖向腹杆2的两侧，竖向腹杆2的两侧固定连接有导向插板6，凹型连接板5内表面设有与导向插板6相对应的导向插槽7，凹型连接板5的两侧插接有限位插板8，限位插板8贯穿导向插槽7的侧壁插接在导向插板6的两侧，导向插板6的两侧设有与限位插板8相对应的限位卡槽601，限位插板8的侧面套接有定位套9，定位套9的截面形状为凹型，定位套9的两端抵接在凹型连接板5的两侧，定位套9的中部抵接在限位插板8的端面上，定位套9的两端设有连接机构10，连接机构10包括连接安装槽1001，连接安装槽1001内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式大跨度钢屋架结构，包括下弦杆(1)，其特征在于：所述下弦杆(1)的上表面固定连接有竖向腹杆(2)，所述竖向腹杆(2)的顶部固定连接有上弦杆(3)，所述下弦杆(1)的下方设有支架杆(4)，所述支架杆(4)的顶部固定连接有凹型连接板(5)，所述凹型连接板(5)的位置与竖向腹杆(2)的位置相对应，所述凹型连接板(5)套接在竖向腹杆(2)的两侧，所述竖向腹杆(2)的两侧固定连接有导向插板(6)，所述凹型连接板(5)内表面设有与导向插板(6)相对应的导向插槽(7)，所述凹型连接板(5)的两侧插接有限位插板(8)，所述限位插板(8)的侧面套接有定位套(9)，所述定位套(9)的两端设有连接机构(10)，所述支架杆(4)的侧面设有报警器(11)，所述支架杆(4)侧面位于报警器(11)的上方设有检测盒(12)，所述下弦杆(1)的下表面固定连接有导向环(13)，所述导向环(13)内插接有拉动绳(14)，所述拉动绳(14)的两端插接在两侧得到检测盒(12)内。2.根据权利要求1所述的一种装配式大跨度钢屋架结构，其特征在于：所述上弦杆(3)为伞形设置，所述竖向腹杆(2)的数量为若干个，若干个所述竖向腹杆(2)沿水平方向设置。3.根据权利要求2所述的一种装配式大跨度钢屋架结构，其特征在于：所述下弦杆(1)的上表面位于相邻的竖向腹杆(2)之间固定连接有斜向支撑杆(101)，所述斜向支撑杆(101)的另一端固定连接在上弦杆(3)的下表面。4.根据权利要求1所述的一种装配式大跨度钢屋架结构，其特征在于：所述限位插板...

【专利技术属性】
技术研发人员：于彬，吕帅，赵高强，
申请(专利权)人：河南中装建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：