钢结构厂房用钢架横梁制造技术

本实用新型专利技术公开了钢结构厂房用钢架横梁，涉及钢架横梁技术领域，该装置包括固定框和驱动机构，所述固定框的两个相对的侧壁上端通过铰链转动连接有若干个支撑杆，所述固定框的正下方水平设置有移动杆，所述移动杆的两个相对的侧壁上安装有若干个与支撑杆一一对应的连接杆，所述连接杆远离移动杆的一端通过铰链转动连接有摆动杆，所述摆动杆远离移动杆的一端通过铰链转动连接在支撑杆的侧壁上，本实用新型专利技术通过移动杆带动连接杆和摆动杆对支撑杆进行支撑或收起，在收起时，便于钢架横梁的运输和存储，在撑起时，能够提高钢架横梁的搭建效率，同时使固定框两侧的支撑杆摆动的角度相同，从而提高钢架横梁的搭建精度。从而提高钢架横梁的搭建精度。从而提高钢架横梁的搭建精度。

【技术实现步骤摘要】
钢结构厂房用钢架横梁


[0001]本技术涉及钢架横梁
，具体是钢结构厂房用钢架横梁。

技术介绍

[0002]钢结构厂房主要指承重构件由钢材组成的厂房，包括钢柱、钢结构基础、钢屋架、钢屋盖等。钢结构厂房具有建筑重量轻、强度高、跨度大、安装简单且建造速度快、搬移方便且回收的特点。目前，用于钢结构厂房的钢架横梁与横梁之间主要采用焊接的方式连接。
[0003]现有的钢架横梁大多是在施工现场，将多个钢条焊接而成，工作人员在焊接时，很难保证两侧横梁展开相同的角度，容易存在横梁之间对接精度不高的问题，从而使得在铺设屋顶瓦片时产生偏差，影响钢结构厂房整体质量，同时焊接固定的方式，提高了工作人员的劳动量，且会降低横梁的搭建效率，需要进行改进。
[0004]针对上述问题，现在设计一种改进的钢结构厂房用钢架横梁。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供钢结构厂房用钢架横梁，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]钢结构厂房用钢架横梁，包括固定框和驱动机构，所述固定框的两个相对的侧壁上端通过铰链转动连接有若干个支撑杆，所述固定框的正下方水平设置有移动杆，所述移动杆的两个相对的侧壁上安装有若干个与支撑杆一一对应的连接杆，所述连接杆远离移动杆的一端通过铰链转动连接有摆动杆，所述摆动杆远离移动杆的一端通过铰链转动连接在支撑杆的侧壁上。
[0008]所述驱动机构设置在固定框的内部，用于对移动杆进行移动，从而使移动杆带动连接杆和摆动杆将支撑杆撑起，提高钢架横梁的搭建效率，同时提高钢架横梁搭建的精度。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述驱动机构包括两个螺杆，所述固定框的下端开设有两个开口，两个所述螺杆分别设置在开口上方的固定框内部，所述螺杆靠近固定框中心位置的一端安装有第二锥齿轮，所述螺杆远离第二锥齿轮的一端转动连接在固定框的内壁上，所述第二锥齿轮的下端啮合有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的中心位置安装有转动杆，所述转动杆的上端转动连接在固定框的顶部，所述固定框的下端穿过固定框安装有用于带动转动杆转动的转动块，所述螺杆的侧壁通过螺纹转动连接有移动块，所述移动块的下端通过铰链转动连接有升降杆，所述升降杆的下端通过铰链转动连接在移动杆的上端。
[0010]在将支撑杆撑开时，工作人员转动转动块，转动块带动转动杆转动，转动杆带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动螺杆转动，在螺纹的作用下，螺杆带动移动块沿着固定框的内壁滑动，移动块带动升降杆摆动，升降杆带动移动杆向上移动，移动杆带动连接杆向上移动，在铰链的作用下，连接杆带动摆动杆摆动，摆动杆带
动支撑杆向上摆动，从而使支撑杆撑起。
[0011]在收起支撑杆时，工作人员转动转动块，转动块带动转动杆转动，转动杆带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动螺杆转动，在螺纹的作用下，螺杆带动移动块沿着固定框的内壁滑动，移动块带动升降杆摆动，升降杆带动移动杆向下移动，移动杆带动连接杆向下移动，在铰链的作用下，连接杆带动摆动杆摆动，摆动杆带动支撑杆向下摆动，从而使支撑杆收起。
[0012]作为本技术再进一步的方案：将连接杆替换为第一螺纹杆，将摆动杆替换为第二螺纹杆，并去除驱动机构，所述第二螺纹杆和第一螺纹杆的侧壁通过螺纹转动连接有用于将第一螺纹杆和第二螺纹杆固定在一起的内螺纹连接筒，所述第二螺纹杆上开设有用于在内螺纹连接筒对第一螺纹杆和第二螺纹杆固定后对内螺纹连接筒进行阻挡的销孔，所述销孔的内部插入有销钉。
[0013]在将支撑杆撑开时，工作人员直接移动移动杆，移动杆带动第一螺纹杆向上移动，在铰链的作用下，第一螺纹杆带动第二螺纹杆摆动，第二螺纹杆带动支撑杆摆动，从而使支撑杆撑起，当第二螺纹杆和第一螺纹杆在同一水平直线时，工作人员转动内螺纹连接筒，在螺纹的作用下，将内螺纹连接筒同时套在第二螺纹杆和第一螺纹杆侧壁上，实现第二螺纹杆和第一螺纹杆的固定，并将销钉插入到销孔的内部，防止内螺纹连接筒移动。
[0014]作为本技术再进一步的方案：将转动块替换为电机，所述电机的输出端安装在转动杆的下端，所述电机安装在固定框的下端。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述支撑杆和固定框的侧壁上均安装有用于提高结构强度的加强肋条。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述移动块的侧壁上安装有便于移动块沿着固定框的内壁移动的滚珠。
[0017]作为本技术再进一步的方案：所述转动块的侧壁上安装有便于工作人员转动转动块的手柄。
[0018]作为本技术再进一步的方案：所述内螺纹连接筒的侧壁上安装有便于工作人员转动内螺纹连接筒的摩擦凹槽。
[0019]作为本技术再进一步的方案：所述销孔的内壁上安装有用于对销钉进行夹持的橡胶垫。
[0020]作为本技术再进一步的方案：所述连接杆通过焊接的方式与移动杆连接在一起。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]1、本技术与现有技术相比，通过移动杆带动连接杆和摆动杆对支撑杆进行支撑或收起，在收起时，便于钢架横梁的运输和存储，在撑起时，能够提高钢架横梁的搭建效率，同时使固定框两侧的支撑杆摆动的角度相同，从而提高钢架横梁的搭建精度，便于使用者使用。
[0023]2、本技术与现有技术相比，通过直接移动移动杆，结构简单，便于工作人员操作，并通过内螺纹连接筒将第二螺纹杆和第一螺纹杆固定在一起，将第二螺纹杆、第一螺纹杆和移动杆形成一个整体，并对支撑杆进行支撑，提高钢架横梁的稳定性，便于使用者使用。
[0024]3、本技术与现有技术相比，通过电机对转动杆进行驱动，能够提高钢架横梁的搭建效率，降低工作人员的劳动强度，便于使用者使用。
附图说明
[0025]图1为本技术中实施例1的三维结构示意图。
[0026]图2为本技术中实施例1的结构示意图。
[0027]图3为本技术中销孔的结构示意图。
[0028]图4为本技术中销钉的结构示意图。
[0029]其中：1、固定框；2、支撑杆；3、连接杆；4、摆动杆；5、移动杆；6、升降杆；7、第一锥齿轮；8、转动块；9、开口；10、螺杆；11、移动块；12、第二锥齿轮；13、转动杆；14、第一螺纹杆；15、第二螺纹杆；16、内螺纹连接筒；17、销孔；18、销钉。
具体实施方式
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢结构厂房用钢架横梁，包括固定框(1)和驱动机构，所述固定框(1)的两个相对的侧壁上端通过铰链转动连接有若干个支撑杆(2)，其特征在于，所述固定框(1)的正下方水平设置有移动杆(5)，所述移动杆(5)的两个相对的侧壁上安装有若干个与支撑杆(2)一一对应的连接杆(3)，所述连接杆(3)远离移动杆(5)的一端通过铰链转动连接有摆动杆(4)，所述摆动杆(4)远离移动杆(5)的一端通过铰链转动连接在支撑杆(2)的侧壁上；所述驱动机构设置在固定框(1)的内部，用于对移动杆(5)进行移动，从而使移动杆(5)带动连接杆(3)和摆动杆(4)将支撑杆(2)撑起。2.根据权利要求1所述的钢结构厂房用钢架横梁，其特征在于，所述驱动机构包括两个螺杆(10)，所述固定框(1)的下端开设有两个开口(9)，两个所述螺杆(10)分别设置在开口(9)上方的固定框(1)内部，所述螺杆(10)靠近固定框(1)中心位置的一端安装有第二锥齿轮(12)，所述螺杆(10)远离第二锥齿轮(12)的一端转动连接在固定框(1)的内壁上，所述第二锥齿轮(12)的下端啮合有第一锥齿轮(7)，所述第一锥齿轮(7)的中心位置安装有转动杆(13)，所述转动杆(13)的上端转动连接在固定框(1)的顶部，所述固定框(1)的下端穿过固定框(1)安装有用于带动转动杆(13)转动的转动块(8)，所述螺杆(10)的侧壁通过螺纹转动连接有移动块(11)，所述移动块(11)的下端通过铰链转动连接有升降杆(6)，所述升降杆(6)的下端通过铰链转动连接在移动杆(5)的上端。3.根据权利要求1所述的钢结构厂房用钢架横梁，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，
申请(专利权)人：广东万成建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：