一种未粉碎颗粒涂料筛网组件制造技术

本实用新型专利技术涉及颗粒涂料过筛技术领域，具体为一种未粉碎颗粒涂料筛网组件，包括支腿，支腿顶端固定连接有支板，支板中间开设有圆柱槽，用于通料；启动电机带动转杆旋转，转杆旋转时会带动连接的凸轮击打到圆柱盘，使圆柱盘在旋转中的凸轮上进行晃动，进而利用连接的连接杆带动滤箱进行晃动，从而使筛板上的颗粒涂料快速过筛，再启动液压缸向上拉动连接板，带动和连接板固定的两个拉杆进行上移，拉杆上移时会自动带动连接的铰连的顶板上移，顶板上移时顶板两端上安装的顶杆会顶向上方的筛板上，对铰连的筛板进行角度改变，由于两层筛板上的筛孔是不一致的，所以可以将不同的颗粒涂料进行过筛分离。过筛分离。过筛分离。

【技术实现步骤摘要】
一种未粉碎颗粒涂料筛网组件


[0001]本技术涉及颗粒涂料过筛
，具体为一种未粉碎颗粒涂料筛网组件。

技术介绍

[0002]粉末涂料在对制造时需要对涂料的颗粒大小进行控制，生产涂料时需要将原材料进行粉碎，然后对其进行筛选，已经被粉碎的可进入下一道工艺流程，未粉碎的颗粒再次返回粉碎设备中继续进行粉碎；但是现有技术中筛选装置上的未粉碎颗粒能够自动沿过筛板上的斜面滑落，颗粒会在过筛板上堆积，直接影响筛选的速度，也无法定时进行清理，颗粒涂料在筛选装置上过筛时，仅仅通过筛板本身也是很难将不同颗粒涂料进行过筛分离，鉴于此，我们提出一种未粉碎颗粒涂料筛网组件。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了一种未粉碎颗粒涂料筛网组件。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种未粉碎颗粒涂料筛网组件，包括：
[0006]支腿，所述支腿顶端固定连接有支板，所述支板中间开设有圆柱槽，用于通料；
[0007]支架，所述支架固定连接于支板的右侧上，所述支架上安装有升降部；
[0008]过筛组件，所述过筛组件位于支架的正下方，所述过筛组件由滤箱以及设于滤箱内部且呈多层线性分布的筛板构成，支架上的升降部能够带动筛板展平或倾斜，用于筛选颗粒涂料以及对大颗粒的涂料进行下料；
[0009]旋转抖动组件，所述旋转抖动组件位于支架中间，通过旋转抖动组件中的旋转结构可对过筛组件产生振动并对其上的涂料过筛分离。
[0010]作为优选的技术方案，所述升降部为液压缸。<br/>[0011]作为优选的技术方案，每层所述筛板均设有两个，两个所述筛板之间通连接轴可转动的安装于滤箱内部，且两个所述筛板中间连接处相互铰接。
[0012]作为优选的技术方案，所述滤箱的两侧均设有用于大颗粒的涂料下料的橡胶槽，橡胶槽内部设有可取出或塞入的堵塞部，堵塞部为橡胶塞板，每个所述橡胶塞板的外壁上均固定连接有对所述橡胶塞板方便取拿的把手。
[0013]作为优选的技术方案，所述旋转抖动组件包括第一动力源以及设于圆柱槽下方的圆柱盘，所述第一动力源的输出轴上连接有能够驱动圆柱盘转动的衔接部。
[0014]作为优选的技术方案，所述衔接部包括与第一动力源的输出轴固定的转杆以及固定于转杆上的凸轮，所述凸轮与圆柱盘接触，能够在第一动力源的驱动下转动并推动圆柱盘上下移动。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过启动电机带动转杆旋转，转杆旋转时会带动连接的凸轮，凸轮旋转时会带动击打到圆柱盘，使圆柱盘在旋转中的凸轮上进行晃动，进而利用连接的连接杆带动滤箱进
行晃动，从而可以使筛板上的颗粒涂料快速过筛，启动液压缸向上拉动连接板，进而可以带动和连接板固定连接的两个拉杆进行上移，拉杆上移时会自动带动连接的铰连的顶板进行上移，顶板上移时顶板两端上安装的顶杆会顶向上方的筛板上，对铰连的筛板进行角度改变，由于两层筛板上的筛孔是不一致的，靠近顶端筛板上的筛孔要比靠近滤箱底端筛板上的筛孔要大，所以可以将不同的颗粒涂料进行过筛分离。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术整体剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术过筛组件结构示意图；
[0020]图4为本技术旋转抖动组件结构示意图。
[0021]图中：
[0022]1、支腿；11、支板；12、圆柱槽；
[0023]2、支架；21、液压缸；22、连接板；
[0024]3、过筛组件；31、滤箱；32、筛板；33、筛孔；34、顶板；35、顶杆；36、拉杆；37、橡胶塞板；38、把手；39、下料槽；
[0025]4、旋转抖动组件；41、固定板；42、电机；43、转杆；44、限位盘；45、凸轮；46、圆柱盘；47、连接杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]请参阅图1
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4，本技术通过以下实施例来详述上述技术方案：
[0029]一种未粉碎颗粒涂料筛网组件，包括：
[0030]支腿1，支腿1顶端固定连接有支板11，支板11中间开设有圆柱槽12，用于通料。
[0031]支架2，支架2固定连接于支板11的右侧上，支架2上安装有升降部，升降部为液压缸21。具体的，液压缸21的顶端和支架2之间固定连接，液压缸21的底端上固定连接有连接板22。
[0032]过筛组件3，过筛组件3位于支架2的正下方，过筛组件3由滤箱31以及设于滤箱31内部且呈多层线性分布的筛板32构成，支架2上的升降部能够带动筛板32展平或倾斜，用于筛选颗粒涂料以及对大颗粒的涂料进行下料；
[0033]每层筛板32均设有两个，两个筛板32之间通连接轴可转动的安装于滤箱31内部，
且两个筛板32中间连接处相互铰接；滤箱31的两侧均设有用于大颗粒的涂料下料的橡胶槽，橡胶槽内部设有可取出或塞入的堵塞部，堵塞部为橡胶塞板37，每个橡胶塞板37的外壁上均固定连接有对橡胶塞板37方便取拿的把手38。
[0034]本实施例中，滤箱31内壁和筛板32之间紧密贴合，每个筛板32上均开设有若干个筛孔33，每个筛板32的正下方均设有顶板34，每个顶板34和滤箱31内壁之间紧密贴合，每个顶板34上的左右两端均固定连接有多个顶杆35，每个顶杆35的两端分别和筛板32以及顶板34活动连接，每个顶板34上均活动连接有一个拉杆36，拉杆36从筛板32中穿过，每个筛板32上均开设有稍大于拉杆36直径的拉杆孔，可以避免筛板32在转动过程中，拉杆36不会对正常转动造成影响，每个筛板32的左右末端均为弹性材质，可保证在展开以及倾斜状态下其两端均和滤箱31的箱壁之间紧密贴合，每个拉杆36和连接板22之间固定连接，滤箱31的左右两端均开设有橡胶槽，每个橡胶槽内和橡胶塞板37之间可紧密卡接，滤箱31的底端开设有下料槽39。
[0035]旋转抖动组件4，旋转抖动组件4位于支架2中间，旋转抖动组件4包括第一动力源以及设于圆柱槽12下方的圆柱盘46，第一动力源的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种未粉碎颗粒涂料筛网组件，其特征在于，包括：支腿(1)，所述支腿(1)顶端固定连接有支板(11)，所述支板(11)中间开设有圆柱槽(12)，用于通料；支架(2)，所述支架(2)固定连接于支板(11)的右侧上，所述支架(2)上安装有升降部；过筛组件(3)，所述过筛组件(3)位于支架(2)的正下方，所述过筛组件(3)由滤箱(31)以及设于滤箱(31)内部且呈多层线性分布的筛板(32)构成，支架(2)上的升降部能够带动筛板(32)展平或倾斜，用于筛选颗粒涂料以及对大颗粒的涂料进行下料；旋转抖动组件(4)，所述旋转抖动组件(4)位于支架(2)中间，通过旋转抖动组件(4)中的旋转结构可对过筛组件(3)产生振动并对其上的涂料过筛分离。2.如权利要求1所述的未粉碎颗粒涂料筛网组件，其特征在于：所述升降部为液压缸(21)。3.如权利要求1所述的未粉碎颗粒涂料筛网组件，其特征在于：每层所述筛板(32)均设有两个，两个所述筛板...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔龙，朱家才，
申请(专利权)人：北京景泰消防科技有限公司，
类型：新型
国别省市：