本实用新型专利技术公开了一种金属表面处理废物回收装置，涉及金属处理回收技术领域，包括箱体、处理回收单元和夹持单元；箱体的内壁下端安装有夹持单元；处理回收单元包含有工字滑块、连接杆、活动框、固定块、电机一、丝杠、限位块、十字卡座和打磨处理组件，所述箱体的前后两端上侧分别开设有一条滑槽，且两个滑槽的内壁分别横向活动连接一个工字滑块，两个工字滑块的相对一端固定连接连接杆的两端，所述连接杆外围中部横向活动连接活动框的内壁，其结构设计对于金属表面的废物处理回收比较便捷，处理过程中可自动调整金属的摆放角度，减少了工作量，且对于金属的夹持较为稳固，废物处理回收时不易造成金属发生错位，降低了端面受损风险。险。险。
【技术实现步骤摘要】
一种金属表面处理废物回收装置
[0001]本技术涉及金属处理回收
，具体为一种金属表面处理废物回收装置。
技术介绍
[0002]废物回收是把人类活动过程中产生的废弃物进行处理和再次利用的收集过程。可根据废物的性质，或行业性质实行分类回收。如工矿业废物，以废金属为主；生活废物种类则较复杂，有有机物、无机制品、金属制品等。金属在使用过程中，表面会产生许多的铁屑和铁锈，而对铁屑和铁锈进行处理时，需要将铁锈和铁屑从金属表面上清除下来，金属表面处理废物中含有大量的铁元素，为了节约资源，对其要进行处理并回收。
[0003]现有技术中部分结构设计对于金属表面的废物处理回收不够便捷，处理过程中需要人工多次将金属物体变换位置，增加了工作量，且对于金属的夹持不够稳固，废物处理回收时容易造成金属发生错位，增加了端面受损风险，为此，我们提出一种金属表面处理废物回收装置。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种金属表面处理废物回收装置，其结构设计对于金属表面的废物处理回收比较便捷，处理过程中可自动调整金属的摆放角度，减少了工作量，且对于金属的夹持较为稳固，废物处理回收时不易造成金属发生错位，降低了端面受损风险，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属表面处理废物回收装置，包括箱体、处理回收单元和夹持单元；
[0006]箱体：的内壁下端安装有夹持单元；
[0007]处理回收单元：包含有工字滑块、连接杆、活动框、固定块、电机一、丝杠、限位块、十字卡座和打磨处理组件，所述箱体的前后两端上侧分别开设有一条滑槽，且两个滑槽的内壁分别横向活动连接一个工字滑块，两个工字滑块的相对一端固定连接连接杆的两端，所述连接杆外围中部横向活动连接活动框的内壁，所述活动框的上端设有固定块，所述固定块的前后两端开设有螺纹孔，所述连接杆的上端前侧设有电机一，所述电机一的输出轴固定连接丝杠的一端，所述丝杠的外围中部螺纹连接固定块的螺纹孔，所述连接杆的上端后侧设有限位块，所述限位块的前端转动连接丝杠的一端，前侧的工字滑块的前端设有十字卡座，所述活动框的下端设有打磨处理组件，所述电机一的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
[0008]在箱体内部进行金属表面处理废物的回收作业，将待加工金属固定完毕后，使用外部装置卡接十字卡座，通过工字滑块控制连接杆进行左右活动，能够调整金属表面处理废物的面积，然后调整前后位置，打开电机一带动丝杠在限位块的限制下进行转动，然后丝杠螺纹连接固定块的螺纹孔，控制活动框沿着连接杆的方向进行前后移动，使用打磨处理
组件进行废物处理，从而实现灵活调整金属表面处理废物的位置，提高回收效率。
[0009]进一步的，打磨处理组件包含有升降杆、电机二和打磨轮，所述活动框的下端设有升降杆，所述升降杆的下端设有电机二，所述电机二的输出轴固定连接打磨轮的一端，所述电机二的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。打磨位置确定后，打开电机二带动打磨轮进行高速旋转，然后根据表面废物的厚度，调整升降杆的高度，控制打磨轮将金属表面的废物进行打磨去除，增加回收便捷性，打磨过程中可通过工字滑块和活动框的活动不断调整打磨位置。
[0010]进一步的，所述夹持单元包含有定位座、转动盘、液压杆、定位片、承托片和下料管，所述箱体的下端开设有出料槽，且出料槽的下端设有下料管，所述箱体的内壁下端位于出料槽的左右两侧分别设有一个定位座，两个定位座的相对一端分别设有一个转动盘，所述转动盘的内端设有一对液压杆，且每对液压杆的内端固定连接定位片的两端，所述定位片的内端上下两侧分别设有一个承托片。定位座限制转动盘的活动位置，金属加工前需要先对其进行夹持限位，将金属放置在两对承托片之间，防止打磨过程中金属脱落，然后利用液压杆控制两个定位片相互靠近，对进行实现稳定的夹持，打磨过程中需要翻面时，将打磨轮移动至液压杆上侧，并通过转动盘对定位片夹持的金属进行翻面，提升使用的灵活性，打磨掉落的碎屑由下料管排出进行回收。
[0011]进一步的，还包括防滑垫，所述定位片的内端位于两个承托片的内侧设有防滑垫。防滑垫防止金属在翻面时发生滑落，提升夹持定位的稳定性。
[0012]进一步的，还包括观察窗，所述箱体的右端中部开设有观察窗，且观察窗内壁设有强化玻璃。利用观察窗观察金属表面处理废物的状态，适时的进行不同工序的调整。
[0013]进一步的，还包括支腿，所述箱体的下端四角分别设有一个支腿。支腿支撑箱体整体，提升金属表面处理废物回收的稳定性。
[0014]进一步的，还包括回收箱，所述下料管的正下侧设有回收箱。回收箱将金属表面处理废物进行回收，便于进行后续使用。
[0015]进一步的，还包括挡板和卡块，所述箱体的前端开设有矩形槽，且矩形槽的左端通过合叶活动连接挡板的一端，所述挡板的右端开设有卡槽，且矩形槽的右端设有对应挡板卡槽的卡块，所述卡块配合卡槽。放入金属时，可打开挡板提升补料的便捷性，加工金属时，可将挡板的卡槽卡入卡块，防止金属表面处理废物四处飞溅。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本金属表面处理废物回收装置，具有以下好处：
[0017]1、本金属表面处理废物回收装置，设置了可灵活变换位置的打磨轮，进行金属表面处理废物回收时，可利用工字滑块和丝杠灵活的调整打磨位置，并可利用升降杆进行不同厚度废物处理；
[0018]2、本金属表面处理废物回收装置，通过转动盘可对定位片夹持的金属进行灵活的翻面，减少人工操作的繁琐性，提升角度调整的便捷性；
[0019]3、本金属表面处理废物回收装置，使用液压杆能够对不同尺寸的金属提供夹持力，增加装置的应用范围，并使用防滑垫增加夹持稳定性，防止金属发生错位；
[0020]4、本金属表面处理废物回收装置，其结构设计对于金属表面的废物处理回收比较便捷，处理过程中可自动调整金属的摆放角度，减少了工作量，且对于金属的夹持较为稳
固，废物处理回收时不易造成金属发生错位，降低了端面受损风险。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术处理回收单元局部结构示意图；
[0023]图3为本技术夹持单元结构示意图；
[0024]图4为本技术下视局部结构示意图。
[0025]图中：1箱体、2处理回收单元、21工字滑块、22连接杆、23活动框、24固定块、25电机一、26丝杠、27限位块、28十字卡座、29升降杆、210电机二、211打磨轮、3夹持单元、31定位座、32转动盘、33液压杆、34定位片、35承托片、36下料管、4防滑垫、5观察窗、6支腿、7回收箱、8挡板、9卡块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属表面处理废物回收装置，其特征在于：包括箱体(1)、处理回收单元(2)和夹持单元(3)；箱体(1)：的内壁下端安装有夹持单元(3)；处理回收单元(2)：包含有工字滑块(21)、连接杆(22)、活动框(23)、固定块(24)、电机一(25)、丝杠(26)、限位块(27)、十字卡座(28)和打磨处理组件，所述箱体(1)的前后两端上侧分别开设有一条滑槽，且两个滑槽的内壁分别横向活动连接一个工字滑块(21)，两个工字滑块(21)的相对一端固定连接连接杆(22)的两端，所述连接杆(22)外围中部横向活动连接活动框(23)的内壁，所述活动框(23)的上端设有固定块(24)，所述固定块(24)的前后两端开设有螺纹孔，所述连接杆(22)的上端前侧设有电机一(25)，所述电机一(25)的输出轴固定连接丝杠(26)的一端，所述丝杠(26)的外围中部螺纹连接固定块(24)的螺纹孔，所述连接杆(22)的上端后侧设有限位块(27)，所述限位块(27)的前端转动连接丝杠(26)的一端，前侧的工字滑块(21)的前端设有十字卡座(28)，所述活动框(23)的下端设有打磨处理组件，所述电机一(25)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。2.根据权利要求1所述的一种金属表面处理废物回收装置，其特征在于：打磨处理组件包含有升降杆(29)、电机二(210)和打磨轮(211)，所述活动框(23)的下端设有升降杆(29)，所述升降杆(29)的下端设有电机二(210)，所述电机二(210)的输出轴固定连接打磨轮(211)的一端，所述电机二(210)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：张冠聪，梁国森，张炬亮，
申请(专利权)人：广东省汇泰达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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