本实用新型专利技术公开了一种废矿物油预处理装置，涉及废矿物油处理技术领域，包括处理桶和注液组件；处理桶：内部的下端固定有限位架，所述处理桶内部的上端安装有打散组件，所述处理桶的内部安装有搅拌组件；注液组件：包含固定管、安装桶、第一电机、连接轴、混料条和进料管，所述处理桶圆周面的上端固定有固定管，所述固定管的内部固定有安装桶，所述安装桶的下端面上安装有第一电机，所述安装桶的内部转动连接有连接轴，所述第一电机的输出轴固定在连接轴的下端面上，能够在进行沉降前将废矿物油与碱液初步预混，提高其混合效率，从而使其能够快速实现分层沉降。速实现分层沉降。速实现分层沉降。
【技术实现步骤摘要】
一种废矿物油预处理装置
[0001]本技术涉及废矿物油处理
，具体为一种废矿物油预处理装置。
技术介绍
[0002]目前废矿物油在进行预处理时需要进行沉降，现有的方式一般是在废矿物油油罐内加入碱液，搅拌一段时间后进入沉降槽进行沉降，由于废矿物油常温下粘度较大，因此即使通过搅拌过程，碱性液体和废矿物油混合的均匀性也不容易保证，碱性液体与废矿物油混合不均匀，不能够实现快速分层，浪费时间，为此，我们提出一种废矿物油预处理装置。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种废矿物油预处理装置，能够在进行沉降前将废矿物油与碱液初步预混，提高其混合效率，从而使其能够快速实现分层沉降，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废矿物油预处理装置，包括处理桶和注液组件；
[0005]处理桶：内部的下端固定有限位架，所述处理桶内部的上端安装有打散组件，所述处理桶的内部安装有搅拌组件；
[0006]注液组件：包含固定管、安装桶、第一电机、连接轴、混料条和进料管，所述处理桶圆周面的上端固定有固定管，所述固定管的内部固定有安装桶，所述安装桶的下端面上安装有第一电机，所述安装桶的内部转动连接有连接轴，所述第一电机的输出轴固定在连接轴的下端面上，所述连接轴的圆周面上固定有均匀分布的混料条，所述安装桶圆周面的下端开设有固定孔，所述固定孔的内部固定有进料管，所述进料管的下端固定在处理桶圆周面上端设置的进料口的内部，所述安装桶的圆周面上安装有储存组件，通过设置注液组件将废矿物油注入进处理桶的内部；
[0007]其中：所述第一电机的输入端电连接外部控制开关组的输出端。
[0008]进一步的，所述储存组件包含进液管、锥形桶和电磁阀一，所述安装桶圆周面的上端设置的进液口的内部固定有进液管，所述进液管的上端固定在锥形桶下端面上设置的出液口的内部，所述进液管的圆周面上安装有电磁阀一，所述电磁阀一的输入端电连接外部控制开关组的输出端，通过设置储存组件对碱液进行储存。
[0009]进一步的，所述打散组件包含第二电机、固定柱和打散条，所述处理桶圆周面的上端安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定有固定柱，所述固定柱位于处理桶的内部，所述固定柱的圆周面上固定有打散条，所述打散条与进料管相互对应，所述第二电机的输入端电连接外部控制开关组的输出端，通过设置打散组件将混合液打散。
[0010]进一步的，所述搅拌组件包含搅拌轴、搅拌板和第三电机，所述处理桶的内部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的圆周面上固定有均匀分布的搅拌板，所述处理桶的右端面上安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定在搅拌轴的右端面上，所述第三电机的输入
端电连接外部的控制开关组的输出端，通过设置搅拌组件将废矿物油和碱液彻底混合在一起。
[0011]进一步的，所述处理桶右端面上设置的排料口的内部固定有排料管，所述排料管的圆周面上安装有电磁阀二，所述电磁阀二的输入端电连接外部的控制开关组的输出端。
[0012]进一步的，所述处理桶的圆周面上开设有观察口，所述观察口的内部固定有透明板，用户可以通过透明板观察处理桶内部的情况。
[0013]进一步的，所述处理桶圆周面的下端固定有两个相对应的支撑架，所述支撑架的下侧面上固定有底板，通过设置支撑架和底板对处理桶进行支撑。
[0014]进一步的，所述锥形桶上端面上设置的进液口的内部固定有注液管，所述注液管的上端扣接有盖帽，碱液通过注液管进入到锥形桶的内部。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本废矿物油预处理装置，具有以下好处：
[0016]1、通过设置锥形桶对碱液进行储存，在对废矿物油进行预处理时首先将需要预处理的废矿物油注入进固定管的内部，进入到固定管内部的废矿物油将向下进入到安装桶的内部，在废矿物油进入到安装桶内部的过程中打开电磁阀一将碱液也注入进固定管内部，注入完毕后废矿物油和碱液将在固定管内部的进行预混合，这样的情况下即可有效提高后续的混合效率；
[0017]2、通过设置打散组件使得废矿物油在进入到安装桶内部的过程中可以启动第一电机，第一电机启动后使得连接轴转动，连接轴转动带动所有的混料条转动将废矿物油打散，打散后使得废矿物油和碱液预混合的更加彻底；
[0018]3、通过设置打散组件使得在使用的过程中可以启动第二电机使得打散条转动对进入到处理桶内部的混合液继续打散，使其能够均匀的散落到处理桶的内部，然后启动第三电机使得搅拌轴转动，搅拌轴转动带动所有的搅拌板转动将废矿物油和碱液彻底混合到一起，然后等待其沉淀分层即可完成沉降；
[0019]4、通过设置透明板使得废矿物油和碱液进行分层的过程中用户可以通过透明板持续观察处理桶内部的情况，这样的情况下用户即可在分层发生时及时的发现。
附图说明
[0020]图1为本技术前侧结构示意图；
[0021]图2为本技术注液组件结构示意图；
[0022]图3为本技术搅拌组件结构示意图；
[0023]图4为本技术限位架处结构示意图。
[0024]图中：1处理桶、2限位架、3注液组件、31固定管、32安装桶、33第一电机、34连接轴、35混料条、36进料管、4储存组件、41进液管、42锥形桶、43电磁阀一、5打散组件、51第二电机、52固定柱、53打散条、6搅拌组件、61搅拌轴、62搅拌板、63第三电机、7排料管、8电磁阀二、9透明板、10支撑架、11底板、12注液管、13盖帽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种废矿物油预处理装置，包括处理桶1和注液组件3；
[0027]处理桶1：内部的下端固定有限位架2，处理桶1内部的上端安装有打散组件5，处理桶1的内部安装有搅拌组件6，打散组件5包含第二电机51、固定柱52和打散条53，处理桶1圆周面的上端安装有第二电机51，第二电机 51的输出轴上固定有固定柱52，固定柱52位于处理桶1的内部，固定柱52 的圆周面上固定有打散条53，打散条53与进料管36相互对应，第二电机51 的输入端电连接外部控制开关组的输出端，搅拌组件6包含搅拌轴61、搅拌板62和第三电机63，处理桶1的内部转动连接有搅拌轴61，搅拌轴61的圆周面上固定有均匀分布的搅拌板62，处理桶1的右端面上安装有第三电机63，第三电机63的输出轴固定在搅拌轴61的右端面上，第三电机63的输入端电连接外部的控制开关组的输出端，通过设置搅拌组件6将废矿物油和碱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废矿物油预处理装置，其特征在于：包括处理桶(1)和注液组件(3)；处理桶(1)：内部的下端固定有限位架(2)，所述处理桶(1)内部的上端安装有打散组件(5)，所述处理桶(1)的内部安装有搅拌组件(6)；注液组件(3)：包含固定管(31)、安装桶(32)、第一电机(33)、连接轴(34)、混料条(35)和进料管(36)，所述处理桶(1)圆周面的上端固定有固定管(31)，所述固定管(31)的内部固定有安装桶(32)，所述安装桶(32)的下端面上安装有第一电机(33)，所述安装桶(32)的内部转动连接有连接轴(34)，所述第一电机(33)的输出轴固定在连接轴(34)的下端面上，所述连接轴(34)的圆周面上固定有均匀分布的混料条(35)，所述安装桶(32)圆周面的下端开设有固定孔，所述固定孔的内部固定有进料管(36)，所述进料管(36)的下端固定在处理桶(1)圆周面上端设置的进料口的内部，所述安装桶(32)的圆周面上安装有储存组件(4)；其中：所述第一电机(33)的输入端电连接外部控制开关组的输出端。2.根据权利要求1所述的一种废矿物油预处理装置，其特征在于：所述储存组件(4)包含进液管(41)、锥形桶(42)和电磁阀一(43)，所述安装桶(32)圆周面的上端设置的进液口的内部固定有进液管(41)，所述进液管(41)的上端固定在锥形桶(42)下端面上设置的出液口的内部，所述进液管(41)的圆周面上安装有电磁阀一(43)，所述电磁阀一(43)的输入端电连接外部控制开关组的输出端。3.根据权利要求1所述的一种废矿物油预处理装置，其特征在于：所述打散组件(5)包含第二电机(51)、固定柱(52)和打散条(53)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张冠聪，梁国森，张炬亮，
申请(专利权)人：广东省汇泰达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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