本实用新型专利技术公开了一种工业化废酸废碱综合处理装置，涉及工业化废酸废碱综合处理装置技术领域，包括底板和检修单元；底板上侧前端设置有支撑架一，所述支撑架一的上侧沿上下方向设置有反应罐，所述反应罐的下端中部设置有排料管，所述底板的上侧后端设置有与反应罐的内侧之间配合连接的供料单元，所述反应罐的内侧上端沿上下方向设置有搅拌单元；检修单元包含有检修口、防护板、方槽和卡紧组件，通过卡紧组件使防护板实现对检修口内侧的快速打开与密封的作用，通过检修口实现对反应罐内部结构的检修作用，通过密封环增加防护板的外侧与检修口的内侧之间的连接密封性，通过方槽使防护板更容易在检修口的内侧实现拆装的作用。板更容易在检修口的内侧实现拆装的作用。板更容易在检修口的内侧实现拆装的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种工业化废酸废碱综合处理装置
[0001]本技术涉及工业化废酸废碱综合处理装置
，具体为一种工业化废酸废碱综合处理装置。
技术介绍
[0002]废酸主要来自钢铁厂、化工厂、染料厂、电镀厂和矿山等,废酸中酸的质量分数差别很大,低的小于1％,高的大于10％,废碱主要来自印染厂、皮革厂、造纸厂、炼油厂等,废碱废液处理时,会遇到含有机碱或含无机碱,碱的质量分数有的高于5％,有的低于1％,酸碱废液中,除含有酸碱外，常含有酸式盐、碱式盐以及其他无机物和有机物,酸碱废液具有较强的腐蚀性,如不加治理直接排出,会腐蚀管渠和构筑物,排入水体会改变水体的pH值,干扰并影响水生生物的生长和渔业生产,排入农田会改变土壤的性质,使土壤酸化或盐碱化,危害农作物,所以酸碱废液应尽量回收利用,回收需要通过废酸废碱处理装进行处理回收。
[0003]在对工业化废酸废碱进行综合处理过程中，由于废酸废碱的腐蚀性较强，在使用一段时间后，需要对反应罐内部出现损坏的结构进行检修的作用，如果无法快速的打开反应罐实现对内部结构的检修作用，将会影响工业化废酸废碱的综合处理效率，为此，我们提出一种工业化废酸废碱综合处理装置。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种工业化废酸废碱综合处理装置，通过卡紧组件使防护板实现对检修口内侧的快速打开与密封的作用，通过检修口实现对反应罐内部结构的检修作用，通过密封环增加防护板的外侧与检修口的内侧之间的连接密封性，通过方槽使防护板更容易在检修口的内侧实现拆装的作用，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业化废酸废碱综合处理装置，包括底板和检修单元；
[0006]底板：上侧前端设置有支撑架一，所述支撑架一的上侧沿上下方向设置有反应罐，所述反应罐的下端中部设置有排料管，所述底板的上侧后端设置有与反应罐的内侧之间配合连接的供料单元，所述反应罐的内侧上端沿上下方向设置有搅拌单元；
[0007]检修单元：包含有检修口、防护板、方槽和卡紧组件，所述反应罐的前侧开设有检修口，所述检修口的内侧卡接有防护板，所述防护板的后侧通过密封环与检修口的内侧之间配合连接，所述防护板的前侧左右两端分别开设有一个方槽，所述防护板的上下两侧分别设置有一个与检修口的内部上下两侧之间配合连接的卡紧组件。
[0008]通过支撑架一实现对反应罐的支撑作用，通过供料单元使废酸废碱进入到反应罐的内部，通过搅拌单元使废酸废碱实现充分搅拌混合反应的作用，处理后的液体经过排料管排出反应罐的内部进入到下一步工序，通过卡紧组件使防护板实现对检修口内侧的快速
打开与密封的作用，通过检修口实现对反应罐内部结构的检修作用，通过密封环增加防护板的外侧与检修口的内侧之间的连接密封性，通过方槽使防护板更容易在检修口的内侧实现拆装的作用。
[0009]进一步的，所述卡紧组件包含有圆槽、圆孔和卡紧杆，所述检修口的内部上下两侧分别开设有一个圆槽，所述防护板的上下两侧中部分别沿上下方向开设有一个圆孔，两个圆孔的内侧分别沿上下方向滑动连接有一个卡紧杆，两个卡紧杆的外侧外端与对应的圆槽的内侧之间配合卡接。
[0010]在圆孔的作用下使卡紧杆实现滑动的作用，在两个卡紧杆的外侧外端与对应的圆槽内侧之间的配合卡接作用下，使防护板稳固的卡接在检修口的内侧，需要检修时，通过使卡紧杆的外侧外端与对应的圆槽的内侧之间分离，从而使防护板在检修口的内侧实现快速拆卸的作用。
[0011]进一步的，所述卡紧组件还包含有滑槽和滑块，两个圆孔的内部前侧分别沿上下方向开设有一个滑槽，所述滑块设置有两个，两个滑块各自通过一个卡紧杆的前侧内端与对应的滑槽得内侧之间沿上下方向滑动连接。
[0012]通过外力带动滑块在对应的滑槽的内侧沿上下方向滑动，通过滑块的滑动带动卡紧杆在对应的圆孔的内侧沿上下方向滑动。
[0013]进一步的，所述卡紧组件还包含有弹簧，两个圆孔的内部内端分别设置有一个弹簧，两个弹簧的下端与对应的卡紧杆的内端之间固定连接。
[0014]在弹簧的作用下使卡紧杆在对应的圆孔的内侧有一个向外的力，从而使卡紧杆的外侧外端与对应的圆槽的内侧之间稳固的卡接在一起，进而使使防护板稳固的卡接在检修口的内侧。
[0015]进一步的，所述供料单元包含有支撑架二、废酸液储存罐、酸液输液管、废碱液储存罐、碱液输液管和喷头，所述底板上侧后端的左右两边分别设置有一个支撑架二，左端支撑架二的上侧设置有废酸液储存罐，所述废酸液储存罐的内部后侧设置有酸液输液管，所述喷头通过酸液输液管的上端固定连接在反应罐的内部上侧后端，右端支撑架二的上侧设置有废碱液储存罐，所述废碱液储存罐的内部后侧设置有碱液输液管，所述喷头通过碱液输液管的上端固定连接在反应罐的内部上侧后端。
[0016]在支撑架二的作用下实现对废酸液储存罐和废碱液储存罐的支撑作用，废酸液储存罐内部的液体通过酸液输液管实现向上输送的作用，废碱液储存罐内部的液体通过碱液输液管实现向上输送的作用，输送的废酸废碱液体经过喷头喷洒在反应罐的内部。
[0017]进一步的，所述供料单元还包含有酸气连接管和碱气连接管，所述废酸液储存罐的内部上侧设置有酸气连接管，所述酸气连接管的上端与反应罐的内部后侧之间连通，所述废碱液储存罐的内部上侧设置有碱气连接管，所述碱气连接管的上端与反应罐的内部后侧之间连通。
[0018]废酸液储存罐内部产生的酸气通过酸气连接管进入到反应罐的内部下侧，废碱液储存罐内部产生的酸气碱气通过碱气连接管进入到反应罐的内部下侧，在喷头的喷洒作用下，使产生的气体随着喷洒的液体进入到反应罐的内部下侧，从而防止产生的酸气碱气排到空气中污染环境。
[0019]进一步的，所述搅拌单元包含有转动轴、圆环和搅拌叶片，所述反应罐的内部上端
转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧下端设置有圆环，所述圆环的外侧沿圆周方向均匀设置有三个搅拌叶片。
[0020]通过转动轴的转动带动圆环的转动，通过圆环的转动带动搅拌叶片的转动，通过搅拌叶片的转动实现对反应罐内部废酸废碱液体的搅拌作用，从而使废酸废碱充分实现混合反应的作用。
[0021]进一步的，所述搅拌单元还包含有弧形固定块和电机，所述电机通过弧形固定块固定连接在反应罐的上端中部，所述电机的输出轴与转动轴的上端之间固定连接，所述电机的输入端通过外部控制开关与外部电源的输出端之间电连接。
[0022]在外部电源的作用下带动电机的输出轴转动，通过电机输出轴的转动带动转动轴的转动。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本工业化废酸废碱综合处理装置，具有以下好处：
[0024]1、本工业化废酸废碱综合处理装置设置有搅拌单元，通过转动轴的转动带动圆环的转动，通过圆环的转动带动搅拌叶片的转动，通过搅拌叶片的转动实现对反应罐内部废酸废碱液体的搅拌作用，从而使废酸废碱充分实现混合反应的作用；
[0025]2、本工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业化废酸废碱综合处理装置，其特征在于：包括底板(1)和检修单元(7)；底板(1)：上侧前端设置有支撑架一(2)，所述支撑架一(2)的上侧沿上下方向设置有反应罐(3)，所述反应罐(3)的下端中部设置有排料管(4)，所述底板(1)的上侧后端设置有与反应罐(3)的内侧之间配合连接的供料单元(5)，所述反应罐(3)的内侧上端沿上下方向设置有搅拌单元(6)；检修单元(7)：包含有检修口(71)、防护板(72)、方槽(73)和卡紧组件，所述反应罐(3)的前侧开设有检修口(71)，所述检修口(71)的内侧卡接有防护板(72)，所述防护板(72)的后侧通过密封环与检修口(71)的内侧之间配合连接，所述防护板(72)的前侧左右两端分别开设有一个方槽(73)，所述防护板(72)的上下两侧分别设置有一个与检修口(71)的内部上下两侧之间配合连接的卡紧组件。2.根据权利要求1所述的一种工业化废酸废碱综合处理装置，其特征在于：所述卡紧组件包含有圆槽(74)、圆孔(75)和卡紧杆(76)，所述检修口(71)的内部上下两侧分别开设有一个圆槽(74)，所述防护板(72)的上下两侧中部分别沿上下方向开设有一个圆孔(75)，两个圆孔(75)的内侧分别沿上下方向滑动连接有一个卡紧杆(76)，两个卡紧杆(76)的外侧外端与对应的圆槽(74)得内侧之间配合卡接。3.根据权利要求2所述的一种工业化废酸废碱综合处理装置，其特征在于：所述卡紧组件还包含有滑槽(77)和滑块(78)，两个圆孔(75)的内部前侧分别沿上下方向开设有一个滑槽(77)，所述滑块(78)设置有两个，两个滑块(78)各自通过一个卡紧杆(76)的前侧内端与对应的滑槽(77)得内侧之间沿上下方向滑动连接。4.根据权利要求2所述的一种工业化废酸废碱综合处理装置，其特征在于：所述卡紧组件还包含有弹簧(79)，两个圆孔(75)的内部内端分别设置有一个弹簧(79)，两个弹簧(79)的下端与对应的卡紧杆(76)的内端之间固定连接。5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：张冠聪，梁国森，张炬亮，
申请(专利权)人：广东省汇泰达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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