一种颗粒硼肥造粒设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种颗粒硼肥造粒设备，包括底盘和造粒组件，所述底盘左方设置有用于混合物料的混料组件，且混料组件左方设置有驱动电机，用于造粒的所述造粒组件设置于混合组件下方，所述造粒组件包括造粒仓、进料口、进料斗、造粒腔、筛筒、螺旋叶和传动轮，所述造粒仓上方开设有进料口，且进料口上方固定连接有进料斗，所述造粒仓内开设有造粒腔，且造粒腔内前后两侧对称转动连接有筛筒，所述筛筒内壁固定连接有螺旋叶，且筛筒左侧套管转轴固定连接有传动轮，所述造粒仓右壁与筛筒贴合，且筛筒表面开设有筛孔。本实用新型专利技术通过各部分零件之间的配合，在对硼肥进行造粒时可以提升硼肥颗粒表面的光滑度，同时减少物料浪费。同时减少物料浪费。同时减少物料浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒硼肥造粒设备


[0001]本技术涉及肥料生产
，具体为一种颗粒硼肥造粒设备。

技术介绍

[0002]肥料的物理性状多以颗粒状为主，颗粒状的肥料便于运输、包装及使用，但是硼肥的物理性状以粉状和粘砂状为主，因此，将这粉剂型硼肥造粒，是肥料生产中必须的工艺。
[0003]目前，以硼粉或硼酸为原料造粒，存在容易流失、利用率低、颗粒物理性状粗糙、造粒成本高等弊端。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种颗粒硼肥造粒设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种颗粒硼肥造粒设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种颗粒硼肥造粒设备，包括底盘和造粒组件，所述底盘左方设置有用于混合物料的混料组件，且混料组件左方设置有驱动电机，用于造粒的所述造粒组件设置于混合组件下方，所述造粒组件包括造粒仓、进料口、进料斗、造粒腔、筛筒、螺旋叶和传动轮，所述造粒仓上方开设有进料口，且进料口上方固定连接有进料斗，所述造粒仓内开设有造粒腔，且造粒腔内前后两侧对称转动连接有筛筒，所述筛筒内壁固定连接有螺旋叶，且筛筒左侧套管转轴固定连接有传动轮，所述造粒仓右壁与筛筒贴合，且筛筒表面开设有筛孔。
[0007]进一步的，所述驱动电机通过皮带、皮带轮与造粒仓前侧的传动轮构成传动结构，且传动轮之间相互啮合。
[0008]进一步的，所述混合组件包括混料仓、加料口、出料口和搅拌杆，所述混料仓上方开设有加料口，且混料仓下方开设有出料口，所述混料仓内转动连接有搅拌杆，且搅拌杆共设置有三个。
[0009]进一步的，所述混料组件还包括搅拌叶和驱动轮，所述搅拌杆表面固定连接有搅拌叶，且搅拌杆左端固定连接有驱动轮，所述驱动轮之间相互啮合，且混料仓中部的驱动轮与驱动电机固定连接，所述搅拌叶在搅拌杆表面螺旋分布，且相邻两个搅拌叶的螺旋方向相反。
[0010]进一步的，所述底盘右上方设置有用于送料的送料组件，所述送料组件包括输送电机、支架、送料辊和输送带，所述底盘上表面右部固定连接有输送电机，且底盘右上方前后两侧对称固定连接有四个支架，前后两个所述支架之间转动连接有送料辊，且送料辊外侧贴合设置有输送带，所述送料辊通过皮带、皮带轮与电机构成传动结构，所述输送带表面开设有滤孔。
[0011]进一步的，所述送料组件还包括垫板、支杆、传动轴和顶板，左右两侧所述支架之
间固定连接有垫板，且垫板前后两侧对称固定连接有支杆，且支杆之间转动连接有传动轴，所述传动轴表面对称固定连接有顶板，所述传动轴通过皮带、皮带轮与送料辊构成传动结构。
[0012]进一步的，所述送料组件还包括卡板和接料框，所述垫板左右两侧对称固定连接有卡板，且卡板之间设置有接料框。
[0013]本技术提供了一种颗粒硼肥造粒设备，具备以下有益效果：该颗粒硼肥造粒设备，通过各部分零件之间的配合，在对硼肥进行造粒时可以提升硼肥颗粒表面的光滑度，同时减少物料浪费；
[0014]1、本技术通过造粒组件的设置，使得混合均匀后的物料离开混料仓后，可以从进料斗通过进料口进入造粒腔内，驱动电机通过传动轮带动筛筒在造粒腔内对向转动，对物料进行挤压，并在挤压中使物料通过筛筒表面的筛孔进入筛筒内，物料在筛筒内被螺旋叶向右输送至离开筛筒，同时通过筛筒的转动使物料成型，通过筛筒内壁与物料的摩擦提升颗粒的表面光滑度；
[0015]2、本技术通过混料组件的设置，将原料、造粒剂和水从加料口加入混料仓后，驱动电机通过驱动轮带动搅拌杆转动，且相邻两个搅拌杆的转向相反，从而使得搅拌叶对物料进行充分混合，混合完成的物料可以从出料口离开混料仓；
[0016]3、本技术通过送料组件的设置，产品离开筛筒落到输送带上后，输送电机可通过送料辊带动输送带移动，从而将产品向右输送，且在输送过程中，送料辊可带动传动轴在支杆上转动，从而使得顶板将输送带反复顶起，令物料震动，从而将产品中夹带的未成颗粒的粉体通过输送带表面的滤孔落下进入接料框内。
附图说明
[0017]图1为本技术的剖视主视结构示意图；
[0018]图2为本技术的造粒仓剖视右侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术的支架立体结构示意图。
[0020]图中：1、底盘；2、混料组件；201、混料仓；202、加料口；203、出料口；204、搅拌杆；205、搅拌叶；206、驱动轮；3、驱动电机；4、造粒组件；401、造粒仓；402、进料口；403、进料斗；404、造粒腔；405、筛筒；406、螺旋叶；407、传动轮；5、送料组件；501、输送电机；502、支架；503、送料辊；504、输送带；505、垫板；506、支杆；507、传动轴；508、顶板；509、卡板；510、接料框。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]如图1和图2所示，一种颗粒硼肥造粒设备，包括底盘1和造粒组件4，底盘1左方设置有用于混合物料的混料组件2，且混料组件2左方设置有驱动电机3，用于造粒的造粒组件4设置于混合组件下方，造粒组件4包括造粒仓401、进料口402、进料斗403、造粒腔404、筛筒405、螺旋叶406和传动轮407，造粒仓401上方开设有进料口402，且进料口402上方固定连接有进料斗403，造粒仓401内开设有造粒腔404，且造粒腔404内前后两侧对称转动连接有筛
筒405，筛筒405内壁固定连接有螺旋叶406，且筛筒405左侧套管转轴固定连接有传动轮407，造粒仓401右壁与筛筒405贴合，且筛筒405表面开设有筛孔，驱动电机3通过皮带、皮带轮与造粒仓401前侧的传动轮407构成传动结构，且传动轮407之间相互啮合，通过造粒组件4的设置，使得混合均匀后的物料离开混料仓201后，可以从进料斗403通过进料口402进入造粒腔404内，驱动电机3通过传动轮407带动筛筒405在造粒腔404内对向转动，对物料进行挤压，并在挤压中使物料通过筛筒405表面的筛孔进入筛筒405内，物料在筛筒405内被螺旋叶406向右输送至离开筛筒405，同时通过筛筒405的转动使物料成型，通过筛筒405内壁与物料的摩擦提升颗粒的表面光滑度。
[0023]如图1所示，混合组件包括混料仓201、接料框510、出料口203和搅拌杆204，混料仓201上方开设有加料口202，且混料仓201下方开设有出料口203，混料仓201内转动连接有搅拌杆204，且搅拌杆204共设置有三个，混料组件2还包括搅拌叶205和驱动轮206，搅拌杆204表面固定连接有搅拌叶205，且搅拌杆204左端固定连接有驱动轮206，驱动轮206之间相互啮合，且混料仓201中部的驱动轮206与驱动电机3固定连接，搅拌叶205在搅拌杆20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒硼肥造粒设备，包括底盘(1)和造粒组件(4)，其特征在于，所述底盘(1)左方设置有用于混合物料的混料组件(2)，且混料组件(2)左方设置有驱动电机(3)，用于造粒的所述造粒组件(4)设置于混合组件下方，所述造粒组件(4)包括造粒仓(401)、进料口(402)、进料斗(403)、造粒腔(404)、筛筒(405)、螺旋叶(406)和传动轮(407)，所述造粒仓(401)上方开设有进料口(402)，且进料口(402)上方固定连接有进料斗(403)，所述造粒仓(401)内开设有造粒腔(404)，且造粒腔(404)内前后两侧对称转动连接有筛筒(405)，所述筛筒(405)内壁固定连接有螺旋叶(406)，且筛筒(405)左侧套管转轴固定连接有传动轮(407)，所述造粒仓(401)右壁与筛筒(405)贴合，且筛筒(405)表面开设有筛孔。2.根据权利要求1所述的一种颗粒硼肥造粒设备，其特征在于，所述驱动电机(3)通过皮带、皮带轮与造粒仓(401)前侧的传动轮(407)构成传动结构，且传动轮(407)之间相互啮合。3.根据权利要求1所述的一种颗粒硼肥造粒设备，其特征在于，所述混合组件包括混料仓(201)、加料口(202)、出料口(203)和搅拌杆(204)，所述混料仓(201)上方开设有加料口(202)，且混料仓(201)下方开设有出料口(203)，所述混料仓(201)内转动连接有搅拌杆(204)，且搅拌杆(204)共设置有三个。4.根据权利要求3所述的一种颗粒硼肥造粒设备，其特征在于，所述混料组件(2)还包括搅拌叶(205)和驱动轮(206)，所述搅拌杆(204)表面固定连接有搅拌叶(205)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵华，杨新鑫，何海勇，姚匠，王维勇，
申请(专利权)人：武汉盛大神农生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：