一种生产固体粉剂水溶肥的混合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产固体粉剂水溶肥的混合设备，涉及物理混配技术领域，包括底板和定量组件，所述底板右侧顶部焊接固定有立柱，且立柱左侧中部焊接固定有侧板，用于粉状物料定量分配下料的所述定量组件固定安装于侧板左侧顶部，所述定量组件包括环板、坡道、转杆、旋转电机和转盘，所述环板底部圆周面开设有坡道，且坡道由环板底部平面逐渐向上凹陷并恢复齐平。本申请提供一种生产固体粉剂水溶肥的混合设备，在混合罐内部相对密闭的空间中完成搅拌混合，减少粉尘的产生，通过破碎双辊对原料实施预选破碎，并将较大粒径的原料筛分出来，符合预期粒径的粉状物料方可投入生产，有效保障混合的品质与效率。效保障混合的品质与效率。效保障混合的品质与效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生产固体粉剂水溶肥的混合设备


[0001]本技术涉及物理混配
，具体为一种生产固体粉剂水溶肥的混合设备。

技术介绍

[0002]物理混配是目前固体粉剂型水溶肥的主要生产方式，主要流程是将水溶性原料计量破碎筛分后定量输送至混合设备，由于原料的差异，粒径及吸潮性不一样，物料混合既要考虑混合的均一性，同时要避免吸潮出现物料结块，因此混合时投料顺序、混合搅拌时间等都是要考虑的重要参数。
[0003]如申请号为CN201921090686.2的技术公开了一种水溶肥混合装置，包括：混料箱包括上箱体和下箱体，所述上箱体与下箱体可拆卸的连接在一起，所述上箱体顶端设置有分料箱，分料箱上设置有分料装置。该技术解决了传统的物料混合装置多半依靠搅拌轴对物料进行搅拌，搅拌速率慢，搅拌时难以顾及到靠近内壁的物料，搅拌的均匀度不高的技术问题。
[0004]类似于上述申请的水溶肥混合装置目前还存在以下不足：粉尘物料受限于其易吸潮结块的特性，在投入前有必要进行预先的破碎，并将较大粒径的原料筛选出来，然而现有的水溶肥混合装置多存在粉剂原料不经预筛直接投入生产的现状，影响后续的混合质量，此外粉尘极易对电子元件产生污染，采用电子称重的方式实现定量下料可能带来误差大，寿命不持久的问题。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种生产固体粉剂水溶肥的混合设备，以期达到更具有实用价值性的目的。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种生产固体粉剂水溶肥的混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底板和定量组件，所述底板右侧顶部焊接固定有立柱，且立柱左侧中部焊接固定有侧板，用于粉状物料定量分配下料的所述定量组件固定安装于侧板左侧顶部，所述定量组件包括环板、坡道、转杆、旋转电机和转盘，所述环板底部圆周面开设有坡道，且坡道由环板底部平面逐渐向上凹陷并恢复齐平，所述环板一体式固定安装于侧板左侧顶部，且环板中部转动安装有转杆，所述转杆底部输入端设有旋转电机，且转杆顶部输出端旋转传动安装有转盘。
[0008]进一步的，所述定量组件还包括分配桶和喇叭口，所述转盘盘面底部固定安装有分配桶，且分配桶贯穿转盘一端套装有喇叭口。
[0009]进一步的，所述定量组件还包括轴承座和托板，所述分配桶底部圆周面固定安装有轴承座，且轴承座内部转动安装有与分配桶底部开口尺寸相契合的托板。
[0010]进一步的，所述定量组件还包括滚球，所述托板右侧转动安装有滚球，且滚球与环
板底部圆周面相贴合。
[0011]进一步的，所述立柱顶部末端固定安装有预选仓，且预选仓顶部开设有投入口，所述投入口底部设有破碎双辊。
[0012]进一步的，所述预选仓左侧中部横向贯穿开设有废料口，且预选仓内部中端卡合安装有筛板，所述筛板底部附着有振动电机，且筛板表面贴合设有推杆，所述预选仓底部开设有与喇叭口相连通的锥口。
[0013]进一步的，所述底板左侧顶部固定安装有混合罐，且混合罐内壁内部填充有硅胶材质的吸湿层，所述混合罐内壁附着有氟碳材质的抗静电涂层，且混合罐内置转动安装有搅拌杆。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本申请提供一种生产固体粉剂水溶肥的混合设备，在混合罐内部相对密闭的空间中完成搅拌混合，减少粉尘的产生，通过破碎双辊对原料实施预选破碎，并将较大粒径的原料筛分出来，符合预期粒径的粉状物料方可投入生产，保障混合的品质与效率。
[0015]1.本技术通过定量组件的设置，每次注入量均等同于分配桶的容积，通过物理分配的方式解决粉尘极易对电子元件产生污染，采用电子称重的方式实现定量下料可能带来误差大，寿命不持久的问题；
[0016]2.本技术通过预选仓的设置，通过破碎双辊对原料实施预选破碎，并通过筛板将较大粒径的原料筛分出来并排出，符合预期粒径的粉状物料方可投入生产，保障混合的品质与效率；
[0017]3.本技术通过混合罐的设置，在混合罐内部相对密闭的空间中完成搅拌混合，减少粉尘的产生，通过在混合罐内壁填充硅胶材质的吸湿层起到一定防止粉剂结块的作用，通过在混合罐内壁附着氟碳材质的抗静电涂层起到设备内部不易残留粉剂原料，便于清理的作用。
附图说明
[0018]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0019]图2为本技术预选仓正视结构示意图；
[0020]图3为本技术定量组件立体结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、立柱；3、预选仓；4、投入口；5、破碎双辊；6、废料口；7、筛板；8、振动电机；9、推杆；10、锥口；11、侧板；12、定量组件；1201、环板；1202、坡道；1203、转杆；1204、旋转电机；1205、转盘；1206、分配桶；1207、喇叭口；1208、轴承座；1209、托板；1210、滚球；13、混合罐；14、吸湿层；15、抗静电涂层；16、搅拌杆。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]如图1
‑
2所示，底板1右侧顶部焊接固定有立柱2，立柱2顶部末端固定安装有预选仓3，且预选仓3顶部开设有投入口4，投入口4底部设有破碎双辊5，预选仓3左侧中部横向贯穿开设有废料口6，且预选仓3内部中端卡合安装有筛板7，筛板7底部附着有振动电机8，且
筛板7表面贴合设有推杆9，预选仓3底部开设有与喇叭口1207相连通的锥口10，将粉剂原料置入预选仓3顶部开设的投入口4，为避免受潮结块的粉剂原料影响后续混合生产，通过破碎双辊5对受潮结块的原料进行预选粉碎，并通过筛板7将较大粒径的原料筛分出来并排出，符合预期粒径的粉状物料方可通过锥口10通入分配桶1206内，否则将由贴合筛板7顶部设置的推杆9由废料口6推出，底板1左侧顶部固定安装有混合罐13，且混合罐13内壁内部填充有硅胶材质的吸湿层14，混合罐13内壁附着有氟碳材质的抗静电涂层15，且混合罐13内置转动安装有搅拌杆16，在混合罐13内部相对密闭的空间中通过搅拌杆16完成搅拌混合，减少粉尘的产生，通过在混合罐13内壁填充硅胶材质的吸湿层14起到一定防止粉剂结块的作用，通过在混合罐13内壁附着氟碳材质的抗静电涂层15起到设备内部不易残留粉剂原料，便于清理的作用；
[0024]如图3所示，立柱2左侧中部焊接固定有侧板11，用于粉状物料定量分配下料的定量组件12固定安装于侧板11左侧顶部，定量组件12包括环板1201、坡道1202、转杆1203、旋转电机1204和转盘1205，环板1201底部圆周面开设有坡道1202，且坡道1202由环板1201底部平面逐渐向上凹陷并恢复齐平，环板1201一体式固定安装于侧板11左侧顶部，且环板1201中部转动安装有转杆1203，转杆1203底部输入端设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产固体粉剂水溶肥的混合设备，其特征在于，包括底板(1)和定量组件(12)，所述底板(1)右侧顶部焊接固定有立柱(2)，且立柱(2)左侧中部焊接固定有侧板(11)，用于粉状物料定量分配下料的所述定量组件(12)固定安装于侧板(11)左侧顶部，所述定量组件(12)包括环板(1201)、坡道(1202)、转杆(1203)、旋转电机(1204)和转盘(1205)，所述环板(1201)底部圆周面开设有坡道(1202)，且坡道(1202)由环板(1201)底部平面逐渐向上凹陷并恢复齐平，所述环板(1201)一体式固定安装于侧板(11)左侧顶部，且环板(1201)中部转动安装有转杆(1203)，所述转杆(1203)底部输入端设有旋转电机(1204)，且转杆(1203)顶部输出端旋转传动安装有转盘(1205)。2.根据权利要求1所述的一种生产固体粉剂水溶肥的混合设备，其特征在于，所述定量组件(12)还包括分配桶(1206)和喇叭口(1207)，所述转盘(1205)盘面底部固定安装有分配桶(1206)，且分配桶(1206)贯穿转盘(1205)一端套装有喇叭口(1207)。3.根据权利要求2所述的一种生产固体粉剂水溶肥的混合设备，其特征在于，所述定量组件(12)还包括轴承座(1208)和托板(1209)，所述分配桶(1206)底部圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵华，杨新鑫，何海勇，姚匠，王维勇，
申请(专利权)人：武汉盛大神农生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：