一种耐高温陶瓷纤维材料的制备装置及其制备方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种耐高温陶瓷纤维材料的制备装置，包括底座，所述底座的顶部放置有研磨筒，所述研磨筒的顶部放置有储物块；所述储物块的底部设置有等距布置的插孔，所述研磨筒的顶部安装有均匀布置的插杆，所述储物块的顶部安装有转动电机，所述储物块的顶部和底部均贯穿设置有槽口一，所述转动电机的输出端穿过上方槽口一的内部安装有液压推杆，所述液压推杆的输出端穿过下方槽口一的内部安装有研磨板，所述插孔的内部安装有电磁铁一。本发明专利技术通过设置有底座、研磨筒、转动电机、液压推杆和研磨板，启动液压推杆，带动研磨板向下压动原料，并启动转动电机，带动液压推杆转动，接着就能够带动研磨板研磨原料，从而能够提高原料研磨的效率。的效率。的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温陶瓷纤维材料的制备装置及其制备方法


[0001]本专利技术涉及陶瓷纤维材料制备
，具体为一种耐高温陶瓷纤维材料的制备装置及其制备方法。

技术介绍

[0002]陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低等优点，被广泛应用在机械、冶金、化工、石油、陶瓷等行业，然而现有的陶瓷纤维在制备前，首先需要使用球磨机将原料进行研磨，研磨效率较低。
[0003]现有的陶瓷纤维材料制备装置存在的缺陷是：
[0004]1、专利文件CN213034865U，提供一种高硬度的陶瓷纤维制备装置。所述高硬度的陶瓷纤维制备装置，包括底座；固定组件，所述固定组件的底部固定连接于所述底座的顶部，所述固定组件包括固定箱，所述固定箱的底部与所述底座的顶部固定连接；驱动组件，所述驱动组件的右侧固定连接于所述固定箱的左侧；成型组件，所述成型组件的底部固定连接于所述过滤箱内壁的底部。本技术提供的高硬度的陶瓷纤维制备装置通过底座、固定组件、驱动组件和搅拌组件的配合使用使原料恒温搅拌，保证了搅拌配料的均匀性，让配料搅拌得更加彻底，通过过滤组件和成型组件的配合使用实现了对原料的过滤，并且让原料快速冷却成型，节约时间，提高了效率，但是上述公开文件中的陶瓷纤维生产装置主要考虑如何提高原料冷却的速度，并没有考虑到现有的陶瓷纤维在生产前对原料研磨的效率较低的问题；
[0005]2、专利文件CN209524761U，公开了一种碳化硅陶瓷纤维生产用推板炉上的石墨盘，涉及碳化硅陶瓷纤维生产设备
该碳化硅陶瓷纤维生产用推板炉上的石墨盘，包括盘体，所述盘体上设置有限位板，所述盘体上贯穿设置有橡胶管，所述盘体为矩形，且盘体的四角均贯穿设置有限位杆，所述限位杆位于盘体外部的一端固定连接有中心块，所述中心块的两侧均通过弹簧合页活动连接有侧板。该碳化硅陶瓷纤维生产用推板炉上的石墨盘，通过限制装置的改良，以及限位板、限位杆、中心块、侧板、受力弹簧和限位块的配合使用，相当于在传统的盘体上增加方便其相互作用力的凸起和凹槽，以此减少石墨盘盘体之间的磨损，同时避免了卡盘这种情况的发生，延长了石墨盘的使用寿命，但是上述公开文件中的陶瓷纤维生产装置主要考虑如何延长陶瓷纤维生产用的石墨盘的使用寿命，并没有考虑到现有的陶瓷纤维在生产过程中，纺丝纤维的干燥效率较低的问题；
[0006]3、专利文件CN209885390U，公开了一种新型陶瓷纤维生产污水过滤装置，包括支架以及沿水流方向由高至低倾斜设置在所述支架上的污水通道，所述污水通道内沿污水流动方向依次设置有沉淀池、粗砂过滤层、中砂过滤层、细砂过滤层、活性炭过滤层、石英砂过滤层和碎石过滤层，所述沉淀池与污水入口连接，所述碎石过滤层的出水口与蓄水池对接，沉淀池与粗砂过滤层之间、粗砂过滤层与中砂过滤层之间、中砂过滤层与细砂过滤层之间、细砂过滤层与活性炭过滤层之间、活性炭过滤层与石英砂过滤层之间、石英砂过滤层与碎石过滤层之间分别设置有过滤孔板。本技术过滤效率高，成本低廉，安全可靠，且对环
境无污染，废水可循环利用，大大节约资源，但是上述公开文件中的陶瓷纤维生产装置主要考虑如何对生产陶瓷纤维产生的污水进行处理，并没有考虑到现有的陶瓷纤维在生产过程中灵活性较差的问题；
[0007]4、专利文件CN216891348U，公开了一种陶瓷纤维生产加工甩丝装置，包括箱体，所述箱体的顶部安装有原料箱，且原料箱的顶部开设有注料口，所述原料箱的底部固定连接有导料管，且导料管的顶端与原料箱的内部相连通，所述导料管的底端贯穿箱体的顶部，并延伸至箱体内，所述原料箱的内腔顶部通过轴承活动连接有第一转动杆，且第一转动杆的底端延伸至导料管内安装有螺旋叶片，所述导料管的下方设置有甩丝盘，且甩丝盘的左右两侧侧壁分别开设有出丝孔，所述甩丝盘的顶部靠近左右两侧处分别通过第一连接杆固定连接有第一滑块，且箱体上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽。本技术通过一系列的结构使得本装置具有稳定性高和加工效率高等特点，但是上述公开文件中的陶瓷纤维生产装置主要考虑如何提高陶瓷纤维生产用甩丝装置的稳定性，并没有考虑到现有的陶瓷纤维制备设置并不方便拆装的问题，实用性较差。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提供一种耐高温陶瓷纤维材料的制备装置及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐高温陶瓷纤维材料的制备装置，包括底座，所述底座的顶部放置有研磨筒，所述研磨筒的顶部放置有储物块；
[0010]所述储物块的顶部贯穿设置有进料孔，所述储物块的底部设置有等距布置的插孔，所述研磨筒的顶部安装有均匀布置的插杆，且插杆与插孔相嵌合，所述储物块的顶部安装有转动电机，且转动电机位于进料孔的一侧，所述储物块的顶部和底部均贯穿设置有槽口一，所述转动电机的输出端穿过上方槽口一的内部安装有液压推杆，且液压推杆位于储物块的内部，所述液压推杆的输出端穿过下方槽口一的内部安装有研磨板，且研磨板呈扇形结构；
[0011]所述储物块的外表面安装有对称布置的拉环一，所述插孔的内部安装有电磁铁一。
[0012]优选的，所述底座的顶部安装有干燥箱，且干燥箱位于研磨筒的一侧，干燥箱的顶部贯穿设置有均匀布置的通风槽，干燥箱的正面设置有上下布置的槽口二，下方槽口二的内部滑动安装有储液框，储液框的底部与干燥箱的底壁相贴合，上方槽口二的两侧内壁安装有挡块一，上方槽口二的内部滑动安装有储物框，且储物框的底部与挡块一的顶部相贴合，储物框的正面安装有顶板，储物框的顶部设置有对称布置的置物孔，置物孔的底壁安装有铁片，铁片的顶部放置有磁块，磁块的顶部安装有压板，且压板位于顶板的后方，干燥箱的两侧内壁安装有上下布置的置物板，下方置物板位于压板的上方，上方置物板的底部内嵌安装有均匀布置的风机盒，风机盒的内部安装有鼓风机，下方置物板的顶部内嵌安装有电热丝。
[0013]优选的，所述干燥箱的顶部安装有置物块，且置物块位于通风槽的后方，置物块为中空结构，置物块的内表面贯穿设置有对称布置的滑槽，置物块的顶壁安装有对称布置的伺服电机，两组伺服电机的输出端均安装有往复丝杆，往复丝杆的外表面套接有滑套，滑套
的外表面安装有连接杆，连接杆的一端安装有夹块，且夹块一侧表面内嵌安装有电磁铁二，夹块呈弧形结构，电磁铁二的一侧表面吸合安装有铁条，铁条的外表面安装有承载板，且承载板位于置物块的内侧。
[0014]优选的，所述承载板的顶部安装有密封圈，承载板的顶部设置有置物槽，且置物槽位于密封圈的内侧，置物槽的内部嵌合放置有装料筒，装料筒的底部安装有对称布置的铁质限位块，置物槽的底壁设置有对称布置的连接孔，两组连接孔的底壁安装有电磁铁三，且电磁铁三的顶部与铁质限位块的底部相贴合，置物块的内表面焊接有连接块，且连接块位于滑槽的上方，连接块的外表面安装有高温烧结炉主体，且高温烧结炉主体位于置物块的内侧，高温烧结炉主体的底部与密封圈的顶部相贴合，置物块的一侧外壁安装有控制面板，承载板的外表面安装有拉环二，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温陶瓷纤维材料的制备装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部放置有研磨筒(2)，所述研磨筒(2)的顶部放置有储物块(3)；所述储物块(3)的顶部贯穿设置有进料孔(6)，所述储物块(3)的底部设置有等距布置的插孔(4)，所述研磨筒(2)的顶部安装有均匀布置的插杆(5)，且插杆(5)与插孔(4)相嵌合，所述储物块(3)的顶部安装有转动电机(7)，且转动电机(7)位于进料孔(6)的一侧，所述储物块(3)的顶部和底部均贯穿设置有槽口一(10)，所述转动电机(7)的输出端穿过上方槽口一(10)的内部安装有液压推杆(8)，且液压推杆(8)位于储物块(3)的内部，所述液压推杆(8)的输出端穿过下方槽口一(10)的内部安装有研磨板(9)，且研磨板(9)呈扇形结构；所述储物块(3)的外表面安装有对称布置的拉环一(11)，所述插孔(4)的内部安装有电磁铁一(12)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温陶瓷纤维材料的制备装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有干燥箱(13)，且干燥箱(13)位于研磨筒(2)的一侧，干燥箱(13)的顶部贯穿设置有均匀布置的通风槽(24)，干燥箱(13)的正面设置有上下布置的槽口二，下方槽口二的内部滑动安装有储液框(20)，储液框(20)的底部与干燥箱(13)的底壁相贴合，上方槽口二的两侧内壁安装有挡块一(14)，上方槽口二的内部滑动安装有储物框(15)，且储物框(15)的底部与挡块一(14)的顶部相贴合，储物框(15)的正面安装有顶板(25)，储物框(15)的顶部设置有对称布置的置物孔(17)，置物孔(17)的底壁安装有铁片(19)，铁片(19)的顶部放置有磁块(18)，磁块(18)的顶部安装有压板(16)，且压板(16)位于顶板(25)的后方，干燥箱(13)的两侧内壁安装有上下布置的置物板(21)，下方置物板(21)位于压板(16)的上方，上方置物板(21)的底部内嵌安装有均匀布置的风机盒(22)，风机盒(22)的内部安装有鼓风机，下方置物板(21)的顶部内嵌安装有电热丝(23)。3.根据权利要求2所述的一种耐高温陶瓷纤维材料的制备装置，其特征在于：所述干燥箱(13)的顶部安装有置物块(26)，且置物块(26)位于通风槽(24)的后方，置物块(26)为中空结构，置物块(26)的内表面贯穿设置有对称布置的滑槽(27)，置物块(26)的顶壁安装有对称布置的伺服电机(29)，两组伺服电机(29)的输出端均安装有往复丝杆(28)，往复丝杆(28)的外表面套接有滑套(30)，滑套(30)的外表面安装有连接杆(31)，连接杆(31)的一端安装有夹块(32)，且夹块(32)一侧表面内嵌安装有电磁铁二，夹块(32)呈弧形结构，电磁铁二的一侧表面吸合安装有铁条(36)，铁条(36)的外表面安装有承载板(37)，且承载板(37)位于置物块(26)的内侧。4.根据权利要求3所述的一种耐高温陶瓷纤维材料的制备装置，其特征在于：所述承载板(37)的顶部安装有密封圈(38)，承载板(37)的顶部设置有置物槽，且置物槽位于密封圈(38)的内侧，置物槽的内部嵌合放置有装料筒(42)，装料筒(42)的底部安装有对称布置的铁质限位块(41)，置物槽的底壁设置有对称布置的连接孔(39)，两组连接孔(39)的底壁安装有电磁铁三(40)，且电磁铁三(40)的顶部与铁质限位块(41)的底部相贴合，置物块(26)的内表面焊接有连接块(43)，且连接块(43)位于滑槽(27)的上方，连接块(43)的外表面安装有高温烧结炉主体(44)，且高温烧结炉主体(44)位于置物块(26)的内侧，高温烧结炉主体(44)的底部与密封圈(38)的顶部相贴合，置物块(26)的一侧外壁安装有控制面板(45)，承载板(37)的外表面安装有拉环二(46)，且拉环二(46)位于铁条(36)的侧前方。5.根据权利要求1
‑
3任意一项所述的一种耐高温陶瓷纤维材料的制备装置，其特征在
于：所述插杆(5)为铁质材料制成，电磁铁一(12)的底部与插杆(5)的顶部相贴合，研磨板(9)能够在研磨筒(2)内做圆周运动，研磨板(9)的外直径小于研磨筒(2)的内直径；压板(16)与储物框(15)相适配，压板(16)和储物框(15)均呈“凹”字形结构，压板(16)与储物框(15)的底壁均贯穿设置有均匀布置的网孔，顶板(25)的背面与干燥箱(13)的正面相贴合；连接杆(31)位于滑槽(27)的内侧，连接杆(31)能够在滑槽(27)内上下移动，滑套(30)能够沿着往复丝杆(28)的表面移动，往复丝杆(28)的底端通过轴件与置物块(26)的底壁相连接。6.根据权利要求3所述的一种耐高温陶瓷纤维材料的制备装置，其特征在于：两组所述滑套(30)的外表面均安装有限位板(33)，且限位板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伯松，
申请(专利权)人：南通恩普热能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：