一种水质解毒保护剂生产用高速造粒机制造技术

本实用新型专利技术提供一种水质解毒保护剂生产用高速造粒机，涉及造粒机生产技术领域，包括加工平台，所述加工平台的顶面两侧设置有安装支腿，所述安装支腿的顶面设置有装填槽，所述安装支腿的两侧设置有安装杆，所述安装杆的顶面设置有传送带，采用将出粒孔底面处挤压滚轮挤压出来的解毒材料进行切割，将水质解毒保护剂切割成颗粒，切割后的颗粒掉落在传送带的表面，经过传送带传送可以将水质解毒保护剂颗粒传送至收集箱内，将水质解毒保护剂颗粒的切割和传送步骤结合在一起，提升了水质解毒保护剂的生产速度，挤压滚轮可以将水质解毒保护剂原料通过出粒孔挤出，再经过切割片切割，可以使得水质解毒保护剂颗粒生产的更加均匀。得水质解毒保护剂颗粒生产的更加均匀。得水质解毒保护剂颗粒生产的更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种水质解毒保护剂生产用高速造粒机


[0001]本技术涉及造粒机生产
，尤其涉及一种水质解毒保护剂生产用高速造粒机。

技术介绍

[0002]水质解毒保护剂能去除水体中的氨氮、亚硝酸盐、硫化氢和甲烷等有害物质，明显改善因水质恶化而造成的鱼类浮头、狂游和靠边等现象，并能调整pH值，抑制有害细菌生长，提高鱼、虾免疫力，增强鱼的食欲，对含氯药物(如强氯精、漂白粉等)、重金属盐类(如硫酸铜、重铬酸钾、氯化铁、高锰酸钾等)及农药具有良好的解毒作用。
[0003]根据专利号为CN207126493U，一种造粒机，上述的造粒机包括：壳体、内筒、盖体、叶片以及第一驱动组件，壳体上开设有容纳腔；内筒位于容纳腔内；内筒上开设有盛料槽；盖体连接于壳体上；叶片位于盛料槽内；第一驱动组件设于盖本体上；第一驱动组件驱动叶片转动，上述的造粒机，当叶片随第一驱动组件运动时，叶片同时可以对较大的复合肥颗粒进行破碎，使复合肥颗粒较为均匀；由于造粒机在制备复合肥颗粒时，对盛料槽内的混合物进行均匀搅拌，解决了复合肥的各个粒体的化学成分的含量不均匀的问题。
[0004]上述一种造粒机以及市面上的常规造粒机在使用时，通过叶片转动的方式进行破碎造粒，但是这种造粒方式生产的颗粒大小不够均匀且造粒的速度较慢，不利于大规模生产。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水质解毒保护剂生产用高速造粒机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种水质解毒保护剂生产用高速造粒机，包括加工平台，所述加工平台的顶面两侧设置有安装支腿，所述安装支腿的顶面设置有装填槽，所述安装支腿的两侧设置有安装杆，所述安装杆的顶面设置有传送带，所述加工平台的顶面位于传送带的两侧设置有限位滑道，所述限位滑道的内部设置有移动车，所述移动车的顶面设置有连接支架，所述连接支架的顶面设置有连接杆，所述连接杆的侧壁设置有挤压滚轮，所述装填槽的表面开设有出粒孔，所述传送带的表面设置有切割片。
[0007]优选的，所述安装杆的顶部之间设置有连接轴，且连接轴的侧壁与传送带的内壁之间相连接。
[0008]优选的，所述传送带的表面连接有安装条，且安装条的顶面与切割片相连接，且安装条的表面开设有与切割片相匹配的凹槽。
[0009]优选的，所述加工平台的顶面位于传送带的一端设置有收集箱。
[0010]优选的，所述连接轴与连接支架之间为活动连接，且连接轴与连接支架之间通过轴承进行连接。
[0011]优选的，所述传送带一侧设置有驱动电机，且驱动电机的输出端与连接轴相连接。
[0012]优选的，所述连接支架与连接杆之间为活动连接，且连接支架与连接杆之间连接有轴承。
[0013]有益效果
[0014]本技术中，传送带的表面设置有切割片，通过传送带转动时，将出粒孔底面处挤压滚轮挤压出来的解毒材料进行切割，将水质解毒保护剂切割成颗粒，切割后的颗粒掉落在传送带的表面，经过传送带传送可以将水质解毒保护剂颗粒传送至收集箱内，将水质解毒保护剂颗粒的切割和传送步骤结合在一起，提升了水质解毒保护剂的生产速度。
[0015]本技术中，在装填槽的顶面设置有挤压滚轮，将水质解毒保护剂原料输送至装填槽的表面，挤压滚轮在装填槽的顶面滚动时，挤压滚轮可以将水质解毒保护剂原料通过出粒孔挤出，再经过切割片切割，可以使得水质解毒保护剂颗粒生产的更加均匀。
附图说明
[0016]图1为本技术的主体结构示意图；
[0017]图2为本技术装填槽的主体结构示意图；
[0018]图3为本技术传送带的主体结构示意图；
[0019]图4为本技术图3中A处的主体结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、加工平台；2、限位滑道；3、安装支腿；4、出粒孔；5、装填槽；6、移动车；7、连接支架；8、连接杆；9、挤压滚轮；10、传送带；11、安装杆；12、收集箱；13、驱动电机；14、连接轴；15、安装条；16、切割片。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0023]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0024]具体实施例：
[0025]参照图1
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4，一种水质解毒保护剂生产用高速造粒机，包括加工平台1，加工平台1的顶面两侧设置有安装支腿3，安装支腿3的顶面设置有装填槽5，安装支腿3的两侧设置有安装杆11，安装杆11的顶面设置有传送带10，加工平台1的顶面位于传送带10的两侧设置有限位滑道2，限位滑道2的内部设置有移动车6，移动车6的顶面设置有连接支架7，连接支架7的顶面设置有连接杆8，连接杆8的侧壁设置有挤压滚轮9，装填槽5的表面开设有出粒孔4，传送带10的表面设置有切割片16，切割片16以等间距的方式设置在传送带10的表面，安装杆11的顶部之间设置有连接轴14，且连接轴14的侧壁与传送带10的内壁之间相连接，传送带10的表面连接有安装条15，且安装条15的顶面与切割片16相连接，且安装条15的表面开设有与切割片16相匹配的凹槽，切割片16为倾斜的方式进行设置，且倾斜角度为60度，便于对水质解毒保护剂进行切割，切割片16与安装条15之间通过胶粘的方式进行安装，加工平台1的顶面位于传送带10的一端设置有收集箱12，连接轴14与连接支架7之间为活动连接，
且连接轴14与连接支架7之间通过轴承进行连接，传送带10一侧设置有驱动电机13，且驱动电机13的输出端与连接轴14相连接，驱动电机13带动连接轴14转动，进而带动传送带10进行转动，连接支架7与连接杆8之间为活动连接，且连接支架7与连接杆8之间连接有轴承。
[0026]本技术的工作原理：传送带10的表面设置有切割片16，通过传送带10转动时，将出粒孔4底面处挤压滚轮9挤压出来的解毒材料进行切割，将水质解毒保护剂切割成颗粒，切割后的颗粒掉落在传送带10的表面，经过传送带10传送可以将水质解毒保护剂颗粒传送至收集箱12内，将水质解毒保护剂颗粒的切割和传送步骤结合在一起，提升了水质解毒保护剂的生产速度，在装填槽5的顶面设置有挤压滚轮9，将水质解毒保护剂原料输送至装填槽5的表面，挤压滚轮9在装填槽5的顶面滚动时，挤压滚轮9可以将水质解毒保护剂原料通过出粒孔4挤出，再经过切割片16切割，可以使得水质解毒保护剂颗粒生产的更加均匀。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水质解毒保护剂生产用高速造粒机，包括加工平台(1)，其特征在于：所述加工平台(1)的顶面两侧设置有安装支腿(3)，所述安装支腿(3)的顶面设置有装填槽(5)，所述安装支腿(3)的两侧设置有安装杆(11)，所述安装杆(11)的顶面设置有传送带(10)，所述加工平台(1)的顶面位于传送带(10)的两侧设置有限位滑道(2)，所述限位滑道(2)的内部设置有移动车(6)，所述移动车(6)的顶面设置有连接支架(7)，所述连接支架(7)的顶面设置有连接杆(8)，所述连接杆(8)的侧壁设置有挤压滚轮(9)，所述装填槽(5)的表面开设有出粒孔(4)，所述传送带(10)的表面设置有切割片(16)。2.根据权利要求1所述的一种水质解毒保护剂生产用高速造粒机，其特征在于：所述安装杆(11)的顶部之间设置有连接轴(14)，且连接轴(14)的侧壁与传送带(10)的内壁之间相连接。3.根据权利要求1所述的一种水质解毒保护剂生产用高速造粒机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫明，熊继林，
申请(专利权)人：湖北林亿生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：