一种玉米纤维渣制备助滤剂的方法技术

本申请公开了一种玉米纤维渣制备助滤剂的方法，属于玉米深加工领域，用于助滤剂制备，其包括对玉米皮纤维进行烘干并粉碎，将粉碎后的玉米皮纤维采用植物油抽提溶剂6#溶剂进行除油，并且对除油后的玉米皮纤维渣与清水混合后采用30%浓度烧碱调节pH值为7.0~13.0并在80℃的水浴中恒温2h，过滤后将残渣冲洗至中性，并且进行煅烧处理，煅烧完成后进行过筛。本申请能够实现对玉米皮进行二次利用，并且将玉米皮经过处理后得到可用于过滤过程的助滤剂，有助于降低助滤剂的生产成本、降低环境污染、降低资源消耗、提高产品附加值。提高产品附加值。

【技术实现步骤摘要】
一种玉米纤维渣制备助滤剂的方法


[0001]本专利技术属于玉米深加工领域，具体地说，尤其涉及一种玉米纤维渣制备助滤剂的方法。

技术介绍

[0002]助滤剂一般是以非金属材料加工而成的粉末状产品，作为一种帮助过滤的物质，能够在过滤过程中起到强化过滤的功能，而且不会与待过滤的物质发生化学反应，因此在工业生产的过滤过程中能够起到提高过滤速度、改善过滤效果的作用。
[0003]玉米纤维皮是由玉米经过浸泡、破碎后分离出来的玉米表皮经过洗涤、挤水、烘干等工序加工而成，主要包括纤维、淀粉、蛋白质，以及一定的玉米黄色素、玉米纤维油等物质。我国工业玉米加工量已超过1.13亿吨，每年因此产生的玉米皮达到约1200万吨。但是这些玉米皮并未得到充分利用，如何对这些玉米皮副产品进行充分地利用，提高玉米皮在食品工业中的使用价值，创造更多的经济和社会效益，成为行业需要解决的技术问题之一。而探索实现利用水解渣提油后的残留滤渣制备纤维助滤剂，不仅能够实现利用存量较大的玉米皮，降低生产成本，而且还能够降低环境污染，节约资源、增加产品附加值。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种玉米纤维渣制备助滤剂的方法，其能够实现对玉米皮进行二次利用，并且将玉米皮经过处理后得到可用于过滤过程的助滤剂，有助于降低助滤剂的生产成本、降低环境污染、降低资源消耗、提高产品附加值。
[0005]为达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种玉米纤维渣制备助滤剂的方法，包括以下步骤：步骤1）、将玉米皮纤维在75~80℃的温度范围内烘干，并将烘干后的玉米皮纤维粉碎获得玉米皮纤维渣，粉碎后的玉米皮纤维渣含水量小于10%；步骤2）、对步骤1）中获得的烘干粉碎后的玉米皮纤维渣采用植物油抽提溶剂6#溶剂进行浸泡，浸泡温度为50~55℃，植物油抽提溶剂6#溶剂与烘干粉碎后的玉米皮纤维的质量比为6：1，浸泡提取时间为6h，浸泡提取完成后过滤获得除油后的玉米皮纤维渣；步骤3）、将步骤2）中获得的除油后的玉米皮纤维渣与清水混合，玉米皮纤维渣与清水的混合质量比为1：10，混合完成后搅拌均匀获得玉米皮纤维渣混合液；步骤4）、对步骤3）中获得的玉米皮纤维渣混合液采用30%浓度烧碱调节pH值为7.0~13.0，并在80℃的水浴中保温2h，获得碱处理后的玉米皮纤维渣混合液；步骤5）、将步骤4）中获得碱处理后的玉米皮纤维渣混合液用清水冲洗至中性后，过滤得到滤渣并烘干获得中性玉米皮纤维渣；步骤6）、将步骤5）中获得的中性玉米皮纤维渣进行煅烧处理，煅烧时间为3h；步骤7）、将步骤6）中煅烧所得产品粉碎后过120目筛。
[0006]作为优选的技术方案之一，本申请中所记载的步骤4）中采用30%浓度烧碱调节的
pH值为7.0或9.0或11.0或13.0。
[0007]作为优选的技术方案之一，本申请中所记载的步骤6）中的煅烧分为两步，第一步为在马福炉通氧环境下，煅烧温度为300℃，煅烧时间为1h；第二步为在马福炉通氧环境下继续升温到550℃，煅烧时间为2h。
[0008]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本申请首先对玉米纤维渣中所含有的油脂进行去除，并对去除油脂后的玉米纤维渣进行碱化处理，碱化处理后的玉米纤维渣经过洗涤变为中性后进行烘干，烘干后的玉米纤维渣在经过煅烧、粉碎后即可获得玉米纤维渣助滤剂，上述对玉米纤维渣的处理过程能够实现玉米皮的充分利用，且能够进一步降低助滤剂的生产成本以及降低对环境的污染，提高玉米皮资源的利用程度，增加产品的附加值。
具体实施方式
[0009]下面结合实施例对本专利技术所述的技术方案作进一步地描述说明。在进行详细说明的过程中，所涉及到的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右”，其仅为方便本领域的技术人员依照展示的视觉方位理解本申请所记载的技术方案。除另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0010]实施例1一种玉米纤维渣制备助滤剂的方法，该方法包括以下步骤：步骤1）、将玉米皮纤维在75℃~80℃的温度范围内烘干，该范围温度不影响玉米皮后续的除油处理并且还能够促进玉米皮纤维内水分流失；将烘干获得的玉米皮纤维进行粉碎获得玉米皮纤维渣，粉碎后的玉米皮纤维渣能够增加表面积，以便在后续的除油处理中获得较为理想的除油效率，所获得的玉米皮纤维渣含水量小于10%。进行初步烘干后的玉米皮纤维能够实现稳定的粉碎，且不影响后续的除油处理。
[0011]步骤2）、对步骤1）中获得的烘干粉碎后的玉米皮纤维渣使用植物油抽提溶剂6#溶剂在50℃的环境下进行浸泡，植物油抽提溶剂6#溶剂与所浸泡的玉米皮纤维渣的质量比为6：1，浸泡提取时间为6h，浸泡完成后通过过滤获得除油后的玉米皮纤维渣；去除油脂后的玉米皮纤维渣能够避免与待过滤的物质发生化学反应，提高助滤剂的性能。
[0012]步骤3）、对步骤2）中获得的除油后的玉米皮纤维渣与清水进行混合，除油后的玉米皮纤维渣与清水之间的质量比为1：10，混合完成后通过搅拌获得玉米皮纤维渣混合液；步骤4）、对步骤3）中获得的玉米皮纤维渣混合液采用30%浓度的烧碱调节pH值，所调节的pH值优选为7.0、9.0、11.0、13.0，依照所需的反应速度和所需的反应时间选择合适的pH值，pH值越高反应时间越短、反应速度越快；调节pH值完成后将其置于80℃的水浴中保温2h，获得碱处理后的玉米皮纤维渣混合液。30%浓度的烧碱具有碱处理条件温和，碱处理时间相对较短，能耗较低，而且还能够破坏一些相对惰性的纤维结构，有助于提高纤维素的反应活性，使得玉米皮纤维分子内部发生皂化反应，使得玉米皮纤维呈现多孔性。
[0013]步骤5）、对步骤4）中获得的获得碱处理后的玉米皮纤维渣混合液采用清水连续冲洗至中性后，经过过滤、烘干后获得中性玉米皮纤维渣，烘干后的中性玉米皮纤维渣的水分含量小于10%；烘干后的中性玉米皮纤维渣能够有效进行后续的煅烧处理。
[0014]步骤6）、将步骤5）中获得的中性玉米皮纤维渣进行煅烧处理，煅烧时间为3h，分为两步煅烧，第一步为在300℃的煅烧温度下于通氧环境中连续煅烧1h，然后于通氧环境中提高温度至550℃继续煅烧2h，煅烧工具采用马福炉；步骤7）将步骤6）中所获得的煅烧产品于室温下冷却并进行粉碎，粉碎后经过120目筛过滤获得产品。
[0015]与现有使用的助滤剂相比，本申请中所记载的通过除油、碱化等工艺处理的玉米皮纤维渣相对于传统的成品助滤剂，取相同份量的玉米皮纤维渣助滤剂、硅藻土助滤剂、粉状离子交换树脂助滤剂，以30g物料过滤出10g时间计算，添加量以10kg/8t计算，其各自的过滤速度为3分22秒，4分23秒、5分00秒，可见本申请所记载的玉米皮纤维渣助滤剂具有较为优异的过滤速度和过滤质量。
[0016]最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玉米纤维渣制备助滤剂的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1）、将玉米皮纤维在75~80℃的温度范围内烘干，并将烘干后的玉米皮纤维粉碎获得玉米皮纤维渣，粉碎后的玉米皮纤维渣含水量小于10%；步骤2）、对步骤1）中获得的烘干粉碎后的玉米皮纤维渣采用植物油抽提溶剂6#溶剂进行浸泡，浸泡温度为50~55℃，植物油抽提溶剂6#溶剂与烘干粉碎后的玉米皮纤维的质量比为6：1，浸泡提取时间为6h，浸泡提取完成后过滤获得除油后的玉米皮纤维渣；步骤3）、将步骤2）中获得的除油后的玉米皮纤维渣与清水混合，玉米皮纤维渣与清水的混合质量比为1：10，混合完成后搅拌均匀获得玉米皮纤维渣混合液；步骤4）、对步骤3）中获得的玉米皮纤维渣混合液采用30%浓度烧碱调节pH值为7.0~13.0，并在80...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛纪超，段升华，吴静，
申请(专利权)人：鲁洲生物科技山东有限公司，
类型：发明
国别省市：