一种玉米浸泡水除盐方法技术

本申请公开了一种玉米浸泡水除盐方法，属于玉米深加工领域，用于玉米浸泡水除盐，其通过树脂吸附法制备无植酸玉米浸泡水后经陶瓷膜过滤获得原液A和透过液A，对原液A进行卷式膜分离过滤得到原液B和透过液B，对透过液B进行酸水解得到水解液，对水解液通过碱性物调节pH值获得沉淀物，对含有沉淀物的溶液过滤得到过滤液，采用吸附树脂进行氨基酸吸附得到溶液并洗脱得到含氨基酸组分的洗脱液，对原液A、原液B及洗脱液低温真空浓缩得到玉米浆浓缩液。本申请能够实现对玉米浸泡水中无机盐类的去除，而且能够提高玉米浸泡水的质量，拓宽玉米浸泡水的应用领域，在去除玉米浸泡水中无机盐类的过程中还能够获得副产物，提高玉米浸泡水的附加值。的附加值。

【技术实现步骤摘要】
一种玉米浸泡水除盐方法


[0001]本申请属于玉米深加工
，具体地说，尤其涉及一种玉米浸泡水除盐方法。

技术介绍

[0002]作为湿法生产玉米淀粉的主要副产物之一，玉米浸泡水中包括蛋白质、肽、氨基酸、乳酸、植酸、无机盐类等，由于玉米浸泡水中各种组成成份较为复杂，不同成份之间相互影响，造成玉米浸泡水的利用较为困难，特别是以磷、钾、镁、钙等为代表的无机盐类含量较高，更是制约了玉米浸泡水的应用。
[0003]而在现有技术中存在对玉米浸泡水中单一成分进行提取的技术，例如中国专利公开号为CN105001257A公开了一种从玉米浸泡液中提取菲酊的方法，其包括采用离子交换树脂吸附玉米浸泡液中的有机磷，并且在离子交换树脂吸附饱和后，利用盐酸溶液将离子交换树脂上的有机磷洗脱，得到含磷溶液，向含磷溶液中加入氢氧化钙进行中和反应得到成品液，成品液过滤干燥得到植酸钙成品。
[0004]但是对如何去掉玉米浸泡水中多余的盐分并无相关记载，如何有效去除其中所含有的盐分，并在去除盐分的过程中得到可再利用的副产物，可有效拓宽玉米浸泡水的应用领域，提高玉米浸泡水的附加价值。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种玉米浸泡水除盐的方法，其能够实现对玉米浸泡水中无机盐类的去除，而且能够提高玉米浸泡水的质量，拓宽玉米浸泡水的应用领域，在去除玉米浸泡水中无机盐类的过程中还能够获得副产物，提高玉米浸泡水的附加值。
[0006]为达到上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：一种玉米浸泡水除盐方法，包括以下步骤：步骤1）、采用树脂吸附法分离玉米浸泡水中的植酸，获得无植酸玉米浸泡水；步骤2）、采用50nm~100nm孔径的陶瓷膜对步骤1）中获得的无植酸玉米浸泡水进行过滤，得到原液A和透过液A；步骤3）、对步骤2）中获得的透过液A进行卷式膜分离过滤并得到原液B和透过液B；步骤4）、对步骤3）中获得的透过液B进行酸水解，将透过液B中的蛋白质、肽降解为氨基酸，并得到水解液；步骤5）、将步骤4）中获得的水解液用碱性物调节pH值，调节pH值完成后静置30min，并得到沉淀物；步骤6）、将步骤5）中获得的沉淀物通过板框过滤，得到过滤液；步骤7）、将步骤6）中得到的过滤液以2
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5BV/h的速度通过氨基酸吸附树脂进行氨基酸的吸附，并同时得到废液；步骤8）、对步骤7）中的氨基酸吸附树脂所吸附的氨基酸进行洗脱，得到含有氨基酸组分的洗脱液；
步骤9）、将步骤2）中得到的原液A、步骤3）中得到的原液B、步骤8）中得到的含有氨基酸组分的洗脱液混合后在50℃~75℃的温度条件下进行真空浓缩，并得到玉米浆浓缩液。
[0007]作为优选的技术方案之一，本申请还包括步骤10）、将步骤7）中所得到的废液进行反渗透膜处理并得到浓度为7%~9%浓度的含盐浓缩液。
[0008]作为优选的技术方案之一，本申请中所述步骤3）中的卷式膜为纤维膜芯，纤维膜芯的分子量为1000~6000道尔顿。
[0009]作为优选的技术方案之一，本申请中所述步骤4）中所述酸水解采用硫酸，硫酸与透过液B的质量比为0.15%~0.8%，硫酸采用质量分数为90%~95%溶液，硫酸水解的温度为80℃~100℃，水解时间为30min~110min。
[0010]作为优选的技术方案之一，本申请中所述步骤4）中的碱性物为石灰粉或草木灰，调节完成后的pH值范围为4.0~6.0。
[0011]作为优选的技术方案之一，本申请中所述步骤9）中获得的玉米浆浓缩液的浓度为40%~50%。
[0012]作为优选的技术方案之一，本申请中所述步骤9）中获得的玉米浓缩液的灰分≤3%。
[0013]与现有技术相比，本申请的有益效果是：1、本申请采用树脂吸附法分离玉米浸泡水中植酸的过程中获得可进行后续处理的无植酸玉米浸泡水，也能够一并通过洗脱吸附植酸的吸附树脂获得菲酊产品，获取附加产品，提升附加值。
[0014]2、本申请能够降低浓缩后玉米浆的盐分，有助于拓宽玉米浆的应用领域及用量，还能够有助于提高玉米浆的品质和价值。
[0015]3、本申请还能够对含盐废水进行反渗透膜处理并得到含有丰富的钾、镁、钙、磷等无机盐类的含盐浓缩液，能够用作液体肥料。
[0016]4、本申请最后浓缩所得的玉米浆液灰分≤3%，含盐废水的灰分含量≥80%，玉米浆液中灰分含量较低能够有效促进其在饲料中的应用，拓宽玉米浆液的应用领域。
具体实施方式
[0017]实施例1一种玉米浸泡水除盐方法，包括以下步骤：步骤1）、采用树脂吸附法分离玉米浸泡水中的植酸，获得无植酸玉米浸泡水，同时对树脂吸附法所吸附的植酸进行洗脱获得菲酊；步骤2）、采用50nm~100nm孔径的陶瓷膜对步骤1）中获得的无植酸玉米浸泡水进行过滤，得到原液A和透过液A；步骤3）、对步骤2）中获得的透过液A采用分子量为1000~6000道尔顿纤维膜芯的卷式膜分离过滤并得到原液B和透过液B；步骤4）、对步骤3）中获得的透过液B进行硫酸水解，将透过液B中的蛋白质、肽降解为氨基酸，并得到水解液，所述硫酸用量与透过液B用量的质量比为0.2%，采用质量分数为90%~95%的硫酸溶液，水解温度为80℃，水解温度为90min；步骤5）、将步骤4）中获得的水解液用石灰粉或草木灰调节pH值至4.6，调节pH值完
成后静置30min，并得到沉淀物；步骤6）、将步骤5）中获得的沉淀物通过板框过滤，得到过滤液；步骤7）、将步骤6）中得到的过滤液采用氨基酸吸附树脂进行氨基酸的吸附，过滤液流经氨基酸吸附树脂的速度为2~5BV/h，并同时得到废液；步骤8）、对步骤7）中的氨基酸吸附树脂所吸附的氨基酸进行洗脱，得到含有氨基酸组分的洗脱液；步骤9）、将步骤2）中得到的原液A、步骤3）中得到的原液B、步骤8）中得到的含有氨基酸组分的洗脱液混合后在50℃~75℃的温度条件下进行真空浓缩，并得到玉米浆浓缩液，玉米浆浓缩液的浓度为50%（玉米浆干物固形物含量），灰分2.1%。
[0019]步骤10）、把步骤7）中得到的废液经过反渗透膜处理，得到浓度为7%，灰分83%的含盐浓缩液。
[0020]实施例2一种玉米浸泡水除盐方法，包括以下步骤：步骤1）、采用树脂吸附法分离玉米浸泡水中的植酸，获得无植酸玉米浸泡水，同时对树脂吸附法所吸附的植酸进行洗脱获得菲酊；步骤2）、采用50nm~100nm孔径的陶瓷膜对步骤1）中获得的无植酸玉米浸泡水进行过滤，得到原液A和透过液A；步骤3）、对步骤2）中获得的透过液A采用分子量为1000~6000道尔顿纤维膜芯的卷式膜分离过滤并得到原液B和透过液B；步骤4）、对步骤3）中获得的透过液B进行硫酸水解，将透过液B中的蛋白质、肽降解为氨基酸，并得到水解液，所述硫酸用量与透过液B用量的质量比为0.15%，采用质量分数为90%~95%的硫酸溶液，水解温度为85℃，水解温度为110min；步骤5）、将步骤4）中获得的水解液用石灰粉或草木灰调节pH值至4.3，调节pH值完成后静置30min，并得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玉米浸泡水除盐方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1）、采用树脂吸附法分离玉米浸泡水中的植酸，获得无植酸玉米浸泡水；步骤2）、采用50nm~100nm孔径的陶瓷膜对步骤1）中获得的无植酸玉米浸泡水进行过滤，得到原液A和透过液A；步骤3）、对步骤2）中获得的透过液A进行卷式膜分离过滤并得到原液B和透过液B；步骤4）、对步骤3）中获得的透过液B进行酸水解，将透过液B中的蛋白质、肽降解为氨基酸，并得到水解液；步骤5）、将步骤4）中获得的水解液用碱性物调节pH值，调节pH值完成后静置30min，并得到沉淀物；步骤6）、将步骤5）中获得的沉淀物通过板框过滤，得到过滤液；步骤7）、将步骤6）中得到的过滤液以2~5BV/h的速度通过氨基酸吸附树脂进行氨基酸的吸附，并同时得到废液；步骤8）、对步骤7）中的氨基酸吸附树脂吸附的氨基酸进行洗脱，得到含有氨基酸组分的洗脱液；步骤9）、将步骤2）中得到的原液A、步骤3）中得到的原液B、步骤8）中得到的含有氨基酸组分的洗脱液混合后，在50℃~75℃温度条件下进行真空浓缩，并得到玉米浆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪祥，李法田，王灵云，
申请(专利权)人：鲁洲生物科技山东有限公司，
类型：发明
国别省市：